Warum in eine Maschine investieren, die Dauerfestigkeit und Sohlenanbringung kombiniert?

Schuhfabriken weltweit stehen vor räumlichen Einschränkungen, Herausforderungen bei der Koordination der Arbeitskräfte sowie kostspieligem Materialtransport zwischen den einzelnen Prozessschritten, wenn sie separate Lastmaschinen und Sohlenanbringmaschinen einsetzen. Die TH-710E Doppeltstation schwere Wand-Sohlenanleimmaschine revolutioniert diese Gleichung, indem sie beide Funktionen in einer leistungsstarken Einheit vereint – mit Verdopplung der Ausbringungsmenge und gleichzeitiger Reduzierung der erforderlichen Produktionsfläche um 60 %. Die Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd., gegründet im Jahr 2000 in Houjie Town, Dongguan, fertigt hochwertige chinesische Schuhmaschinen, die traditionelle Engpässe in der Produktion durch innovatives Doppelstations-Engineering beseitigen.

Dieses industrielle Kraftpaket liefert eine Pumpenleistung von 1,5 kW, einen Öldruck von 50 kg/m³ und 16 seitliche Druckgummiblöcke in einem kompakten Rahmen mit den Maßen 105 × 80 × 192 cm und einem Gewicht von 629 kg – ideal für Boots- und Sportschuhe, Freizeitschuhe sowie jede Konstruktion mit umgelegtem Rand.

TH-710E-Doppelstation: Ingenieurtechnisches Meisterwerk

Die TH-710E Doppeltstationen-Schwerlast-Wand-Sohlenanheftmaschine (16-seitiger Druckgummi) kombiniert leistungsstarke Öldrucktechnologie mit zwei gleichzeitig betriebenen Arbeitsstationen. Automatische Vorderfuß-Größenanpassung verarbeitet Damenschuhe mit beliebiger Absatzhöhe sowie Herrenschuhe jeder Größe ohne manuellen Eingriff. Die 16 seitlichen Gummidruckblöcke gewährleisten eine vollständige Seitenwandkontaktierung auch bei komplexen Geometrien von Boots- und Sportschuhen.

ein hydraulischer Druck von 50 kg/m³ erzeugt eine äußerst feste Haftung an umgelegten Rändern und Zehenbereichen. Die robuste Stahlkonstruktion mit einem Gewicht von 629 kg bewältigt Dauerlasten im 24/7-Betrieb ohne Ermüdung. Die ISO 9001:2008-zertifizierte Fertigung von Guangdong Tenghong bietet europäische Langlebigkeit zu wettbewerbsfähigen chinesischen Preisen.

Zwei Arbeitsstationen – doppelte Ausbringung, halber Hallenplatzbedarf

Traditionelle Fabriken benötigen 6 ㎡ für zwei Einzelstation-Maschinen . Die TH-710E benötigt 3 ㎡ , während gleichzeitig zwei Schuhe verarbeitet werden , wodurch 60 % der Bodenfläche eingespart werden. Die jährlichen Mietkosteneinsparungen übersteigen bei typischen Anlagen 10.000 USD. Durch den Verzicht auf Zwischenmaterialhandling entfällt ein häufiges Halbfertigprodukt-Schadensrisiko von 15 % zwischen separaten Formgebungs- und Befestigungsstationen.

Die Effizienz für einen einzelnen Bediener ersetzt Zweipersonen-Crews, die separate Maschinen überwachen. Koordinationsprobleme bei der Produktion entfallen – beide Schuhe durchlaufen identische Zyklen gleichzeitig. Fabriken können den eingesparten Raum für hochmarginalige Montage- oder Verpackungsbereiche nutzen.

16 Gummiseitendruckstellen: Perfekte Wandkonformität des Schuhs

Komplexe Boots-Schuhgeometrien erfordern eine spezialisierte Druckverteilung. Die 16 Gummiseitendruckblöcke der TH-710E passen sich präzise den umwickelten Kanten an und gewährleisten zu 100 % eine Seitenwandkontaktfläche, während Maschinen mit 8–12 Blöcken Lücken hinterlassen. Ein Öldruck von 50 kg/m³ erzeugt 40 % stärkere Verbindungen als Standardanlagen mit 30 kg/m³.

Die gummierte Konstruktion verhindert Beschädigungen des Materials, während gleichzeitig maximale Kraft übertragen wird. Die automatische Voreinstellung der vorderen Plattform eliminiert manuelle Justierungen für unterschiedliche Absatzhöhen und Zehenprofile. Fabriken können saisonale Kollektionen verarbeiten, ohne für jeden Style spezielle Maschinensätze bereitzustellen.

Industrielle Konstruktion mit 629 kg ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb

Die Beladung an zwei Stationen verdoppelt die mechanische Belastung im Vergleich zu Einzelmaschinen. Der 629 kg schwere Stahlrahmen des TH-710E verhindert vibrationsbedingte Ausrichtungsabweichungen, wie sie bei leichteren Geräten häufig auftreten. Die industrielle Pumpe mit 1,5 kW hält über längere Schichten hinweg einen Druck von 50 kg/m³ aufrecht, ohne dass es zu thermischer Degradation kommt.

