লেস্টিং মেশিনের নির্দিষ্ট কাজের জন্য ডায়নামিক ফোর্স কম্পেনসেশন প্রযুক্তি

প্রসিশন ওয়ার্কফ্লোতে ডায়নামিক ফোর্স কম্পেন্সেশন টেকনোলজি বুঝতে

ফোর্স রেগুলেশন সিস্টেমের মৌলিক তত্ত্ব

ফোর্স কমপেনসেশন প্রযুক্তি এই কঠোর উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন জিনিসগুলোকে সঠিক রাখতে বড় ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমটি মূলত সেন্সর এবং ফিডব্যাক মেশিন ব্যবহার করে যা ক্রমাগতভাবে প্রয়োগ করা বলের পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করে এবং সংশোধন করে। এটাকে এত মূল্যবান করে তোলে যে এটা অপারেশনকে ঠিক পথে রাখে, এমনকি যখন তাপমাত্রার পরিবর্তন বা উপাদান অসঙ্গতি মত অপ্রত্যাশিত ঘটনা ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল কারখানাগুলি দেখুন, যেখানে খুব বেশি চাপ সূক্ষ্ম অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে যখন খুব কম সংযোগগুলি দুর্বল হতে পারে। সেন্সর রিডিং এর উপর ভিত্তি করে রিয়েল টাইম এডজাস্টমেন্ট সব সময় হয়, যা ভুল কমাতে পারে এবং জিনিসগুলোকে অনেক দ্রুত করে। নির্মাতারা আর তত্ত্বের জন্য অপেক্ষা করছে না, বিভিন্ন শিল্পের অনেক কারখানা ইতিমধ্যেই এই সিস্টেমগুলি বাস্তবায়ন করেছে তাদের গুণগত লক্ষ্যমাত্রা প্রতিদিন অর্জনের জন্য।

অবিচ্ছিন্ন ম্যাটেরিয়াল যোগাযোগ রক্ষা করার ভূমিকা

ডায়নামিক ফোর্স কমপেনসেশন প্রযুক্তি সব পার্থক্য করে যখন এটি উত্পাদন অপারেশন জুড়ে উপাদান সঠিকভাবে জড়িত রাখা আসে। এই সিস্টেমটি নিয়মিত চাপকে নিয়ন্ত্রণ করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং চামড়ার পণ্য উৎপাদন সহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে মানের পরীক্ষা বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ চামড়া কাজ নিন, উপাদানটি অসঙ্গতিপূর্ণ কাটা বা ভুলভাবে সমন্বিত seams যা সমাপ্ত পণ্য ধ্বংস হবে সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য এমনকি চাপ বন্টন প্রয়োজন। গবেষণায় দেখা গেছে যে এই পদ্ধতি গ্রহণকারী কারখানাগুলি ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির প্রায় ৪০% হ্রাস দেখায়, যার অর্থ গ্রাহকদের হাতে আরও ভাল মানের জিনিস পৌঁছে। গতিশীল শক্তি ক্ষতিপূরণের উপর নির্ভর করে নির্মাতারা তাদের উৎপাদনকে দিন দিন সুচারুভাবে চালিয়ে যায়, পথের অপ্রত্যাশিত হিক্কা ছাড়াই ধারাবাহিকভাবে ভাল ফলাফল প্রদান করে।

চামড়া স্কাইভিং এর উপর প্রভাব

ডায়নামিক ফোর্স কমপেনসেশন টেকনোলজি চামড়ার স্কিভিংয়ের সঠিকতাতে বড় পার্থক্য করে। এটি মূলত অপারেটরদের কাটার সময় সঠিক পরিমাণ চাপ বজায় রাখতে দেয়, যা সূক্ষ্ম চামড়া নিয়ে কাজ করার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আমরা দেখেছি অনেক দোকান এই পদ্ধতি বাস্তবায়ন করেছে এবং অনেক ভালো ফলাফলের খবর দিয়েছে। বিশেষ করে একটি টার্নির ইনস্টলেশনের পরই বর্জ্যের পরিমাণ প্রায় অর্ধেক কমে যায়। অর্থের দিক থেকে, এই উন্নতিগুলির অর্থ হ'ল কম জঞ্জাল জমিতে চলেছে এবং দ্রুত উত্পাদন চক্র। পণ্যের গুণমান বজায় রেখে তাদের মূলনীতিকে আরও কঠোর করতে চাইলে চামড়া পণ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য, গতিশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করা উপাদান সাশ্রয় এবং সামগ্রিক অপারেশনাল দক্ষতার দিক থেকে উভয়ই ফলপ্রসূ।

