Machine de revêtement de forme de bottes

Aperçu du produit

Dans la production de bottes d’équitation et de chaussures structurées, le maintien de la courbure adéquate de la tige de la botte constitue une exigence standard en matière de fabrication. Les méthodes traditionnelles reposent généralement sur l’insertion de tissus façonneurs, de bandes adhésives thermofusibles à points et d’un procédé de congélation ultérieur afin de stabiliser le cuir. Guangdong Tenghong Machinery propose la machine à façonner et revêtir les bottes TH-216C comme alternative plus directe et plus efficace.

Cette machine de fabrication de chaussures est conçue pour appliquer directement sur la tige de la botte un adhésif thermofusible écologique. Ce procédé élimine le besoin de matériaux de renforcement traditionnels et assure un soutien structurel immédiat à température ambiante. Pour les directeurs d’usine et les ingénieurs de production souhaitant optimiser les coûts des consommables et rationaliser leurs processus d’assemblage, cette machine à fabriquer des bottes constitue une solution pratique et fiable au sein des équipements modernes des usines de chaussures.

Avantages opérationnels fondamentaux

Lors de l’évaluation d’une machine à façonner des chaussures, les équipes achats privilégient les améliorations mesurables en matière de flux de travail et d’utilisation des matériaux. La TH-216C offre plusieurs avantages opérationnels distincts :

• Suppression de l’étape de congélation : Le façonnage traditionnel des bottes nécessite souvent de placer les tiges moulées dans des unités réfrigérées afin de fixer leur forme. Le modèle TH-216C applique un revêtement à base de colle thermofusible qui durcit au refroidissement à température ambiante. Cette fonction de la machine à fabriquer des bottes supprime l’étape de congélation de la chaîne de production, permettant ainsi de gagner du temps de traitement et d’économiser l’électricité nécessaire au fonctionnement des unités réfrigérées.
• Maintien stable de la courbure : Le phénomène de rebondissement des matériaux — où le haut de la botte perd progressivement sa forme initiale — constitue un problème fréquent de contrôle qualité. La couche continue de colle appliquée par cette machine de formage de tiges de chaussures assure un soutien structurel constant, réduisant efficacement le risque d’affaissement ou de froissage du cuir après assemblage.
• Optimisation des coûts des matériaux : En intégrant cette machine de fabrication de chaussures à la chaîne de production, les usines peuvent éliminer l’achat et le stockage de tissus secondaires de façonnage ainsi que des bandes adhésives thermofusibles à points. Cela simplifie la chaîne logistique et contribue à réduire le coût global des matériaux par unité.
• Traitement respectueux de l’environnement : La machine utilise des adhésifs thermofusibles non toxiques et inodores qui ne décolorent ni ne dégradent les matériaux environnants. Cela garantit que l’équipement de fabrication de chaussures est conforme aux normes en vigueur en matière de santé, de sécurité et de protection de l’environnement, tout en préservant la qualité visuelle des chaussures.

Panneau de commande et spécifications techniques

Une machine industrielle de façonnage de chaussures fonctionnelle exige un contrôle mécanique et thermique précis. Le modèle TH-216C est doté d’une interface simple et fiable permettant de gérer le procédé d’enduction :

• Régulation thermique (160 °C – 190 °C) : L’appareil est équipé d’un régulateur de température dédié couplé à un élément chauffant interne de 0,9 kW. Cela permet aux opérateurs de maintenir la température de fusion exacte requise pour différentes qualités d’adhésifs structuraux, assurant ainsi une viscosité constante pendant l’application.
• Paramètres d’enduction réglables : Grâce à des réglages mécaniques, les opérateurs peuvent contrôler à la fois l’épaisseur de la couche d’adhésif et la largeur de la zone d’application. Cette souplesse permet à la machine à fabriquer des bottes de traiter des matériaux d’épaisseurs variables, allant des cuirs épais destinés aux bottes de moto aux matériaux synthétiques plus souples.
• Régulateur moteur et commande pneumatique : La commande numérique de vitesse (permettant des vitesses haute/basse et des fonctions avant/arrière) fonctionne en synergie avec une pédale pneumatique au pied. Cette conception laisse les mains de l’opérateur totalement libres pour guider la tige à travers la machine à formage de tiges de chaussures, en toute sécurité et avec précision.

