Langlebige manuelle Sohlenpresse für zuverlässige Schuhverklebung

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Zuverlässige manuelle Sohlenpresse für effizientes Verkleben von Schuhsohlen

Zuverlässige manuelle Sohlenpresse für effizientes Verkleben von Schuhsohlen

Die manuelle Sohlenpresse ist ein wesentliches Gerät in der Schuhfertigung, speziell entwickelt, um für alle Arten von Schuhsohlen eine gleichmäßige und feste Verklebung zu gewährleisten, einschließlich komplexer Formen wie Stiefel, die von Deckelpressen nicht verarbeitet werden können. Mit einem doppelten luftdichten Zylindersystem, das abwechselnd links und rechts arbeitet, bietet die Maschine eine gleichmäßige, arbeits- und zeitersparende Pressung. Das Gasdruck-Profilierprinzip stellt eine hochwertige Verklebung sicher und macht sie zur idealen Wahl für Schuhfabriken, die auf langlebige und effiziente Sohlenbefestigungsprozesse achten. Die Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. bietet moderne manuelle Sohlenpressen, die den Anforderungen der heutigen Schuhindustrie mit Präzision und Zuverlässigkeit gerecht werden.
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Hauptvorteile der manuellen Sohlenpresse zur Steigerung der Fertigungseffizienz

Tenghongs manuelle Sohlenpresse vereint fortschrittliche Technologie, ergonomisches Design und stabile Leistung, um die Sohlenverklebung zu optimieren.

Doppelte luftdichte Zylinderkonstruktion

Zwei Zylinder arbeiten abwechselnd, um gleichmäßigen Druck von beiden Seiten auszuüben, wodurch die Verklebequalität und Prozesseffizienz verbessert werden.

Vielseitige Anwendung

Geeignet für eine breite Palette von Schuhsohlen, einschließlich Stiefel, verarbeitet die Maschine unterschiedliche Formen und Materialien effizient.

Automatischer und einfacher Bedienbetrieb

Das benutzerfreundliche System des Geräts erfordert minimales Training und reduziert dadurch den operativen Aufwand und die Arbeitsbelastung erheblich.

Gasdruck-Profilierungstechnologie

Präzise Gasdruckanwendung gewährleistet kompakte und gleichmäßige Sohlenverklebung, reduziert manuelle Arbeit und spart Produktionszeit.

TH-306 Airbag-Zylinder-Typ manuelle Sohlenpresse für dauerhafte Sohlenverklebung

Die manuelle Sohlenpresse TH-306 verfügt über ein kompaktes Design mit den Maßen 784995 cm und wird von einem 0,15 kW-Motor mit einer Spannung von 220 V angetrieben. Ein zuverlässiges Luftdrucksystem (0,5-0,8 MPa) steuert zwei luftdichte Zylinder, wodurch eine effiziente und gleichmäßige Verklebung verschiedenster Schuhsohlen ermöglicht wird, insbesondere bei komplexen Sohlenformen wie Stiefeln. Diese Maschine bietet eine einfache Bedienung, Langlebigkeit und Arbeitszeitersparnis und ist ideal für moderne Schuhfertigungsanlagen.

In der heutigen wettbewerbsintensiven Schuhfertigungsbranche sind Effizienz und Qualität von größter Bedeutung, wodurch manuelle Sohlenpressemaschinen zu einem zentralen Bestandteil für die dauerhafte und präzise Verklebung von Sohlen geworden sind. Die Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2000 und ansässig im renommierten Schuhfertigungszentrum der Stadt Dongguan, hat sich zu einem führenden Hersteller hochmoderner Schuhmaschinen entwickelt. Das Unternehmen beschäftigt ein Expertenteam von über 150 Fachleuten, das auf die Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Schuhfertigungsmaschinen spezialisiert ist, und beliefert globale Märkte mit einer vielfältigen Produktpalette, darunter Zehenspannmaschinen, schwerlastige Sohlenanleimmaschinen, hydraulische Absatzspannmaschinen und präzise Servoregelungssysteme.

Die manuelle Sohlenpresse TH-306 bringt innovative Airbag-Zylinder-Technologie mit sich, bei der doppelte luftdichte Zylinder abwechselnd arbeiten, um ein gleichmäßiges Pressen von beiden Seiten zu gewährleisten. Dadurch wird eine perfekte Haftung und feste Verbindung der Schuhsohlen ermöglicht, selbst bei anspruchsvollen Produkten wie Stiefeln, die mit herkömmlichen Deckelpressen schwer zu verarbeiten sind. Das Maschinendesign nutzt präzise Gasdruckprofile, um die Bonding-Gleichmäßigkeit zu optimieren und gleichzeitig manuelle Arbeitskräfte sowie Produktionszeit zu sparen, wodurch sowohl die Produktivität als auch die Produktlanglebigkeit gesteigert werden.

Kompakt und dennoch robust, arbeitet das TH-306-Modell mit einem leistungsstarken 0,15-kW-Motor und nutzt ein effizientes pneumatisches Drucksystem. Durch das ergonomische Design wird der Bedienungsaufwand sowie Schulungsaufwand minimiert, wodurch es für verschiedene Fertigungsgrößen geeignet ist. Die Zuverlässigkeit dieser Maschine und ihre einfache Integration in bestehende Produktionslinien unterstreichen ihren Wert für Schuhhersteller, die die Bonding-Qualität und betriebliche Effizienz verbessern möchten.

Guangdong Tenghong Machinery kombiniert fortschrittliche Technologie mit umfassender Kundensupport, wobei Planung vor dem Verkauf, Installation, Inbetriebnahme und technische Schulungen sowie umfangreiche After-Sales-Dienstleistungen angeboten werden. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass Benutzer die Leistung der Maschinen optimal nutzen und durch verbesserte Fertigungskapazitäten einen Wettbewerbsvorteil erzielen.

Häufig gestellte Fragen zur manuellen Sohlenpresse

Welche Arten von Schuhsohlen kann die Maschine verarbeiten?

Die Maschine verarbeitet verschiedene Sohlen, einschließlich dicker und komplexer Formen wie Stiefel, und gewährleistet eine gleichmäßige Verklebung bei unterschiedlichen Schuhdesigns.
Zwei Zylinder arbeiten abwechselnd und erzeugen auf beiden Seiten der Sohle einen ausgewogenen Druck für eine gleichmäßige Haftung und verbesserte Qualität.
Ja, die Maschine ist für einen einfachen automatischen Betrieb konzipiert, der minimale Schulung erfordert, und ihre robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit bei geringem Wartungsaufwand.

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Kundenerfahrungen

— Robert Johnson

„Das Zylinder-Doppeldesign hat unsere Bonding-Qualität verbessert und uns geholfen, Stiefel effizient zu verarbeiten.“

— Michelle Taylor

„Der automatische Betrieb hat den Arbeitskräftebedarf reduziert und gleichzeitig die Ausgabegüte erhöht.“

— David Smith

„Die Größe der Maschine und ihr pneumatisches System ermöglichten eine nahtlose Integration in unsere Montagelinie.“

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