Der großvolumige Öltank verhindert Druckabfälle während Spitzenlastzeiten. Die kompakte Grundfläche von 105 × 80 × 192 cm passt sich engen Raumverhältnissen an und bietet dennoch volle Produktionskapazität. Die chinesische Fertigung liefert diese industrielle Robustheit zu 50 % niedrigeren Anschaffungskosten als europäische Vergleichsmodelle.

Vergleich der Investitionsrendite (ROI): TH-710E vs. herkömmliche Doppelmaschinen

 Vollständige Amortisation innerhalb von 12 Monaten durch kombinierte Effizienzsteigerungen.

Dreifache Kosteneliminierung: Raum + Arbeitskräfte + Logistikrevolution

Raumersparnis 60 % Reduktion der Bodenfläche wandelt sich direkt in Mieteinnahmen oder Produktionsausweitung um. Typisch für 5000 ㎡ fabriken erwirtschaften jährlich über 80.000 USD .

Arbeitskraftoptimierung ein einzelner Bediener steuert die Leistung einer Doppelstation und eliminiert damit zwei qualifizierte Positionen pro Fertigungslinie. Die jährlichen Einsparungen bei Löhnen und Schulungskosten übersteigen 50.000 USD.

ELIMINIERUNG DER LOGISTIK kein Transport von Halbfertigwaren zwischen dem Lasten und dem Anbringen. 15 % weniger Materialschäden, 20 % Zeitersparnis bei der Handhabung. Keine Parameterabweichungen zwischen separaten Maschinen.

Guangdong Tenghong quantifiziert diese Vorteile mithilfe einer Fabrik-Simulationssoftware und erstellt maßgeschneiderte ROI-Prognosen für spezifische Produktionsprofile.

Guangdong Tenghong: 25 Jahre Erfahrung in der Kompositmaschinentechnik

Gegründet im Jahr 2000 im Zentrum der Schuhherstellung, der Stadt Houjie in Guangdong, entwickelte Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. als Pionier die Doppelstations-Komposittechnologie. Über 150 Ingenieurspezialisten halten zahlreiche Patente für integrierte Schuhfertigungssysteme.

CE-zertifizierte Exporte dominieren die Märkte in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten und Lateinamerika. Tenghong bietet eine komplette Planung, Installation und Inbetriebnahme der Fertigungslinie sowie lebenslange technische Unterstützung. Die ISO9001:2008-zertifizierte Fertigung vereint internationale Technologie mit optimierter chinesischer Produktion.

Globale Validierung: Fabriken bestätigen die zusammengesetzte Rendite auf Investition (ROI)

VIEETNAMISCHE BOOTSSCHUH-FAKTOREN : Halbierte Flächennutzung, 90 % Kapazitätssteigerung, Amortisationsdauer von nur 8 Monaten – ein neuer Rekord.

INDONESISCHE SPORTSCHUH-HERSTELLER: 35 % Reduktion der Lohnkosten, gesicherte Vertragsverlängerungen mit europäischen Kunden.

TÜRKENISCHE FREIZEIT-SCHUH-HERSTELLER: 95 % Auslastung der Anlagen, Wartungsaufwand halbiert.

Reale Fabriken bestätigen, dass sich die theoretischen Vorteile über unterschiedliche Produktionsvolumina, Schuharten und regionale Stromversorgungsstandards hinweg skalieren lassen.

Universelle Geschlechts-/Größenkompatibilität maximiert die Flexibilität

Damenschuhe mit beliebiger Absatzhöhe und Herrenschuhe in jeder Größe werden automatisch über eine intelligente, vordere Gradenanpassung verarbeitet. Keine manuelle Neukalibrierung zwischen Geschlechtern, Größen oder saisonalen Styles erforderlich. 16 Gummiblöcke bewältigen Bootsschuhe, Sportschuhe, Freizeitschuhe und modische Schuhe universell.

Eine einzige Maschine ersetzt mehrere spezialisierte Einheiten und beseitigt gebundenes Kapital in unterausgelasteter Ausrüstung. Fabriken können problemlos zwischen Produktkategorien wechseln – ohne Produktionsverzögerungen oder Umschulungsmaßnahmen.

Nahtlose elektrische/mechanische Integration

Standardisierte Stromversorgung mit 1,5 kW macht besondere Elektroinstallationen in weltweiten Fabriken überflüssig. Die Kompatibilität mit 380 V/50 Hz ist standardmäßig in Asien, Europa und den Märkten des Nahen Ostens gewährleistet. Optimierte Verpackungsabmessungen vereinfachen den internationalen Containertransport.

Das Plug-and-produce-Design ermöglicht eine volle Tageskapazität von 3.000 Paar bereits innerhalb von 48 Stunden nach Ankunft. Die Vorinbetriebnahme durch Tenghong umfasst die Überprüfung des Hydraulikdrucks, der Ausrichtung der Seitenblöcke und der Synchronisation der Arbeitsstationen vor der Seereise.

