Comment régler rapidement les points d'arrêt extérieurement sur les machines de collage de semelles ?

Engagement de l'entreprise en matière d'innovation et de développement de la machine d'assemblage de semelles robuste miniaturisée à commande PLC TH-710EU

Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., LTD., fondée en 2000 à Dongguan — le célèbre centre chinois de fabrication de chaussures — est un fabricant leader spécialisé dans la conception et la production de machines à chaussures de haute qualité. Depuis plus de deux décennies, Guangdong Tenghong investit continuellement dans la recherche et le développement, en s'appuyant sur des technologies avancées pour répondre aux demandes évolutives de la fabrication de chaussures, tant au niveau national qu'international.

La machine d'assemblage de semelles murées lourdes miniatures à commande PLC TH-710EU illustre notre engagement en faveur de l'innovation, de la qualité et de l'automatisation économe en main-d'œuvre. Dotée d'un système hydraulique complet contrôlé par un automate programmable (PLC) et des réglages sur écran informatique, cette machine compacte mais puissante est conçue pour un assemblage précis de semelles sur divers types de chaussures, notamment les semelles de bateaux-dragons, les semelles à tige montante, les chaussures de sport et les chaussures décontractées. Grâce à ses butées extérieures à réglage rapide, les opérateurs peuvent ajuster rapidement les positions de pression sans interrompre la production, ce qui améliore l'efficacité et réduit les temps d'arrêt. La machine assure une forte adhérence grâce à 16 ou 24 caoutchoucs latéraux de pression équilibrés et à une pression intelligente des bords qui équilibre automatiquement le pied gauche et le droit. Ce produit reflète l'engagement de Guangdong Tenghong à fournir des équipements performants et peu encombrants, permettant aux fabricants de maximiser leur productivité et la qualité de leurs produits sur des marchés concurrentiels.

Caractéristiques du produit de la machine d'assemblage de semelles murées lourdes miniatures à commande PLC TH-710EU

Réglages par écran informatique et commande PLC pour une précision optimale

• Interface conviviale : Le modèle TH-710EU est doté d'une interface moderne avec écran informatique qui permet aux opérateurs de régler, surveiller et ajuster les paramètres facilement. Cette commande centralisée réduit considérablement le temps de configuration et évite les erreurs d'opérateur.
• Points d'arrêt programmables : Grâce à la commande PLC, les points d'arrêt de la machine peuvent être rapidement programmés et ajustés depuis l'extérieur, sans interrompre la production. Cette fonctionnalité assure une adaptation rapide à différentes tailles de chaussures et styles de semelles.
• Réglage efficace de la pression : Tous les mouvements de la machine intègrent des fonctions de réglage de pression, avec des poignées commodément placées à l'avant de la table de la machine. Cela permet aux opérateurs d'effectuer des ajustements précis en temps réel, garantissant un pressage uniforme et une adhérence constante.
• Pressage multifonctionnel : La machine peut effectuer le pressage inférieur, le pressage des bords et le pressage avant et arrière simultanément ou indépendamment, offrant ainsi une grande flexibilité pour les formes complexes de semelles et les exigences spécifiques des clients.
• Conception compacte : Malgré sa fonction robuste, l'encombrement réduit de la machine (100 63196 cm) la rend idéale pour les usines disposant d'une surface au sol limitée, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace de production.

Système hydraulique et détails mécaniques robustes

• Fonctionnement entièrement hydraulique : Le TH-710EU utilise un système hydraulique délivrant une pression d'huile de 40 kg/m³, alimenté par une pompe de 1,5 kW, fournissant une force de pressage puissante, stable et uniforme afin d'assurer une adhérence durable de la semelle.
• Blocs de pressage latéraux : Équipée de 16 ou 24 caoutchoucs de pressage latéral, chacun d'une hauteur de 80 mm, la machine exerce une pression uniforme autour du bord de la semelle. Cette configuration renforce la solidité de l'assemblage et améliore l'esthétique de la fixation de la semelle.
• Équilibrage automatique du pressage des bords : Les blocs de pression des bords disposent d'un équilibrage automatique intelligent entre les pieds gauche et droit, assurant une pression depuis toutes les directions. Cette fonction améliore la précision du moulage, réduit la déformation et permet de produire des chaussures finies de meilleure qualité.
• Distance réglable de la bande : La distance de la bande de pression peut être ajustée en deux sections afin d'accommoder divers embouts de chaussures dans une plage de largeur de 140 mm, de longueur de 130 à 400 mm et de hauteur inférieure à 190 mm, y compris des hauteurs de bord de semelle allant jusqu'à 80 mm.
• Poids de 513 kg : La construction robuste de la machine garantit stabilité et fiabilité dans les environnements de production continue, minimisant les vibrations et les perturbations opérationnelles.