Paramètres techniques détaillés

Pour vérifier la compatibilité avec les infrastructures électriques et pneumatiques de votre installation, veuillez consulter les spécifications techniques standard de cette machine de fabrication de chaussures :

Désignation du modèle : TH-216C (type enduisage à colle chaude)

Puissance du moteur de déplacement : 1/8 ch

Puissance de chauffage électrique : 0,9 kW

Tension standard : 220 V, 50/60 Hz (monophasé)

Pression d'air requise : 4 kg/cm² (connexion pneumatique requise)

Dimensions de la machine : L 47 cm × l 34 cm × H 58 cm

Dimensions d'emballage : L 54 cm × l 39 cm × H 65 cm

Poids net (P.N.) / Poids brut (P.B.) : 27 kg / 29 kg

Catégorie d’équipement : Bureau séquipement d’usine de chaussures

Comparaison des procédés : traditionnel contre TH-216C

L’analyse du flux de travail permet de mettre en évidence la valeur pratique de cette machine à façonnage de chaussures :

• Flux de travail traditionnel : Les opérateurs mesurent, découpent et placent manuellement les tissus de façonnage. Les matériaux sont pressés, chauffés, formés sur une plaque-moule, puis transférés vers une unité de congélation afin de stabiliser la forme, ce qui nécessite une surface au sol et un temps considérables.
• Flux de travail TH-216C : À l’aide de la pédale, l’opérateur introduit la tige de la botte dans la machine à façonnage de tiges de chaussures. La machine applique la colle structurale, qui durcit à température ambiante. L’étape de congélation est entièrement supprimée, ce qui fait de cette machine à fabrication de bottes une alternative hautement efficace, nécessitant une empreinte opérationnelle nettement plus réduite.

Champ d'application dans la production de chaussures

Les réglages ajustables de température et de pression font de la machine TH-216C un équipement polyvalent pour la fabrication de chaussures, adapté à divers styles de chaussures :

• Bottes d'équitation et de randonnée : Assurant la rigidité nécessaire aux tiges hautes et structurées des bottes.
• Bottes militaires et de travail : Apportant un renfort structurel aux cols de cheville et à certains points de contrainte, sans dépendre de tissus épais et lourds.
• Bottes de mode : Traitant des matériaux plus souples, tels que le daim et les cuirs PU, avec des couches d'adhésif plus fines afin de conserver la forme sans altérer le toucher naturel du matériau.

Entretien et fonctionnement quotidien

Une disponibilité constante est essentielle pour toute machine de formage de tige de chaussure. La TH-216C est conçue pour un entretien quotidien simple. Le vérin pneumatique (fonctionnant à une pression de 4 kg) garantit une application uniforme et est facilement accessible pour la lubrification standard. En outre, comme la machine utilise des adhésifs thermofusibles, les opérateurs doivent simplement couper l’alimentation des éléments chauffants à la fin de chaque poste. L’adhésif se solidifie en toute sécurité dans le réservoir et peut être réchauffé au début du poste suivant, ce qui réduit au minimum la nécessité de procédures complexes de nettoyage chimique quotidien.

Soutenu par des directives opérationnelles claires et des composants fiables, cet équipement d’usine de chaussures est conçu pour assurer une production industrielle stable et durable.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Pourquoi cette machine de façonnage de chaussures doit-elle être reliée à un compresseur d’air ?

La machine nécessite une pression d’air de 4 kg/cm² pour actionner le vérin pneumatique, qui est commandé par une pédale au sol. Ce vérin presse fermement le cuir contre le rouleau applicateur, garantissant ainsi une application uniforme de la colle thermofusible sur des matériaux d’épaisseurs variables.

Q2 : Pouvez-nous régler la machine pour différents types de colles thermofusibles ?

Oui. Le régulateur de température de cette machine de fabrication de chaussures peut être réglé entre 160 °C et 190 °C. Cela vous permet d’ajuster la chaleur en fonction du point de fusion spécifique et des exigences de viscosité des blocs ou granulés de colle thermofusible que vous choisissez d’utiliser.

Q3 : Cette machine à fabriquer des bottes nécessite-t-elle un opérateur dédié ?

Bien qu’un opérateur soit requis pour alimenter la machine en matériau, la courbe d’apprentissage est très faible. La commande par pédale au sol et les réglages de vitesse ajustables rendent cette équipement d’usine de chaussures facile à utiliser en toute sécurité et de façon constante par des ouvriers de ligne d’assemblage standard, après une formation de base.