¿Por qué invertir en una máquina que combina capacidades duraderas de fijación de suelas?
Las fábricas de calzado de todo el mundo enfrentan limitaciones de espacio, desafíos en la coordinación laboral y costosos procesos de manipulación de materiales entre etapas al utilizar máquinas separadas para el montaje (lastado) y la fijación de suelas. La Máquina de sujeción de suela reforzada de doble estación TH-710E revoluciona esta ecuación al integrar ambas funciones en una única unidad de alto rendimiento, duplicando la producción mientras reduce la superficie ocupada en la fábrica en un 60 %. Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd., fundada en 2000 en la ciudad de Houjie, Dongguan, fabrica maquinaria china de alta calidad para la industria del calzado que elimina los cuellos de botella tradicionales de la producción mediante una ingeniería innovadora de doble estación.
Esta bestia industrial ofrece una potencia de bomba de 1,5 kW, una presión de aceite de 50 kg/m³ y 16 bloques de goma de presión lateral, todo ello integrado en un chasis compacto de 105 × 80 × 192 cm y 629 kg, ideal para calzado náutico, calzado deportivo, calzado informal y cualquier tipo de construcción con borde envuelto.
Arquitectura de doble estación TH-710E: una maravilla de la ingeniería
La TH-710E Máquina de doble estación para fijación de suelas pesadas con pared lateral (16 unidades de presión lateral de caucho) integra una potente tecnología de presión de aceite con dos estaciones de trabajo simultáneas. Ajuste automático del grado de la zapata frontal maneja calzado femenino de cualquier altura de tacón y calzado masculino de cualquier talla sin intervención manual. Los 16 bloques de presión lateral de goma garantizan un contacto completo con los laterales para geometrías complejas de embarcaciones y calzado deportivo.
una presión hidráulica de 50 kg/m³ crea una adherencia fiable y sólida en los bordes envueltos y en las puntas. Su robusta construcción de acero de 629 kg soporta cargas industriales continuas las 24 horas sin fatiga. La fabricación certificada ISO 9001:2008 de Guangdong Tenghong ofrece durabilidad europea a precios competitivos chinos.
Dos estaciones de trabajo, doble producción, reducción a la mitad del espacio de fábrica
Las fábricas tradicionales requieren 6 ㎡ para dos máquinas de una sola estación . El modelo TH-710E ocupa 3 ㎡ mientras procesa dos calzados simultáneamente , ahorrando un 60 % del espacio en planta. El ahorro anual en alquiler supera los 10 000 USD para instalaciones típicas. La eliminación de la manipulación intermedia de materiales suprime el 15 % de daños habituales en productos semiterminados entre estaciones separadas de conformado y fijación.
La eficiencia con un solo operario sustituye a equipos de dos personas que supervisan máquinas independientes. Desaparecen los problemas de coordinación de la producción: ambos calzados completan ciclos idénticos de forma simultánea. Las fábricas redirigen el espacio ahorrado hacia áreas de montaje o empaque de alto margen.
16 presiones laterales de goma: conformidad perfecta de la pared del calzado
Las geometrías complejas de los barcos de calzado exigen una distribución especializada de la presión. Los 16 bloques laterales de presión de goma de la TH-710E se adaptan con precisión a los bordes envueltos, logrando un contacto del 100 % con la pared lateral, mientras que las máquinas con 8 a 12 bloques dejan huecos. Una presión de aceite de 50 kg/m³ proporciona uniones un 40 % más resistentes que los sistemas estándar de 30 kg/m³.
La construcción de goma evita rayones en el material mientras transmite la fuerza máxima. El ajuste automático del nivel frontal elimina la configuración manual para distintas alturas de tacón y perfiles de puntera. Las fábricas procesan colecciones estacionales sin necesidad de conjuntos de máquinas dedicados por estilo.
Construcción industrial de 629 kg que permite un funcionamiento continuo
La carga en doble estación duplica la tensión mecánica frente a las máquinas individuales. El bastidor de acero reforzado de 629 kg del modelo TH-710E elimina la deriva de alineación relacionada con las vibraciones, problema frecuente en equipos más ligeros. La bomba industrial de 1,5 kW mantiene una presión constante de 50 kg/m³ durante turnos prolongados, sin degradación térmica.
