জুতা মল্ডিং মেশিনে নির্ভুলতা প্রকৌশল: সমতুল্য বুট আকৃতি অর্জন

একটি সমতুল্য বোট আকৃতির পেছনে বিজ্ঞান

মোড়ের প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা নির্ভরশীলতা বুঝুন

বিভিন্ন উপকরণ থেকে জুতা তৈরির ক্ষেত্রে তাপ পরিচালনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি চূড়ান্ত বুটগুলির ধারাবাহিকতা এবং দীর্ঘস্থায়ীতা প্রভাবিত করে। মূলত, এটা নিয়ন্ত্রণ করার বিষয় যেখানে তাপ যায় এবং কিভাবে এটি পণ্য তৈরির সময় ছড়িয়ে পড়ে। সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ করা বড় পার্থক্য সৃষ্টি করে যে, বুটগুলো কত ভাল আকৃতির হয় এবং কত দীর্ঘস্থায়ী হয়। কাঠামোর কাঠামো তৈরির সময় জিনিসগুলিকে সঠিক তাপমাত্রায় রাখা গুণগত ফলাফলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, যখন নির্মাতারা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা করে, তখন তারা আসলে জুতোর ফিট এবং শক্তি উভয়ই ১৫% বৃদ্ধি করতে পারে। বিভিন্ন উপকরণও ভিন্ন আচরণ করে। চামড়া এবং সিন্থেটিক মিশ্রণগুলি তাদের নিজস্ব উপায়ে তাপের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা তাদের গঠনকে কতটা নির্ভুল করে তা প্রভাবিত করে। এই উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি জেনে কারখানার শ্রমিকরা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে প্রতিটি জোড়া সময়ের সাথে সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে তার আকৃতি বজায় রাখে, তারা কোন ধরণের পরিধান এবং অশ্রু অনুভব করে না।

চাপ নিয়ন্ত্রণ: একক উপাদান বিতরণের চাবিকাঠি

চাপ ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন এটি নিশ্চিত করার কথা আসে যে, ছাঁচনির্মাণের সময় উপাদানগুলি জুতোর আকারে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। যখন সঠিকভাবে করা হয়, তখন এটি আমাদের ঘৃণা করা বিরক্তিকর দুর্বলতা প্রতিরোধ করে এবং সমাপ্ত বুটগুলিকে আরও বেশি সময় ধরে রাখে এবং আরও ভাল দেখায়। বেশিরভাগ আধুনিক জুতা মোল্ডিং সরঞ্জাম এখন বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহী সিস্টেমের মতো চমত্কার চাপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি দিয়ে সজ্জিত। বড় বড় নির্মাতারা এই সিস্টেমগুলোকে বছর ধরে ব্যবহার করে আসছে কারণ এগুলো আরও ভালো কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ জার্মানির এক্সওয়াইজেড জুতা ধরুন। তারা তাদের চাপের সেটিংগুলি সূক্ষ্মভাবে সেট করার পর প্রায় ২০% দ্বারা বর্জ্য পদার্থ হ্রাস করার কথা জানিয়েছে। আর কি হবে জানো? তাদের গ্রাহকরা গুণগত সমস্যা নিয়ে কম অভিযোগ করতে শুরু করেন। চাপ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে এবং স্টোরের তাকের মধ্যে যেটা শেষ হয় তার মধ্যে অবশ্যই কিছু একটা আছে। এজন্যই গুরুতর জুতো নির্মাতারা ভালো যন্ত্রপাতিতে বিনিয়োগ করে এবং তাদের কর্মীদের সঠিকভাবে প্রশিক্ষণ দেয়। সব পরে, কেউ এমন জোড়া বিক্রি করতে চায় না যা একে অপরের থেকে ভিন্ন দেখায় বা কয়েকবার পরার পর ভেঙে যায়।

