TH-715A machine de fixation automatique généralement hydraulique de semelle

La machine automatique d’assemblage de semelles TH-715A, à simple station et à commande hydraulique générale, est conçue pour le collage de semelles latérales — c’est-à-dire des semelles extérieures qui s’enroulent verticalement (généralement jusqu’à 80 mm) le long du bord de la chaussure —, comme on les trouve sur les chaussures de bateau, les chaussures décontractées et certains modèles sportifs. Elle fonctionne sans automate programmable (API) ni séquencement automatisé ; chaque action de pressage est contrôlée manuellement à l’aide de valves hydrauliques montées à l’avant, offrant ainsi un retour direct à l’opérateur et une maintenance simplifiée.

Principales caractéristiques et détails opérationnels

Système de contrôle hydraulique

Cinq circuits hydrauliques indépendants :
• Levée de la plaque inférieure
• Pressage latéral gauche/droit (8 blocs au total)
• Pressage de la bande avant
• Pressage de la bande arrière

Chaque circuit est équipé de :

• Une valve réductrice de pression (réglable de 0 à 40 kg/cm²)
• Une valve de réglage du débit pour contrôler la vitesse d’approche et de retrait
Permet des réglages de pression personnalisés par zone — par exemple, une force plus faible pour les tiges en toile, plus élevée pour les tiges en cuir renforcé — idéal pour les séries de production mixtes.

Structure mécanique

Châssis : acier Q235 soudé avec des surfaces de montage usinées afin de limiter la déformation sous charge.
Blocages latéraux : 8 unités (hauteur de 80 mm), montés sur des rails de guidage linéaire ; les faces de contact sont équipées de tampons en polyuréthane remplaçables (dureté Shore A 80) pour protéger les tiges tout en épousant les bords courbes.
Bandes avant/arrière : actionnées par des vérins hydrauliques synchronisés dotés d’arrêts mécaniques à deux positions, permettant un changement rapide de taille entre des embouts de 130 à 400 mm de longueur.
Compatible avec des embouts d’une largeur maximale au niveau du cou-de-pied de 140 mm et d’une hauteur maximale de 190 mm.

Groupe hydraulique

Pompe : type engrenage, 2,2 kW, débit d’environ 20 L/min.
Pression du système : 40 kg/cm² (≈ 3,9 MPa) — suffisante pour assurer une forte adhérence avec des colles à contact standard, sans comprimer les semelles intermédiaires souples.
Capacité du réservoir : 50 L, équipé d’un filtre de retour de 10 microns pour garantir la propreté de l’huile.
Toutes les vannes et les poignées de réglage sont positionnées sur le panneau avant pour un accès facile lors de la configuration ou du fonctionnement.

Fonctionnement et flux de travail

Conçu pour être utilisé avec des tiges et des semelles pré-collées et partiellement sèches.
L’opérateur place directement la chaussure montée sur la table de travail fixe et actionne manuellement les séquences de pressage à l’aide de leviers manuels.
Durée typique d’un cycle : 10 à 15 secondes.
Production estimée : 1 800 à 2 200 paires par poste de travail de 8 heures (un seul opérateur).
Pas de distributeur de colle intégré, ni d’élément chauffant, ni de porte-moule automatique.

Maintenance et installation

Utilise des composants industriels standard : vérins hydrauliques à tirants, joints d’étanchéité de type NOK et distributeurs directionnels équivalents à la série Yuken DSG — garantissant la disponibilité des pièces dans les principales régions de fabrication de chaussures.
Alimentation électrique : 380 V, triphasée, 50/60 Hz ; circuit de commande isolé à 24 VCC avec arrêt d’urgence monté sur le panneau avant.
Nécessite un sol en béton de niveau et quatre boulons d’ancrage M16 (non fournis) pour un montage sécurisé.

Spécifications techniques

Le TH-715A est une machine hydraulique robuste à commande manuelle pour l’assemblage de semelles, conçue pour offrir des performances fiables dans la production de chaussures à semelle rapportée à volume moyen. En combinant un contrôle zonal de la pression, une conception mécanique durable et une sélection de composants facilitant la maintenance, elle garantit une qualité constante de collage, sans la complexité ni le coût des systèmes automatisés. Elle convient particulièrement aux usines disposant déjà de procédés collants établis et recherchant une solution pratique et facile à entretenir pour la fabrication de chaussures à semelle enveloppante.