El depósito de aceite de gran capacidad evita caídas de presión durante los picos de demanda. Sus dimensiones (105 × 80 × 192 cm) permiten su instalación en espacios reducidos, manteniendo toda su capacidad productiva. La fabricación china ofrece esta robustez industrial con un costo de adquisición un 50 % inferior al de los equivalentes europeos.
Comparación de la rentabilidad de la inversión: TH-710E frente a máquinas duales tradicionales
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Métrica Clave |
TH-710E de doble estación |
Dos máquinas individuales |
Ventaja TH-710E |
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Huella |
3㎡ |
6㎡ |
ahorro de espacio del 50 % |
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Consumo de Energía |
1.5KW |
3,0 kW |
ahorro de energía del 50 % |
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Producción Diaria |
3000 Pares |
3000 Pares |
Mismo rendimiento, la mitad de costo |
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Inversión inicial |
Precio por unidad individual |
Precio por dos unidades |
ahorro de capital del 45 % |
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Mantenimiento Anual |
Máquina individual |
Dos máquinas |
ahorro en servicios del 50 % |
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Requisito de mano de obra |
1 operador |
2 operarios |
ahorro laboral del 50 % |
Retorno total de la inversión (ROI) en menos de 12 meses gracias a las eficiencias combinadas.
Eliminación triple de costos: espacio + mano de obra + revolución logística
Ahorro de Espacio : La reducción del 60 % del espacio en planta se convierte directamente en ingresos por alquiler o expansión de la producción. Típico: 5000 ㎡ fábricas recuperan más de 80 000 USD anualmente .
Optimización del trabajo : Un solo operario gestiona la producción de dos estaciones, eliminando dos puestos cualificados por línea. Los ahorros anuales superan los 50 000 USD en salarios y formación.
ELIMINACIÓN DE LA LOGÍSTICA : No hay transporte de productos semiterminados entre las etapas de conformado (lasting) y fijación (attaching). Reducción del 15 % en daños materiales y ahorro del 20 % en tiempo de manipulación. Ausencia total de desajustes de parámetros entre máquinas independientes.
Guangdong Tenghong cuantifica estas ganancias mediante software de simulación de fábrica, personalizando las proyecciones de retorno de la inversión (ROI) según perfiles productivos específicos.
Guangdong Tenghong: 25 años de dominio en máquinas compuestas
Fundada en el año 2000 en Houjie Town, epicentro de la fabricación de calzado en Guangdong, Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. fue pionera en la tecnología compuesta de doble estación. Más de 150 especialistas en ingeniería poseen múltiples patentes para sistemas integrados de producción de calzado.
Las exportaciones certificadas CE dominan los mercados del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio y América Latina. Tenghong ofrece una planificación integral de líneas de producción, instalación, puesta en marcha y soporte técnico de por vida. La fabricación conforme a la norma ISO 9001:2008 integra tecnología internacional con una producción china optimizada.
Validación global: fábricas confirman el retorno de la inversión (ROI) compuesto
FÁBRICAS VIETNAMITAS DE ZAPATILLAS NÁUTICAS : Huella reducida a la mitad, crecimiento de la capacidad del 90 %, retorno de la inversión (ROI) en 8 meses, superando todos los récords.
FABRICANTES INDONESIOS DE ZAPATILLAS DEPORTIVAS: reducción del 35 % en costes laborales; renovación asegurada de contratos europeos.
FABRICANTES TURCOS DE CALZADO INFORMAL: utilización del 95 % de los equipos; mantenimiento reducido a la mitad.
Fábricas reales confirman que las ventajas teóricas se escalan efectivamente según los volúmenes de producción, los tipos de calzado y los estándares regionales de energía.
Compatibilidad universal por género/talla maximiza la flexibilidad
Zapatos para mujer de cualquier altura de tacón y zapatos para hombre de cualquier talla se procesan automáticamente mediante el ajuste inteligente del nivel frontal. No se requiere recalibración manual entre géneros, tallas o estilos estacionales. Dieciséis bloques de goma manejan universalmente mocasines náuticos, calzado deportivo, calzado informal y calzado de moda.
Una sola máquina sustituye a múltiples unidades especializadas, eliminando la inversión de capital en equipos infrautilizados. Las fábricas pueden cambiar entre categorías de productos sin retrasos en la producción ni necesidad de reciclaje.