নির্ভুলতা কেন্দ্রিত কার্যপ্রণালী সিস্টেমের মৌলিক উপাদান

উচ্চ নির্ভুলতার সার্ভো মোটর কনফিগারেশন

যথার্থ সার্ভো মোটরগুলি এমন কাজের প্রবাহের সিস্টেমে মূল ভূমিকা পালন করে যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এই মোটরগুলোকে আলাদা করে তোলে তাদের চমত্কার গতি নিয়ন্ত্রণ, শক্তিশালী টর্ক আউটপুট এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময়, যা তাদের শীর্ষ স্তরের উত্পাদন অপারেশনগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে। বেশিরভাগ সেটআপগুলিতে এই মোটরগুলিকে সঠিক অবস্থান, নিয়ন্ত্রিত গতি গতি এবং মসৃণ ত্বরণ পরিবর্তনগুলি পরিচালনা করতে কনফিগার করা জড়িত, যা সমস্ত সামগ্রিক ওয়ার্কফ্লো দক্ষতা বাড়ায়। আসল বিশ্বের উদাহরণ হিসেবে জুতা উৎপাদনকে নিই, উন্নত মোটর সেটিংসের ফলে উৎপাদন লাইন জুড়ে অনেক পরিষ্কার সেলাই লাইন এবং আরো সঠিক উপাদান কাটা হয়। এটি সরাসরি অনেক কম ত্রুটিযুক্ত পণ্য সহ উচ্চতর উত্পাদন পরিমাণে অনুবাদ করে। এই উচ্চ নির্ভুলতা মোটরগুলিতে আপগ্রেড করা নির্মাতারা প্রায়শই উত্পাদন গতি এবং চূড়ান্ত পণ্য ধারাবাহিকতার উভয় ক্ষেত্রেই বাস্তব উন্নতি দেখতে পান।

ডিফারেনশিয়াল ফিডিং মেকানিজম ব্যাখ্যা

প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির মধ্য দিয়ে উপাদানগুলি যেভাবে চলাচল করে তা আসলে তাদের কাজ সঠিকভাবে করার জন্য বৈচিত্র্যপূর্ণ ফিডিং প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে। এই সিস্টেমগুলো মূলত কী করে তা হল উপাদানটির বিভিন্ন অংশকে তাদের নিজস্ব গতিতে খাওয়ানো, যাতে সবকিছু সমানভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় কোন মানের সমস্যা না হয়ে। যখন উপাদানগুলো পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে অক্ষত এবং অভিন্ন থাকে, তখন তাদের বিকৃত হওয়ার বা ত্রুটি তৈরির সম্ভাবনা কম থাকে। টেক্সটাইল শিল্পের মতো সেক্টরে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ছোটখাটো অসঙ্গতিও পুরো লটকে নষ্ট করতে পারে। প্রকৃত পারফরম্যান্সের তথ্য দেখে দেখা যায় যে এই ধরনের ফিডিং সিস্টেম ব্যবহার করে সাধারণত ১৫% বেশি উৎপাদন হয়। এই ধরনের উৎসাহ বিভিন্ন উৎপাদন সেটিংসে প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপে সত্যিকারের পার্থক্য তৈরি করে।