বিভিন্ন জুতা উপাদানে সংকুচনের পার্থক্য নির্দেশনা

যে কেউ জুতা তৈরি করে তার জন্য সংকোচন একটি বড় মাথাব্যথা হয়ে থাকে, যেহেতু বিভিন্ন উপকরণ গরম করার সময় সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা চূড়ান্ত পণ্যটি কারো পায়ে কীভাবে ফিট করে এবং অনুভব করে তা প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, সিন্থেটিকের তুলনায় চামড়া, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় বেশ কিছুটা সঙ্কুচিত হয়, যখন সিন্থেটিকেরও নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর মানে হল যে নির্মাতারা তাদের কাজ করার উপর ভিত্তি করে জিনিসগুলিকে যথেষ্ট পরিমাণে সংশোধন করতে হবে। কিছু সাধারণ সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে মোল্ডিংয়ের পরে শীতল সময়ের প্রসারিত করা বা প্রত্যাশিত সংকোচনের জন্য মোল্ডগুলি পুরোপুরি পুনরায় ডিজাইন করা। শিল্পের মানুষ সাধারণত মানসম্পন্ন চামড়ার ক্ষেত্রে প্রায় ১-৩% সংকোচন দেখায়, কিন্তু সিন্থেটিকস কখনও কখনও উৎপাদন চলাকালীন জিনিসগুলো কতটা গরম হয় তার উপর নির্ভর করে ৫% পর্যন্ত সংকোচন হতে পারে। এটা ঠিকভাবে করাটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ কেউ চায় না যে, সময়ের সাথে সাথে বুটগুলো ছোট হয়ে যাবে অথবা যেগুলো কখনোই পায়ে ঠিকভাবে বসবে না।

শুভ মোড়ের জুতা মোল্ডিং সিস্টেমের মৌলিক ঘটকসমূহ

একাধিক অক্ষ বিশিষ্ট পিন্সার মেকানিজম ব্যাখ্যা

মাল্টি-অক্ষের পিনজার প্রক্রিয়া জুতা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিকে নমনীয় এবং নির্ভুল উভয়ই করতে মূল ভূমিকা পালন করে। এই সিস্টেমগুলি নির্মাতারা জুতোর উপকরণগুলির সাথে এমনভাবে কাজ করতে দেয় যা উৎপাদন চলাকালীন ভাল মান বজায় রেখে বিস্তারিত ডিজাইন তৈরি করে। সাম্প্রতিক প্রযুক্তিগত উন্নতিগুলি এই যন্ত্রগুলিকে তাদের কাজে অনেক উন্নত করেছে, অপারেটরদের আরো গতির বিকল্প এবং প্রক্রিয়াটির উপর আরও সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রদান করেছে, যা আজকের জটিল জুতোর নকশার সাথে ভালভাবে মেলে। উদাহরণস্বরূপ আধুনিক সেলাইয়ের মেশিনগুলি নিন, অনেকগুলি এখন উন্নত পিনজার সেটআপ দিয়ে সজ্জিত যা সহজ মডেল থেকে শুরু করে অত্যন্ত সজ্জিত মডেল পর্যন্ত সমস্ত ধরণের স্টাইল পরিচালনা করে। বেশিরভাগ সেটআপগুলিতে অভিযোজিত চোয়াল এবং সেটিংস রয়েছে যা কোন উপাদানটির সাথে কাজ করা হচ্ছে বা কোন প্যাটার্ন তৈরি করা দরকার তার উপর নির্ভর করে টুইট করা যেতে পারে। এই ধরনের আপগ্রেডগুলি সমাপ্ত জুতাগুলির আকর্ষণীয়তার উপর প্রভাব ফেলে, কিন্তু তারা উৎপাদন চলাকালীন জিনিসগুলিকে দ্রুত করে তোলে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অনেক কারখানা উৎপাদন চাহিদা বেশি হলে তাদের উপর নির্ভর করে।

বুদ্ধিমান হিটিং/কুলিং স্টেশন

জুতো তৈরির পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখতে স্মার্ট হিটিং এবং কুলিং ইউনিটগুলি অপরিহার্য। এই সিস্টেমগুলো যখন সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখে, তখন তারা জুতাকে ধারাবাহিকভাবে এবং সঠিকভাবে মোল্ড করতে সাহায্য করে। নির্মাতারা তাদের সরঞ্জামগুলিতে কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা অন্তর্ভুক্ত করতে শুরু করেছে, যার অর্থ এই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি এখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে মানিয়ে নিতে পারে এবং আরও ভাল মানের পণ্য তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু আধুনিক জুতা প্রেসগুলি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা তাপমাত্রা লেকিংগুলি ক্রমাগত পরীক্ষা করে এবং মেশিনের অভ্যন্তরের প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গরম বা শীতলতা tweak করে। এটি কম বিদ্যুৎ ব্যবহারের সাথে দ্রুত উত্পাদন চালায়। কারখানার পরিচালকরা এই স্মার্ট স্টেশনগুলি স্থাপন করার পর প্রকৃত উন্নতি দেখতে পান বলে রিপোর্ট করেছেন, কেবলমাত্র অপচয়িত উপাদানগুলি হ্রাস করা নয় বরং গুণমানের মানকে আপস না করে প্রতি ঘন্টায় আরও জোড়া তৈরি করা।

