সরলীকৃত সোল যোগ: জুতা তৈরির প্রক্রিয়ায় সুনির্দিষ্টতা আনতে ই-টেশনাল ব্যবহার

প্রসিশন অপারেশনের জন্য পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

পিএলসি সিস্টেম, বা প্রোগ্রামযোগ্য লজিক কন্ট্রোলার, জুতা মেশানোর সময় সঠিকতা বৃদ্ধি করে কারণ তারা মেশিনের কাজকর্মের উপর খুব সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ দেয়। এই নিয়ামকগুলির সাহায্যে, নির্মাতারা উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে ছোট ছোট পরিবর্তন করতে পারে যা ভুল কমাতে পারে এবং সবকিছুকে আরও ভালভাবে চালিত করতে পারে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে, যখন কোম্পানিগুলো পিএলসি সিস্টেমে চলে যায়, তখন তাদের ডাউনটাইম অনেকটা কমে যায় - সম্ভবত ১৫% বা তার বেশি। এই সিস্টেমগুলি স্থাপন করা হলে পুরো অপারেশনটি অনেক সহজ এবং দ্রুত হয়ে যায়। যা আকর্ষণীয় তা হল পিএলসিগুলি অন্যান্য অটোমেশন প্রযুক্তির সাথে কতটা ভালভাবে কাজ করে। তারা সহজেই বিভিন্ন মেশিন এবং সেন্সরগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন করে, কারখানাগুলিকে তাদের ক্রিয়াকলাপ সম্পর্কে সব ধরনের দরকারী তথ্য সংগ্রহ করতে দেয়। এই তথ্য ম্যানেজারদের সময়ের সাথে সাথে জিনিসগুলিকে উন্নত করতে সহায়তা করে। জুতো প্রস্তুতকারকরা যারা তাদের সমাবেশ লাইনে পিএলসি ইনস্টল করে তারা প্রায়ই নিজেদেরকে আরও ভাল মানের পণ্য উৎপাদন করে খুঁজে পায়, যা ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকভাবে, যা আমরা যে সব উন্নতির কথা বলেছি তার ভিত্তিতে যুক্তিযুক্ত।

একক যোগে হাইড্রোলিক প্রেস মেকানিজম

জুতো কারখানায় হাইড্রোলিক প্রেসগুলি উৎপাদন মেঝেতে একটি মূল ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে উপরের অংশগুলিতে পাতাগুলি সংযুক্ত করার সময়। এই যন্ত্রগুলো জুতোর পুরো অংশে সমান চাপ দেয়, যা পরে জুতাগুলোকে সেলাইতে ভেঙে পড়ার থেকে রক্ষা করে। পুরোনো পদ্ধতির বিপরীতে যেখানে শ্রমিকদের হাতে পাঁজরের পাঁজরের উপরে চাপ দিতে হয়, আধুনিক জলবাহী সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই কাজটি করে এবং এটি দ্রুত শেষ করে। কারখানার মালিকরা ভালোবাসেন কিভাবে এই সিস্টেমগুলো ঘণ্টায় শত শত জোড়া বের করে দেয়। সাম্প্রতিক শিল্প তথ্য অনুযায়ী, হাইড্রোলিক ব্যবহারকারী কোম্পানিগুলি সামগ্রিকভাবে ভাল ফলাফল দেখছে। মেশিনগুলি মানের মান বজায় রাখার কারণে কম ত্রুটিযুক্ত জুতা দোকানের তাকগুলিতে পড়ে। গ্রাহকরা তাদের ক্রয় নিয়ে আরো খুশি হয় কারণ তারা প্রায়ই ভাঙা জোড়া ফেরত দেয় না। যে কোন নির্মাতার জন্য আজকের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকার ব্যাপারে গুরুতর, ভাল হাইড্রোলিক প্রেসিং সরঞ্জাম বিনিয়োগ লাভ এবং ক্ষতির মধ্যে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে।