প্রস্রাব শীতলকরণ সিস্টেম পদার্থের পূর্ণতা জন্য

স্প্রে কুলিং সিস্টেমগুলি এই দ্রুত গতির উৎপাদন চলাকালীন উপাদানগুলিকে অক্ষত রাখার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা ক্ষুদ্র শীতল পদার্থের ফোঁটা ছড়িয়ে দিয়ে কাজ করে যা তাপমাত্রা দ্রুত কমিয়ে দেয়, যা অত্যধিক তাপের কারণে বিকৃতি রোধ করতে সাহায্য করে এবং পণ্যগুলিকে সুন্দর দেখায়। আমরা দেখতে পাচ্ছি যে এই সিস্টেমগুলো বিভিন্ন সেক্টরে বড় পার্থক্য তৈরি করছে যেমন ধাতু উৎপাদন কারখানা এবং প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের কাজ যেখানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, অনেক কারখানা সম্প্রতি স্প্রে কুলিং প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে এবং লাইন থেকে ত্রুটিযুক্ত অংশগুলির উল্লেখযোগ্য হ্রাসের খবর দিয়েছে। এটি দেখায় যে এই সিস্টেমগুলি কেবলমাত্র চূড়ান্ত ফলাফলই নয়, সর্বত্র কারখানার তলায় প্রতিদিনের নির্ভরযোগ্যতাও উন্নত করতে পারে।

জুতা উৎপাদনে ইউটোমেশনের অ্যাপ্লিকেশন

লেথার ক্লিকার প্রেস অপারেশন উন্নয়ন

গতিশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি ত্বকের ক্লিকার প্রেসকে অনেক বেশি দক্ষ করে তোলে, যা আজকাল জুতো উৎপাদন স্বয়ংক্রিয় করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যা ঘটে তা হল, সিস্টেমটি পরিবর্তন করে যে, চামড়ার বিভিন্ন অংশে চাপ কতটুকু চাপ দেওয়া হয়, যাতে প্রতিটি টুকরো প্রতিবার ঠিকভাবে বের হয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ধরনের প্রযুক্তি বাস্তবায়ন করলে চক্রের সময় ২০ শতাংশ কমিয়ে আনা যায়, যার অর্থ কারখানাগুলো অতিরিক্ত সরঞ্জাম বা কর্মীদের প্রয়োজন ছাড়াই আরও বেশি কাজ করতে পারে। আরেকটি বড় সুবিধা হল যে, আরও ভাল নির্ভুলতার অর্থ কম উপাদান অপচয়, বিশেষ করে যখন ব্যয়বহুল প্রিমিয়াম চামড়া দিয়ে কাজ করা হয় যার দাম একটি সম্পদ। যখন কোম্পানিগুলো এই পদ্ধতির মাধ্যমে তাদের কার্যক্রমকে সহজ করে, তখন তারা উৎপাদন বাড়িয়ে দেয় এবং একই সাথে সবুজ লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করে, কারণ তারা গোটা জুতো তৈরির প্রক্রিয়া জুড়ে কম কাঁচামাল ব্যবহার করে।

জুতা সিউইং মেশিনের সাথে ইন্টিগ্রেশন

যখন নির্মাতারা তাদের জুতো সেলাইয়ের মেশিনের সাথে গতিশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি একত্রিত করে, তখন তারা তাদের কার্যক্রমে কিছু বাস্তব উন্নতি পায়। যন্ত্রগুলি অনেক বেশি ধারাবাহিকভাবে সেলাই করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস পায় কারণ সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ সামঞ্জস্য করে যখন এটি সেলাই করে। কিছু কারখানা এই সেটআপ বাস্তবায়নের পর প্রায় ৩০% বেশি সঠিকভাবে সেলাই করেছে, যার অর্থ কম জুতাই আবার ঠিক করার জন্য ফিরে আসছে। যারা এই নতুন পদ্ধতির চেষ্টা করেছেন তারা তাদের পণ্যগুলোকে আরও সুন্দর এবং দীর্ঘস্থায়ী করে তোলার কথা বলতে পছন্দ করেন। একটি কারখানার মালিক উল্লেখ করেছেন যে গ্রাহকরাও সমাপ্ত পণ্য নিয়ে বেশি খুশি। আধুনিক প্রযুক্তির সাহায্যে এই মেশিনগুলোকে আপগ্রেড করা হচ্ছে, যা সবসময়ই দেখা দেয় এমন বিরক্তিকর উৎপাদন সমস্যাগুলো সমাধান করতে সাহায্য করে, জুতাকে শুধু শক্তিশালীই নয়, বরং সামগ্রিকভাবে আরো চাক্ষুষভাবে আকর্ষণীয় করে তোলে।