আধুনিক যন্ত্রপাতিতে উন্নত অবস্থান সেন্সর

জুতো মোল্ডিংয়ের সময় সঠিকতা অর্জনে অবস্থান সংবেদক একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়, তখন তারা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে অবস্থান করে এবং উত্পাদন জুড়ে সারিবদ্ধ থাকে, যা ত্রুটি হ্রাস করে এবং সামগ্রিকভাবে উন্নত মানের পণ্যের ফলাফল দেয়। জুতো শিল্পে বিভিন্ন সেন্সর প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে অপটিক্যাল সিস্টেম এবং ক্যাপাসিটিভ ডিভাইস। প্রতিটি ধরনের বিশেষ কাজে সবচেয়ে ভালো কাজ করে - কিছু উপাদান অখণ্ডতা পরীক্ষা করে অন্যরা জুতা একত্রিত করার সময় অংশগুলি ঠিকভাবে স্থাপন করতে সাহায্য করে। কারখানার তথ্য থেকে জানা যায় যে এই উন্নত সেন্সর যুক্ত করা সাধারণত ৩০ শতাংশের বেশি নির্ভুলতা বাড়ায় এবং ত্রুটির হার উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। পণ্যের গুণমান উন্নত করার পাশাপাশি, এই সেন্সরগুলি উৎপাদন পর্যায়েও জিনিসগুলিকে দ্রুত করে তোলে, যা আজকে যারা দক্ষ, উচ্চমানের জুতো তৈরির ব্যাপারে গুরুত্ব দেয় তাদের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।

অটোমেটেড কন্ট্রোল সিস্টেম কিভাবে লেস্টিং প্রক্রিয়াকে বিপ্লবী করে

বন্ধ লুপ ফিডব্যাক সিস্টেম চালু

জুতো মোল্ডিংয়ের জগতে, বন্ধ লুপ ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি সবকিছু বদলে দিয়েছে যখন এটি উৎপাদন রানগুলির সময় জিনিসগুলিকে সঠিক রাখার কথা আসে। যা তাদের এত কার্যকর করে তোলে তা হল কারখানার মাঠ থেকে সরাসরি তথ্য সংগ্রহ করা এবং মেশিনে মেশিনে উৎপাদন প্রক্রিয়া সংশোধন করা, যার অর্থ জুতা সবসময় ঠিক যেমন হওয়া উচিত তেমনই বের হয়। ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলো এই ধরনের প্রতিক্রিয়াশীলতার বিরুদ্ধে দাঁড়াতে পারে না কারণ পরিস্থিতির উপর নজর রাখার কোন উপায় নেই এবং তাৎক্ষণিকভাবে প্রয়োজনীয় পরিবর্তন করতে হবে। শিল্পের অভ্যন্তরীণরা বলছেন যে পুরোনো পদ্ধতির তুলনায় এই সিস্টেমগুলি কতটা ভাল কাজ করে কারণ তারা আক্ষরিক অর্থেই বর্জ্য উপাদান হ্রাস করে এবং প্রতিটি জোড়া মানের মানকে ধারাবাহিকভাবে পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। সংখ্যাগুলি এই তথ্যকে সমর্থন করে অনেক কোম্পানিই প্রতি ঘণ্টায় কম কাঁচামাল নষ্ট করে এবং বেশি উৎপাদন করে বলেই প্রতি ঘণ্টায় পরিবর্তনের পর খরচ কমানোর কথা বলে। আজকাল যে কেউ জুতো উৎপাদন করে, তার জন্য, বন্ধ লুপ প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করা শুধু বুদ্ধিমান ব্যবসা নয়, এটা কার্যত অপরিহার্য যদি প্রতিযোগিতামূলকভাবে থাকা যায়।