Aperçus d'applications et tendances sectorielles

Cas d'application démontrant l'efficacité du TH-710EU

• Fabrication de chaussures nautiques et de chaussures de loisir : Les usines produisant des semelles pour bateaux-dragons et des chaussures de loisir avec des semelles à rebord bénéficient de la capacité de la machine à presser uniformément et fermement des structures de semelles complexes, ce qui améliore la production de masse sans compromettre la qualité.
• Lignes de production à espace restreint : Grâce à ses dimensions compactes, les fabricants disposant d'un atelier limité peuvent adopter une automatisation robuste, améliorant ainsi le volume et l'efficacité dans des surfaces au sol réduites.
• Installations de production multi-styles : Les modes de pressage flexibles de la machine et ses réglages externes rapides permettent des transitions fluides entre différents modèles de chaussures et structures de semelles, réduisant les temps d'arrêt sur les lignes de production mixtes.
• Optimisation de la main-d'œuvre : L'automatisation de l'équilibrage de la pression et du pressage des bords diminue les besoins en main-d'œuvre manuelle et la fatigue opérationnelle, permettant au personnel de l'usine de se concentrer sur le contrôle qualité et d'autres tâches essentielles.

Tendances sectorielles vers l'automatisation et le contrôle précis

• La hausse des coûts salariaux pousse à l'automatisation : L'augmentation des salaires et la pénurie de main-d'œuvre incitent les fabricants de chaussures à automatiser les processus intensifs en main-d'œuvre, en adoptant des machines comme le TH-710EU pour améliorer leur compétitivité.
• Demande accrue de haute qualité et de cohérence : Les machines numériques et contrôlées par automate sont essentielles pour obtenir la pression et le positionnement constants requis pour une fixation durable de la semelle, garantissant l'uniformité du produit.
• Miniaturisation et efficacité spatiale : Les usines privilégient de plus en plus les machines compactes qui allient pleine fonctionnalité et utilisation minimale de l'espace, s'inscrivant ainsi dans les principes de production lean.
• Contrôle intelligent des processus : L'intégration d'un API permet la surveillance des données et des ajustements de paramètres conformes aux normes de l'industrie 4.0, aidant les fabricants à collecter des données de processus pour une amélioration continue.
• Durabilité et réduction des déchets : Une pression uniforme et un contrôle précis réduisent les pertes de matériaux et les retouches, soutenant ainsi des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.

Support client et solutions

Conception sur mesure des installations et consultation

• Assistance à la conception avant-vente : Une planification sur mesure de la chaîne de production et un appariement d'équipements aident les clients à optimiser les flux de travail en usine, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.
• Configuration personnalisée de la machine : Guangdong Tenghong propose des adaptations personnalisées des machines afin de répondre à des exigences de fabrication spécifiques, incluant le nombre de presses latérales et les équipements auxiliaires.

Installation professionnelle et formation des opérateurs

• Installation et mise en service sur site : Des experts supervisent l'installation, le débogage et l'étalonnage des machines, garantissant une intégration fluide avec un minimum de perturbations.
• Formation pratique des opérateurs : Une formation complète améliore la maîtrise par les opérateurs des commandes PLC et des réglages de pression, augmentant ainsi la productivité et réduisant les erreurs.
• Manuels de fonctionnement et ressources techniques : Une documentation claire facilite le transfert continu des connaissances et le dépannage.

Services après-vente pour une fiabilité à long terme

• Programmes d'entretien planifiés : Des visites d'entretien régulières permettent d'éviter les pannes inattendues et prolongent la durée de vie de la machine.
• Approvisionnement rapide en pièces détachées : La disponibilité rapide des pièces minimise les temps d'arrêt.
• Support technique à distance : Une assistance rapide grâce aux diagnostics à distance et à la résolution de problèmes.
• Améliorations basées sur les retours clients : Des mises à jour continues fondées sur les commentaires des clients garantissent que le TH-710EU reste un atout précieux dans des environnements de production dynamiques.