জুতা উৎপাদন মেশিনের আউটপুট অপটিমাইজ করুন

জুতো তৈরির যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত গতিশীল শক্তি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি সত্যিই একটি পার্থক্য তৈরি করে যখন এটি এই মেশিনগুলি থেকে আরও ভাল ফলাফল পাওয়ার কথা আসে। এই সিস্টেমটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে বিভিন্ন উৎপাদন কারণের উপর নজর রাখে এবং প্রয়োজন অনুযায়ী রিয়েল টাইমে পরিবর্তন করে, যার অর্থ কারখানাগুলি আরও মসৃণভাবে চালিত হয় এবং সম্পদ অপচয় না করে আরও জুতা তৈরি করে। যখন উৎপাদন লাইনে সমস্যা দেখা দিতে শুরু করে, উন্নত পর্যবেক্ষণ তাদের বড় মাথা ব্যথা হওয়ার আগে ধরতে পারে, তাই কিছু সম্পূর্ণভাবে ভেঙে যাওয়ার অপেক্ষা করার পরিবর্তে দ্রুত সামঞ্জস্য করা যায়। এই সিস্টেমগুলি বাস্তবায়িত কিছু জুতা প্রস্তুতকারকের শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল এবং প্রায় 25% দ্বারা আরও দক্ষতার সাথে উপকরণ ব্যবহার করতে সক্ষম হয়েছিল। এই ধরনের উন্নতি শুধু উপার্জনের জন্য ভালো নয়, বরং বর্জ্যও কমিয়ে দেয়। গুণমানের মানকে আপস না করে দ্রুত উৎপাদন চক্রের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে, এই ধরনের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি শিল্পের আরও পরিবেশ বান্ধব অনুশীলনের দিকে এগিয়ে যাওয়ার জন্য ঠিক কী প্রয়োজন তা প্রতিনিধিত্ব করে।

টেঙ্গ霍ং মেশিনারির উন্নত সমাধান

TH-308s ভ্যাকুয়াম পিলিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য

এইচএইচ-৩০৮এস ভ্যাকুয়াম পিলিং মেশিন আজকের জুতা উৎপাদন বিশ্বে বিশেষ কিছু প্রতিনিধিত্ব করে। এর অত্যাধুনিক বৈশিষ্ট্যগুলো এই শিল্পের বর্তমান প্রয়োজনের প্রতি সত্যিকার অর্থে সাড়া দেয়। এই মেশিনের পার্থক্য কী? এটাতে বেশ কিছু পেটেন্টযুক্ত প্রযুক্তি রয়েছে এবং এটির ডিজাইন অনেক বেশি ভালো। উদাহরণস্বরূপ, শীতল সিস্টেম। এই জিনিসটি নিয়মিত কুয়াশা সেটিং আছে যার মানে অপারেটররা এটি সূক্ষ্মভাবে সেট করতে পারে যে কোন সময়ে তারা কোন ধরনের উপাদান নিয়ে কাজ করছে তার উপর নির্ভর করে। আর এখানে একটা ব্যাপার আছে যে এই সমন্বয়গুলো শুধু জিনিসগুলোকে মসৃণ করে না তারা আসলে মেশিনের অংশগুলোর জীবনকাল বাড়িয়ে দেয়। আরেকটি বড় সুবিধা হল TH-308s এর বহুমুখিতা। তার অভিযোজিত ডিফারেনশিয়াল ফিডিং মেশিনের জন্য ধন্যবাদ, এটি একটি ধাক্কা মিস না করেই সুপার পাতলা প্রান্ত থেকে আরও পুরু উপকরণ পর্যন্ত সবকিছু পরিচালনা করে। সংখ্যাগুলো দেখে আরেকটা গল্প বলা যায়। এই মেশিনের কাজের প্রস্থ ৫০ মিমি পর্যন্ত এবং ০.৫ মিমি থেকে ৫ মিমি পর্যন্ত পুরু উপাদান প্রক্রিয়া করতে সক্ষম।