ডিজিটাল মেমোরি সহ জটিল জুতা প্যাটার্ন প্রোগ্রামিং

ডিজিটাল মেমরির ব্যবহার আমাদের জটিল জুতো ডিজাইন তৈরির পদ্ধতিকে বদলে দিচ্ছে, যা আগের চেয়ে অনেক বেশি সুনির্দিষ্ট এবং কাস্টমাইজযোগ্য করে তুলছে। যখন নির্মাতারা ডিজিটালভাবে বিস্তারিত প্যাটার্ন তথ্য সংরক্ষণ করে, তারা বারবার সঠিক কপি পুনরায় তৈরি করতে পারে, তবুও পৃথক গ্রাহকদের পছন্দ অনুযায়ী ছোটখাট পরিবর্তন করতে পারে। ডিজিটাল পদ্ধতি পুরনো স্কুলের এনালগ পদ্ধতির চেয়ে ভালো কারণ এটি আরও ভাল কাজ করে এবং ডিজাইনারদের পরীক্ষার জন্য আরও স্বাধীনতা দেয়। কারখানাগুলি থেকে বাস্তব বাস্তব উদাহরণ দেখায় যে, যখন কোম্পানিগুলি এই প্রযুক্তি গ্রহণ করে তখন কী ঘটেঃ তাদের পণ্য পরিসীমা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং গ্রাহকরা তাদের প্রয়োজনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি জুতা পান। তবে অবশ্যই শেখার কার্ভ আছে। অনেক ব্যবসায়ীরা তাদের বর্তমান কর্মীদের এই নতুন সিস্টেমগুলির সাথে স্বাচ্ছন্দ্য বোধ করতে লড়াই করে। বেশিরভাগই সফলতা অর্জন করে সঠিক প্রশিক্ষণের সময় বিনিয়োগ করে এবং সবকিছু একসাথে বাস্তবায়নের চেষ্টা করার পরিবর্তে ধীরে ধীরে প্রযুক্তি চালু করে। ভবিষ্যতে, ডিজিটাল মেমরি শুধু জুতো তৈরির প্রক্রিয়া আপডেট করবে না, এটা সম্পূর্ণ নতুন ধরনের কাস্টমাইজড জুতা তৈরির পথ খুলে দিচ্ছে যা আগে সম্ভব ছিল না।

শৌখিন যন্ত্রপাতির আলোচনা: আধুনিক জুতা তৈরি যন্ত্রপাতি বিকাশ

TH-777MA: 9-পিঙ্কার কম্পিউটার মেমরি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

TH-777MA এর অনন্য ৯টি পিন্সার ডিজাইনের জন্য জুতা তৈরির প্রযুক্তিতে একটি বড় অগ্রগতি। এই সিস্টেমের সাহায্যে, অপারেটররা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গতি বা নির্ভুলতার সাথে আপস না করেই বিভিন্ন ধরণের জুতোর আকারগুলি পরিচালনা করতে পারে। যা সত্যিই এটিকে আলাদা করে তোলে তা হল কম্পিউটারের মেমরি কন্ট্রোল যা মেশিনেই বসা আছে। এইগুলি সিস্টেমের মধ্যে সংরক্ষিত পূর্বনির্ধারিত পরামিতিগুলি ব্যবহার করে অপারেশনগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে প্রযুক্তিগতদের অনুমতি দেয়। যখন এই সেটিংসগুলো ডিভাইসে লোড করা হয়, তখন যা ঘটে তা খুবই বিস্ময়কর। মেশিনটি প্রতিবারই উচ্চমানের জুতা তৈরি করে। এটি মানুষের ভুলকে কমিয়ে দেয় এবং আজকের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চায় এমন জুতা প্রস্তুতকারকদের জন্য সর্বস্তরে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