Vorausschauende Wartung, entwickelt für den Verbundbetrieb

Die zweistationäre Spannungsüberwachung verhindert synchronisierte Ausfälle, die ganze Fertigungslinien in Mitleidenschaft ziehen würden. Die integrierte Diagnoseanzeige zeigt Druck, Temperatur und Zyklenanzahl pro Station an. Vorhersagefähige Öl-Analyseanschlüsse ermöglichen eine zustandsbasierte Wartung statt einer festen Wartungsplanung.

Die Option für Fern-Telemetrie ermöglicht es Ingenieuren von Tenghong, weltweit Störungen zu diagnostizieren. Eine einheitliche Beschaffung aller Ersatzteile vermeidet Lieferverzögerungen durch eine gemischte Marken-Lieferkette.

Vorteil der vollständigen Synchronisation der Produktionslinie

Isolierte Hochleistungsmaschinen erzeugen Engpässe im Vor- bzw. Nachschaltbereich. Tenghong-Ingenieure stellen die TH-710E-Zeitsteuerung präzise auf die Integration mit Maschinen für das Zehen- und Fersenabsatzverfestigen sowie für die Endbearbeitung ein. Durch die Planung der Verbundlinie wird eine Gesamtdurchsatzleistung erreicht, die das 2,8-Fache dessen beträgt, was bei stückweisen Aufrüstungen möglich ist.

Einheitliche Bedienerausbildung über alle integrierten Systeme hinweg. Koordinierte Wartungsplanung aus einer Hand. Umfassende Leistungsgarantien für die gesamte Linie sichern die komplette Fabrikumstellung.

Bedienertraining vereinfacht für maximale Produktivität

Komplexe Synchronisation mehrerer Maschinen erfordert umfangreiches Querschulungsprogramm. TH-710E eine einheitliche Steuerungsoberfläche steuert beide Arbeitsstationen identisch. Visuelle Positionsanzeigen, farbkodierte Bedienelemente und mehrsprachige Displays ermöglichen eine Beherrschung innerhalb von vier Stunden.

Integrierte Produktionszähler verfolgen die Effizienz pro Bediener/Schicht. Fabriken erreichen bereits in der ersten Woche eine Auslastung von 95 % des Spitzenwerts – im Vergleich zu Monaten bei herkömmlichen Systemen.

Energieeffizienz verdoppelt den Einfluss auf das Ergebnis

effizienz von 1,5 kW für zwei Stationen im Vergleich zu 3 kW bei zwei Einzelstationen. 50 % Energieeinsparung summieren sich bei Betrieben mit 24/7-Betrieb. Hochwirksame Hydrauliksysteme minimieren Wärmeentwicklung und verlängern die Ölwechselintervalle um 200 %.

Anpassungsfähigkeit an regionale Spannungen eliminiert kostspielige Transformatoren. Die chinesische Fertigung optimiert die Gesamtbetriebskosten über Lebenszyklen von mehr als zehn Jahren.

Zukunftssicheres Design für wachsende Produktionsanforderungen

Modulare Seitenpressausdehnungsstützen erfüllen steigende Anforderungen an Komplexität. Durch die Software-Upgrade-Fähigkeit werden dauerhafte Verbesserungen der Algorithmen integriert. Das robuste Rahmenkonstruktionsdesign ermöglicht zukünftige Steigerungen der hydraulischen Leistung.

Skalierbare Produktionskapazität passt sich einer Fabrikexpansion ohne neue Kapitalinvestitionen an. Tenghongs verbindliche 10-jährige Engineering-Support-Zusage gewährleistet Obsoleszenzschutz.

Produktionsprobleme endgültig beseitigen

Ausfälle bei der Koordination mehrerer Maschinen. Liquiditätsbelastung durch Halbfertiglagerbestände. Qualitätskatastrophen aufgrund von Parametern, die nicht zueinander passen. Komplexe Schulung von Bedienern für verschiedene Maschinen. Chaos durch Teile mehrerer Lieferanten.

Der TH-710E beseitigt jedes Problem durch integrierte Engineering-Lösungen: Eine Maschine, ein Bediener, ein Wartungsplan, ein Lieferant.

Investitionsentscheidung beschleunigt: Kontaktieren Sie Tenghong noch heute

Die Verbundfertigung stellt die Produktionsrealität der Zukunft dar. Die TH-710E Doppelstation-Maschine für schwere, wandartige Sohlenbefestigung liefert durch bewährte Doppelstations-Technik die doppelte Ausbringung bei halbem Platzbedarf und halbem Arbeitsaufwand.

Fordern Sie sofort Preisanfragen, Live-Demonstrationen und eine Analyse der Werkskapazität von der Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. an. Hochwertige chinesische Fertigungsführung zu unschlagbaren Hersteller-direkt-Preisen. Verwandeln Sie die Schuhproduktion von einer fragmentierten in eine integrierte Exzellenz.