গুণনিশ্চয়ের জন্য ভিশন সিস্টেমের একত্রীকরণ

উন্নত ইমেজিং প্রযুক্তির কারণে, জুতার সমাবেশের সময় মানসম্পন্ন উৎপাদন বজায় রাখতে ভিজন সিস্টেম অপরিহার্য। এই সিস্টেমগুলি কাঁচামাল এবং সমাপ্ত জুতা উভয়ই মানের মানদণ্ডের সাথে পরীক্ষা করে এবং ত্রুটিগুলি দ্রুত ধরতে পারে। যদি সমস্যাগুলি দ্রুত চিহ্নিত করা হয়, তাহলে অপচয় হ্রাস পায় এবং গ্রাহকদের মধ্যে কোম্পানির নামকে সম্মানিত রাখতে সাহায্য করে, যারা নিয়মিত ভাল পণ্য পায়। গবেষণায় দেখা গেছে যে, এই সিস্টেমগুলি ইনস্টল করা ব্যবসায়ীরা প্রায়ই গুণগত সমস্যার কারণে প্রায় ৩০% কম আয় করে, যা সময়ের সাথে সাথে মুনাফা বাড়ায়। রিয়েল টাইম মনিটরিং নির্মাতারা প্রয়োজনীয় মূল্যবান তথ্য দেয় যাতে তারা মানের উদ্বেগ থেকে এগিয়ে থাকতে পারে এবং গ্রাহকদের প্রতিদিনের প্রত্যাশা আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে। এই ধরনের প্রযুক্তিতে বিনিয়োগকারী কোম্পানিগুলো শুধু তাদের ব্র্যান্ডের ইমেজ রক্ষা করে না বরং আজকের কঠিন বাজারের প্রতিযোগিতায় আরও শক্তিশালী অবস্থান অর্জন করে।

জুতা সিউইং মেশিন ব্যবহার করে শ্রম খরচ কমানো

স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলমান জুতো সেলাইয়ের মেশিন শ্রম খরচ কমাতে সাহায্য করে কারণ তারা হাতে কাজ করার জন্য অনেক শ্রমিকের প্রয়োজন কমাতে সাহায্য করে। এর মানে হল কারখানাগুলো তাদের কর্মীদের এমন কাজে স্থানান্তর করতে পারে যেখানে শুধু পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ নয় বরং চিন্তাভাবনা প্রয়োজন। জুতোর ব্যবসা দ্রুত পরিবর্তিত হচ্ছে এই নতুন মেশিনের জন্য, যা কোম্পানিগুলোকে তাদের বেতন খরচ ৩০% বা তার বেশি হ্রাস করতে দেয়, যা মূল লিনিজ মুনাফায় একটি বাস্তব ঘাটতি সৃষ্টি করে। এই ক্ষেত্রে শ্রম সঞ্চয় খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রতিযোগিতা তীব্র এবং মার্জিন খুবই কম। যখন নির্মাতারা স্বয়ংক্রিয় সেলাইয়ের যন্ত্রপাতি ব্যবহার শুরু করে, তারা মজুরিতে অর্থ সাশ্রয় করে কিন্তু পণ্যগুলি দ্রুত দরজা থেকে বের করে দেয়, যার অর্থ ভাল টার্ন-আউট সময় এবং খুশি গ্রাহক যারা তাদের জুতা শীঘ্রই চায়।

জুতা তৈরির প্রক্রিয়ায় সঙ্গতি নিশ্চিত করা

স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে মানসম্মত উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্ভব হয়, যা মানের ধারাবাহিকতা এবং নকশা অক্ষত রাখতে সাহায্য করে। ম্যানুয়াল পদ্ধতির বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রায় ৭০% ধারাবাহিকতা অর্জন করা হয়, যখন শিল্পের প্রতিবেদন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় জুতা উৎপাদন ৯৫% ধারাবাহিকতার কাছাকাছি আসে। প্রতিযোগিতামূলক বাজারে নিজেদের অবস্থান বজায় রাখতে চেষ্টা করা কোম্পানিগুলোর জন্য এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলির সাথে, নির্মাতারা একটি ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে পরীক্ষিত নকশা অনুলিপি করতে পারেন যা কাজ করে তা হারানোর উপায় ছাড়াই। উৎপাদন ব্যবস্থাপকরা এটিকে বিশেষভাবে সহায়ক বলে মনে করেন যখন একাধিক শিফট চালানো হয় বা অপারেশনগুলিকে স্কেল আপ করা হয়, কারণ এটি উৎপাদন বৃদ্ধি পেলেও পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল রাখে। গ্রাহকরা কেবল আশা করেন যে জুতা আজই কিনুন বা ছয় মাস পরই কিনুন, কিন্তু তাদের চেহারা এবং পারফরম্যান্স একই থাকবে।