কম সমস্যা মানে আজকাল আরো সুখী অপারেটর, কারণ মেশিন আসলে তাদের বলে যে কী সমস্যা হয়েছে, এলোমেলোভাবে বন্ধ হওয়ার পরিবর্তে। বেশিরভাগ মানুষ যারা এর সাথে কাজ করে তারা বলে যে তারা এখন সমস্যা সমাধানের জন্য অনেক কম সময় ব্যয় করে। TH-777MA বিভিন্ন জুতোর মডেলের মধ্যে স্যুইচ করার সময় উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে কারণ এটি প্রায় 500 টি বিভিন্ন সেটিংস মনে রাখে। মেনুতে ঝামেলা করার দরকার নেই, যখনই কিছু পরিবর্তন হয়। অপারেটররা তাদের শিফট জুড়ে অতিরিক্ত শ্বাস প্রশ্বাসের সুযোগ পায়, যার অর্থ তারা পুরো দিন ধরে সামঞ্জস্যের মাধ্যমে তাড়াহুড়ো করার পরিবর্তে শেষ পণ্যগুলি সঠিকভাবে পরীক্ষা করতে পারে।

আরও জানতে, ভিজিতে TH-777MA পণ্য পেজ বিস্তারিত প্রকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যের জন্য।

TH-729: প্নিউমেটিক হিল সিট লাস্টিং প্রযুক্তি

TH-729 এর সাথে কিছু চমত্কার বায়ুসংক্রান্ত প্রযুক্তি রয়েছে যা জুতা তৈরির সময় heel seat ঠিক রাখতে সাহায্য করে, যা আসলে কারো পায়ে কিভাবে ফিট হয় তাতে অনেক পার্থক্য করে। পুরোনো প্রযুক্তির বিপরীতে, এই বায়ুসংক্রান্ত সেটআপ অনেক ভাল নমনীয়তা প্রদান করে। এটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিক চাপ তৈরি করে এবং এখনও জুতা ডিজাইনের বিভিন্ন স্টাইলের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। এর অর্থ হল, ব্যাপক উৎপাদন চলাকালীন কম সমস্যা। এক ব্যাচের জুতা প্রায়শই পরে তৈরি হওয়া জুতাগুলির মতোই ফিট হয়, যা উত্পাদনকারীদের জন্য সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে যা লাইন ডাউন মান নিয়ন্ত্রণের সমস্যাগুলির সাথে মোকাবিলা করে।

মানুষ যা বলছে এবং কিছু বাস্তব পরীক্ষা দেখায় যে TH-729 এর বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম পুরানো স্কুল যান্ত্রিক সেটআপের চেয়ে ভাল কাজ করে যখন এটি সঠিক জিনিসগুলি পেতে আসে এবং এটি দ্রুত করে। এই মেশিনে এই দুর্দান্ত ডুয়াল সিলিন্ডার সেটআপ রয়েছে যা শরীরের সাথে কাজ করা অনেক সহজ করে তোলে এবং এখনও প্রতিটি আন্দোলনের জন্য আরও বেশি কাজ করে। যারা এই পদ্ধতিতে কাজ করে, তারা তাদের উৎপাদন বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত অর্থ ব্যয় না করেই উৎপাদন বাড়ানোর কথা জানিয়েছেন। এই ধরনের লাভগুলি প্রতিযোগীদের মধ্যে বেশ প্রভাব ফেলেছে যারা শিল্পের পরিবর্তিত মানদণ্ডের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে চেষ্টা করছে।

আরো বিস্তারিত জানতে ভিজিট করুন TH-729 পণ্য পেজ .

TH-7900: ৩ডি ভ্যাম্প মল্ডিং এবং বহুমুখী উপকরণের ক্ষমতা

The TH-7900 যন্ত্রটি ভ্যাম্প মল্ডিং করার জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তি প্রদান করে, যা বিভিন্ন ধরনের উপকরণ ব্যবহার করে ডিজাইনের সীমা বিস্তার করে। সিনথেটিক চামড়া এমনকি এরকম উপকরণ প্রস্তুত করার ক্ষমতা দিয়ে এটি বিভিন্ন গ্রাহকের পছন্দ মেটাতে সাহায্য করে, যা আধুনিক বাজারের জন্য ব্যক্তিগত এবং রূপরেখা প্রভাবশালী উৎপাদনের দাবি মেটাতে সাহায্য করে।

যারা TH-7900 ব্যবহার করেছেন তারা বলছেন যে এটি সত্যিই জুতা ডিজাইনের সময় সৃজনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করে। মেশিনের নমনীয়তা জুতা নির্মাতাদের সাহায্য করে গ্রাহকদের চাহিদা পূরণে, বিশেষ করে যেহেতু সম্প্রতি কাস্টম তৈরি জুতা তৈরির দিকে ব্যাপক ধাক্কা লেগেছে। এটিকে বিশেষ করে তুলে ধরা হচ্ছে যে এটি বিভিন্ন ভ্যাম্পের আকারকে পুরোপুরিভাবে আকৃতি দিতে পারে, যেসব বিরক্তিকর ডাবল কাটের প্রয়োজন নেই যা প্রায়ই ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে উপাদানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

আরও তথ্যের জন্য, দেখুন TH-7900 পণ্য পেজ .