Integración eléctrica/mecánica sin interrupciones
Los requisitos estandarizados de potencia de 1,5 kW eliminan la necesidad de trabajos eléctricos especiales en fábricas de todo el mundo. La compatibilidad estándar con 380 V / 50 Hz abarca los mercados de Asia, Europa y Oriente Medio. Las dimensiones optimizadas del embalaje facilitan el transporte internacional en contenedores.
El diseño «conecta y produce» permite alcanzar una capacidad total de 3000 pares diarios dentro de las 48 horas posteriores a su llegada. La precomisión de Tenghong verifica la presión hidráulica, la alineación de los bloques laterales y la sincronización de las estaciones de trabajo antes del viaje marítimo.
Mantenimiento predictivo diseñado para operaciones con materiales compuestos
La monitorización del estrés en doble estación evita fallos sincronizados que podrían afectar a toda la línea de producción. El sistema integrado de diagnóstico muestra la presión, la temperatura y el número de ciclos por estación. Los puertos para análisis predictivo del aceite permiten un mantenimiento basado en el estado, en lugar de seguir programas fijos.
La opción de telemetría remota permite a los ingenieros de Tenghong diagnosticar problemas en todo el mundo. La logística de repuestos de fuente única elimina los retrasos en la cadena de suministro derivados de la mezcla de marcas.
Ventaja integral de sincronización de la línea de producción
Las máquinas de alto rendimiento aisladas generan cuellos de botella aguas arriba y aguas abajo. Los ingenieros de Tenghong ajustan con precisión la temporización del modelo TH-710E para su integración con equipos de conformado de la puntera, conformado del talón y acabado. La planificación de líneas compuestas logra un caudal total 2,8 veces superior al obtenido mediante actualizaciones parciales.
Formación unificada de operadores para todos los sistemas integrados. Coordinación de un único programa de mantenimiento. Garantías integrales de rendimiento de la línea respaldan la transformación total de la fábrica.
Formación de operadores simplificada para una productividad máxima
La sincronización compleja de múltiples máquinas exige una amplia formación cruzada. TH-710E una interfaz de control única gestiona ambos puestos de trabajo de forma idéntica. Indicadores visuales de posición, controles codificados por colores y pantallas multilingües permiten alcanzar la competencia en 4 horas.
Los contadores integrados de producción registran la eficiencia por operador/turno. Las fábricas logran un 95 % de utilización máxima en la primera semana, frente a varios meses requeridos por los sistemas tradicionales.
La eficiencia energética duplica el impacto en el beneficio neto
eficiencia de 1,5 kW para estación dual frente a 3 kW para dos estaciones individuales. Un ahorro energético del 50 % que se acumula en instalaciones de funcionamiento continuo (24/7). La hidráulica de alta eficiencia minimiza la generación de calor, prolongando la vida útil del aceite un 200 %.
La adaptabilidad a tensiones regionales elimina la necesidad de transformadores costosos. La fabricación china optimiza el costo total de propiedad a lo largo de ciclos de vida superiores a 10 años.
Diseño preparado para el futuro que permite la expansión de la producción
Los soportes modulares de expansión por presión lateral satisfacen requisitos crecientes de complejidad. La capacidad de actualización del software incorpora mejoras duraderas en los algoritmos. El diseño robusto del bastidor permite futuros aumentos de potencia hidráulica.
La capacidad de producción escalable se adapta a la expansión de la fábrica sin necesidad de nuevas inversiones de capital. El compromiso de Tenghong de brindar soporte técnico durante 10 años garantiza protección contra la obsolescencia.
Elimine definitivamente los puntos críticos de la producción
Fallas en la coordinación entre múltiples máquinas. Desembolso de efectivo por inventario de productos semiterminados. Desastres de calidad derivados de incoherencias en los parámetros. Complejidad en la formación de operarios para distintas máquinas. Caos provocado por piezas de múltiples proveedores.
El modelo TH-710E elimina todos los problemas mediante una ingeniería integrada: una sola máquina, un solo operario, un solo programa de mantenimiento y un solo proveedor.
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La fabricación de compuestos representa la realidad productiva del futuro. La máquina TH-710E de fijación de suelas con paredes reforzadas y doble estación ofrece el doble de producción, la mitad de espacio y la mitad de mano de obra, gracias a una ingeniería probada de doble estación.
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