Die automatische hydraulische Sohlenanpressmaschine TH-715A ist eine Einzelstation-Hydraulikpresse, die zum Verkleben von umlaufenden Sohlen – also Außensohlen, die senkrecht (typischerweise bis zu 80 mm) am Schuhrand entlanglaufen – für Boots-Schuhe, Freizeitschuhe und bestimmte Sportschuhmodelle konzipiert ist. Sie arbeitet ohne SPS oder automatisierte Ablaufsteuerung; stattdessen wird jeder Pressvorgang manuell über an der Frontseite montierte Hydraulikventile gesteuert, was unmittelbares Feedback für den Bediener und eine einfache Wartung ermöglicht.
Fünf unabhängige hydraulische Kreisläufe:
• Heben der unteren Platte
• Links-/rechtsseitiges Anpressen (insgesamt 8 Blöcke)
• Anpressen des vorderen Bandes
• Anpressen des hinteren Bandes
• Einem Druckminderventil (einstellbar von 0–40 kg/cm²)
• Einem Drosselventil zur Regelung der Annäherungs- und Rückzugsgeschwindigkeit
Ermöglicht individuelle Druckeinstellungen pro Zone – z. B. geringere Kraft für Segeltuch-Obermaterialien, höhere Kraft für verstärktes Leder – ideal für gemischte Fertigungsläufe.
Rahmen: Geschweißter Q235-Stahl mit maschinell bearbeiteten Montageflächen zur Begrenzung der Durchbiegung unter Last.
Seitliche Pressblöcke: 8 Einheiten (80 mm hoch), montiert auf Linearführungen; Kontaktflächen mit austauschbaren Polyurethan-Polstern (Shore A 80) ausgestattet, um die Obermaterialien zu schützen und sich gleichzeitig an gekrümmte Kanten anzupassen.
Vordere/rückwärtige Bandspanner: Angetrieben durch synchronisierte Hydraulikzylinder mit zweistufigen mechanischen Anschlägen, wodurch ein schneller Größenwechsel zwischen Leisten mit einer Länge von 130–400 mm möglich ist.
Kompatibel mit Leisten bis zu 140 mm Ballenumfangsbreite und 190 mm Höhe.
Pumpe: Zahnradpumpe mit 2,2 kW Leistung, liefert ca. 20 L/min Förderstrom.
Systemdruck: 40 kg/cm² (≈3,9 MPa) – ausreichend für eine starke Verklebung mit handelsüblichen Kontaktklebstoffen, ohne weiche Zwischensohlen zu komprimieren.
Behälterinhalt: 50 L, mit einem Rücklauf-Filter mit 10-Mikron-Feinheit zur Sicherstellung der Ölreinheit.
Alle Ventile und Einstellgriffe sind an der Frontplatte angeordnet, um während der Inbetriebnahme oder des Betriebs einen einfachen Zugriff zu ermöglichen.
Konzipiert für den Einsatz mit vorklebten, tackgetrockneten Obermaterialien und Sohlen.
Der Bediener platziert den gefertigten Schuh direkt auf den feststehenden Arbeitstisch und betätigt die Pressvorgänge manuell über Handhebel.
Typische Zykluszeit: 10–15 Sekunden.
Geschätzte Ausbringung: 1.800–2.200 Paar pro 8-Stunden-Schicht (ein Bediener).
Kein integrierter Klebstoffspender, Heizelement oder automatischer Lasthalter.
Verwendet Standard-Industriekomponenten: Zugstangen-Hydraulikzylinder, Dichtungen vom Typ NOK sowie Wegeventile, die der Yuken-DGS-Baureihe entsprechen – dies gewährleistet die Verfügbarkeit von Ersatzteilen in den wichtigsten Schuhherstellungsregionen.
Stromversorgung: 380 V, dreiphasig, 50/60 Hz; Steuerkreis isoliert mit 24 VDC und vorderseitig montiertem Not-Aus-Schalter.
Erfordert einen ebenen Betonboden und vier M16-Ankerbolzen (nicht im Lieferumfang enthalten) für eine sichere Montage.
Parameter |
Wert |
Modell |
TH-715A |
Typ |
Automatische, allgemein hydraulische Sohlebefestigungsmaschine |
Anwendung |
Wandbefestigung der Sohle (Bootschuhe, Freizeitschuhe, Modelle mit umwickeltem Rand) |
Seitliche Pressblöcke |
8 Stück (4 links / 4 rechts), 80 mm Höhe |
Bandrückzug-Einstellung |
mechanische Endanschläge mit 2 Positionen |
Hydraulikpumpenleistung |
2,2 kW |
Systemdruck |
40 kg/cm² (3,92 MPa) |
Hydraulikölkapazität |
50 L |
LEERGEWICHT |
430 kg |
Maschendimensionen (L×B×H) |
970 × 750 × 1.450 mm |
Steuerungsmethode |
Manuelle Hydraulikventile (ohne SPS) |
Elektrische Versorgung |
380 V, dreiphasig, 50/60 Hz |
Die TH-715A ist eine robuste, manuell betriebene hydraulische Sohlenanleimmaschine, die für zuverlässige Leistung bei der Serienfertigung von Schuhen mit umlaufender Sohle mittlerer Stückzahlen konzipiert ist. Durch die Kombination aus zonaler Drucksteuerung, langlebiger mechanischer Konstruktion und servicefreundlicher Komponentenauswahl gewährleistet sie eine gleichbleibende Klebequalität – ohne die Komplexität oder Kosten automatisierter Systeme. Sie eignet sich am besten für Betriebe mit etablierten Klebeprozessen, die eine praktische und wartungsfreundliche Lösung für schuhoberteilumwickelte Konstruktionen suchen.