TH-308s ভ্যাকুয়াম পিলিং জুতা উপরের চামড়া প্রান্ত স্ক্র্যাপিং মেশিন ডাবল ডাইরেক্ট ড্রাইভ উচ্চ নির্ভুলতা স্কিভিং মেশিন

TH-308s ভ্যাকুম পিলিং মেশিনটি সঠিক অপারেশনের জন্য পেটেন্টযোগ্য প্রযুক্তি সহ ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিভিন্ন উপকরণের জন্য সমযোজিত শীতল ছড়ানি এবং ডিফারেনশিয়াল ফিডিং বৈশিষ্ট্য সহ রয়েছে।

ডাবল ডায়েক্ট ড্রাইভ স্কিভিং মেশিনের ক্ষমতা

ডাবল ডাইরেক্ট ড্রাইভ স্কিভিং মেশিন অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে জুতা তৈরিতে একটি বড় অগ্রগতি চিহ্নিত করে, বাস্তব সুবিধা যেমন কম যান্ত্রিক ক্ষতি এবং উন্নত সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এনেছে। এই মেশিনের বিশেষত্ব হল এর সরাসরি ড্রাইভ সিস্টেম যা শক্তি অপচয় কমাতে পারে এবং একই সাথে জিনিসগুলিকে প্রতিদিন নির্ভরযোগ্যভাবে চালিত রাখতে পারে, যা নির্মাতারা প্রয়োজন যখন তারা তাদের উত্পাদন লাইন থেকে ধারাবাহিকভাবে ভাল ফলাফল চায়। নকশাটি নির্ভুলতার উপর জোর দেয়, বিশেষত ট্রিমিংয়ের সময় দরকারী যেখানে এটি কোনও সমস্যা ছাড়াই মসৃণ, এমনকি বিভিন্ন উপাদান বেধ জুড়ে কাটা তৈরি করে। কারখানার শ্রমিকরা যারা এই যন্ত্রগুলো ব্যবহার করেছেন তারা বলছেন যে, কাটার প্রক্রিয়া কত সহজে হয় এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কত দক্ষতার সাথে উপকরণগুলি পরিচালিত হয়। বিভিন্ন কোম্পানির বাস্তব ঘটনা দেখে বোঝা যায় যে এই প্রযুক্তি বাস্তবে কতটা কার্যকর হতে পারে। কিছু ব্যবসায়ীরা এই যন্ত্রের সাহায্যে তাদের উৎপাদন কর্মপ্রবাহকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করেছে, যন্ত্রের অভিযোজনযোগ্যতা এবং সঠিকতার কারণে শক্ত চামড়া থেকে নমনীয় সিন্থেটিক পর্যন্ত সবকিছুতে সফলভাবে কাজ করছে।

ভ্যাকুয়াম পিলিং জুতা উপরের চামড়া প্রান্ত স্ক্র্যাপিং মেশিন ডাবল ডাইরেক্ট ড্রাইভ উচ্চ নির্ভুলতা স্কিভিং মেশিন

ডায়েক্ট ড্রাইভ প্রযুক্তির শক্তিতে চালিত, এই স্কিভিং মেশিন উচ্চতম সঠিকতা এবং কার্যকারিতা প্রদান করে, বেশি ও কম বেধের উপাদান দুটি অনুকূলে সহজে হ্যান্ডেল করা যায়।