উচ্চ ভলিউম উৎপাদনে মাইক্রন-লেভেল সঠিকতা রক্ষণাবেক্ষণ

মোড়ের যন্ত্রপাতির জন্য প্রেডিক্টিভ মেন্টেনেন্স স্ট্র্যাটেজি

সঠিকভাবে পূর্বাভাস প্রদানের রক্ষণাবেক্ষণ করা সব পার্থক্য তৈরি করে যখন আমরা সেই ক্ষুদ্র মাইক্রন সহনশীলতা অর্জন করতে চাই যা ব্যাপকভাবে উৎপাদিত জুতা জন্য প্রয়োজন। পুরো বিষয়টা হচ্ছে মেশিনের সমস্যাগুলোকে ধরা, আসলে সেগুলো ব্যর্থ হওয়ার আগে, যা এই ব্যয়বহুল জুতোর ছাঁচগুলোকে অবিচ্ছিন্নভাবে চালিয়ে যাচ্ছে। আজকালকার মেশিনের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য অনেকগুলো উপায় আছে। কেউ কেউ কম্পনের নিদর্শন দেখেন, অন্যরা ইনফ্রারেড ক্যামেরা ব্যবহার করে তাপ স্পটগুলি স্ক্যান করেন, যখন কেউ কেউ অতিস্বনক ডিটেক্টর দিয়ে ঘনিষ্ঠভাবে শোনেন। এই সমস্ত পদ্ধতি কারখানার ম্যানেজারদের কিছু সম্পূর্ণরূপে ভেঙে পড়ার অপেক্ষা করার পরিবর্তে সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করতে দেয়। আর আসুন আমরা সত্য কথাটা স্বীকার করি, কারওই উৎপাদন লাইন বন্ধ করতে ইচ্ছে করে না কারণ মোল্ড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। বাস্তব বিশ্বের তথ্য দেখায় যে কারখানাগুলো ভাল পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচিতে বিনিয়োগ করে তাদের মূল লিনিজ অনেকটা উন্নত হয়। কম মেরামতের বিল এবং কম উৎপাদন বিলম্বের অর্থ হল ভালো মার্জিন এবং প্রতিযোগীদের থেকে এগিয়ে থাকা যারা আধুনিক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করছে না।

দীর্ঘ সময়ের জন্য সঠিকতা বজায় রাখার জন্য ক্যালিব্রেশন প্রোটোকল

জুতো মোল্ডিং মেশিনের সঠিকতা বজায় রাখার জন্য কঠোর ক্যালিব্রেশন নিয়ম অনুসরণ করা প্রয়োজন। আমরা যখন নিয়মিত চেক এবং রক্ষণাবেক্ষণ করি, তখন মেশিনগুলি ভাল অবস্থায় থাকে যাতে তারা হাজার হাজার ইউনিট চালানো সত্ত্বেও ধারাবাহিক মানের জুতা তৈরি করে। বেশিরভাগ দোকানই তাদের নিজস্ব ক্যালিব্রেশন রুটিন তৈরি করেছে যা বাস্তবে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। এই কাজগুলোতে সাধারণত সব অংশ সঠিকভাবে সারিবদ্ধ আছে কিনা তা নিশ্চিত করা এবং প্রতি কয়েক মাস পর পর ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সামঞ্জস্য করা জড়িত। যারা এই বিস্তারিত ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি অনুসরণ করে তারা কম মানের সমস্যা এবং লাইন থেকে অপচয় পণ্যগুলি লক্ষ্য করে। এর ফলে উৎপাদনশীলতার পরিসংখ্যান আরও ভালো হয় এবং গ্রাহকরা তাদের জুতা কেনার থেকে যা আশা করেন তা পেয়ে খুশি হন।