উচ্চ-ভলিউম প্রোডাকশনের জন্য স্কেলিং

একমাত্র সংযুক্তি প্রযুক্তি যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্লিপ করা হয়, এটি জুতা নির্মাতাদের জন্য স্কেলযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। যখন চাহিদা বেড়ে যায়, তখন তারা খরচ নিয়ে ব্যাংক ভাঙতে না পেরে দ্রুত উৎপাদন বাড়াতে পারে। মডুলার উৎপাদন পদ্ধতিতে পরিবর্তনকারী কোম্পানিগুলো প্রায়ই দেখতে পায় যে পুরনো স্কুল পদ্ধতির তুলনায় তাদের উৎপাদন প্রায় ৪০% বেড়েছে। এটা কি সম্ভব? অটোমেশন নির্মাতাদের নমনীয়তা দেয় যখন নতুন প্রবণতা আঘাত করে বা যখন শেষ মুহূর্তে অর্ডার পরিবর্তন হয়। এমনকি ব্যস্ত মৌসুমেও জুতো কারখানাগুলি সুষ্ঠুভাবে চলতে থাকে, যা তাদের এমন একটি শিল্পে প্রতিযোগীদের চেয়ে এগিয়ে রাখে যেখানে ফ্যাশন আজকাল আগের চেয়ে দ্রুত পরিবর্তিত হয়।

TengHong Machinery's Advanced Sole Attaching Solutions

TH-710D পিএলসি কন্ট্রোল সিঙ্গল স্টেশন ভারী দায়িত্ব প্রাচীরযুক্ত সোল সংযুক্তি মেশিন

এই মেশিনটি নির্ভুল অপারেশনের জন্য কম্পিউটার স্ক্রিন সেটিং এবং PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে। এটি বোট বটম এবং দেওয়াল-ধরনের সোলের স্পোর্টস জুতা তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ আউটপুটের সাথে, এটি শ্রম বাঁচায় এবং একক চাপ প্রদান করে। এটি চাপের কাজ সর্বোত্তমভাবে পরিচালনা করে, যা দক্ষতা বাড়ায়।

TH-710E ডাবল স্টেশন ভারী দায়িত্ব প্রাচীরযুক্ত সোল সংযুক্তি মেশিন ((16 পাশের চাপ কাঁচ)

ডবল স্টেশন অটোমেশন সম্পন্ন এই যন্ত্রটি অত্যন্ত বহুমুখী, একই সাথে বিভিন্ন জুতা শৈলী প্রক্রিয়াজাত করতে পারে। এর শক্তিশালী সংযোগ এবং বিভিন্ন জুতা উচ্চতার জন্য স্থানান্তরযোগ্য সেটিংগুলি উৎপাদনে ফ্লেক্সিবিলিটি বাড়ায়। এটি উৎপাদন সময় প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণভাবে হ্রাস করার ক্ষমতার জন্য প্রশংসিত।

TH-710EU পিএলসি কন্ট্রোল মিনি ভারী-ডুয়িং ওয়ালড সোল সংযুক্তি মেশিন ((16 পাশের চাপ কাঁচি)

এই ছোট মেশিনটি সঙ্কীর্ণ স্থানে পূর্ণ ফাংশনালিটি সহ সঠিকভাবে ফিট হয়। এটি উত্তম চাপ দেওয়ার ক্ষমতা প্রদান করে, যার মধ্যে সমতুল্য ফলাফলের জন্য অটোমেটিক বাম-ডান ব্যালেন্স এর মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সেই ফ্যাক্টরিগুলির জন্য আদর্শ যারা পারফরম্যান্স বাদ দিয়ে স্থান অপটিমাইজ করতে চান।

অটোমেটিক জুতা নির্মাণে ভবিষ্যতের ঝুঁকি