উপাদান প্রসেসিং প্যারামিটার অপটিমাইজ করা

০.৫-৫মিমি বেধের পার্থক্যের জন্য সমন্বয় করা

বিভিন্ন উপাদান বেধের জন্য সঠিকভাবে মেশিনগুলি সেট করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ যখন এটি উৎপাদন সুচারুভাবে চলতে এবং ভাল মানের পণ্য বজায় রাখার কথা আসে। উপাদানগুলি 0.5 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত বেধে যেতে পারে, তাই আমরা যদি ধ্রুবক আউটপুট চাই এবং স্ক্র্যাপকে কমিয়ে আনতে চাই তবে সঠিক ক্যালিব্রেশন অপরিহার্য হয়ে ওঠে। বেশিরভাগ দোকানই দেখেছে যে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা সেই বিলাসবহুল সেন্সরগুলির সাথে অলৌকিক কাজ করে যা সমস্যাগুলি সমস্যা হওয়ার আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করে। যারা সফল উৎপাদন লাইন চালায় তারা যে কাউকে শুনতে চায় তাদের বলবে যে, সময়মতো ক্যালিব্রেশন পরীক্ষা করাটা শুধু সুপারিশ করা হয় না, এটা প্রায় অ-বিনিময়যোগ্য যখন বিভিন্ন ব্যাচের বিভিন্ন উপাদান নিয়ে কাজ করা হয়। এই ধরনের মনোযোগই সুষ্ঠু অপারেশন এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এর মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

৫০মিমি সমতল পাতলা করার প্রস্থ অ্যাপ্লিকেশন

৫০ মিমি সমতল পাতলা প্রস্থ অনেক উৎপাদন লাইনে ভাল কাজ করে, কিন্তু এটি বিশেষ করে জুতো কারখানায় জনপ্রিয় যেখানে ধারাবাহিকতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রস্থে সঠিক পরিমাণে উপাদান অপসারণ সাহায্য করে সম্পদ অপচয় না করে জুতা বিভিন্ন অংশের জন্য প্রয়োজনীয় যে এমনকি স্তর তৈরি করতে। অবশ্যই উৎপাদন বাড়ানোর সময় সমস্যা হয়। হাজার হাজার ইউনিটের মধ্যে সবকিছুকে একই বেধে রাখা নির্মাতাদের জন্য কঠিন হয়ে উঠেছে। বেশিরভাগ কারখানা তাদের মেশিনগুলিকে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ধ্রুবক চাপ প্রয়োগ করতে এবং সমস্ত সরঞ্জাম নিয়মিত সার্ভিসিংয়ের বিষয়টি নিশ্চিত করে এই সমস্যার সমাধান করে। কারখানার মেঝেতে যা ঘটে তা দেখে বোঝা যায় কেন সঠিকভাবে পাতলা করা এত পার্থক্য তৈরি করে। গুণমান নিয়ন্ত্রণের আরও ভাল মানে কম প্রত্যাখ্যান এবং সুখী গ্রাহক যারা জুতা পরে থাকে যা শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে।

বিভিন্ন উপাদানের জন্য গতি নিয়ন্ত্রণ

প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় সঠিক গতি অর্জন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং কাজগুলি কত দ্রুত সম্পন্ন হয় তা উভয়কেই প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ প্লাস্টিকের তুলনায় ধাতু, প্রত্যেকটিরই সঠিকভাবে কাজ করার জন্য ভিন্ন গতির প্রয়োজন হয়, যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি নষ্ট না হয়। বেশিরভাগ দোকানে একটি উপাদান কতটা ঘন বা প্রতিরোধী তার উপর নির্ভর করে গতি পরিবর্তন করার বিষয়ে মৌলিক নিয়ম রয়েছে। কিছু অভিজ্ঞ অপারেটর যারা শুনবে তাদের বলবে যে মেশিন চালানোর সময় প্রকৃত তথ্য সংগ্রহ করা তাদের গতির উপর অনেক বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয়। এই ধরনের ব্যবহারিক পদ্ধতির ফলে অবশ্যই ভালো ফলাফল পাওয়া যায় এবং দীর্ঘমেয়াদে সময় সাশ্রয় হয়। গুণমানের চাহিদা পূরণে প্রস্তুতকারকদের জন্য, গতি নিয়ন্ত্রণের দক্ষতা শুধু উপকারী নয়, এটা আজকাল অনেক বেশি প্রয়োজন।