Pourquoi investir dans une machine qui combine les capacités de montage de la tige et d’assemblage de la semelle ?

Les usines de chaussures du monde entier font face à des contraintes d’espace, à des difficultés de coordination du personnel et à des coûts élevés liés à la manutention interprocessus des matériaux lorsqu’elles utilisent des machines séparées pour le montage de la tige et l’assemblage de la semelle. La Machine d'assemblage de semelles renforcées lourdes à double poste TH-710E révolutionne cette équation en intégrant les deux fonctions au sein d’une seule unité performante, doublant ainsi la production tout en réduisant l’empreinte au sol de l’usine de 60 %. Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd., fondée en 2000 dans la ville de Houjie, à Dongguan, fabrique des machines chinoises de haute qualité pour la chaussure, éliminant les goulots d’étranglement traditionnels de la production grâce à une ingénierie innovante à double poste.

Cette bête industrielle délivre une puissance de pompe de 1,5 kW, une pression d'huile de 50 kg/m³ et 16 blocs latéraux en caoutchouc à pression, le tout dans un châssis compact de 105 × 80 × 192 cm pesant 629 kg — idéal pour les chaussures de bateau, les chaussures de sport, les chaussures décontractées et toute construction à bordure enveloppée.

Architecture à double poste TH-710E : un exploit d'ingénierie

La Machine d'assemblage de semelles rigides lourdes à double poste TH-710E (caoutchouc de pression 16 côtés) intègre une technologie puissante de pression d'huile avec deux postes de travail simultanés. Réglage automatique de la hauteur avant de la chaussure traite les chaussures féminines de toute hauteur de talon et les chaussures masculines de toute pointure sans intervention manuelle. Les 16 blocs latéraux en caoutchouc garantissent un contact complet avec les flancs, même pour les géométries complexes des chaussures de bateau et des chaussures de sport.

une pression hydraulique de 50 kg/m³ assure une adhérence extrêmement solide sur les bordures enveloppées et les embouts. Une construction robuste en acier de 629 kg résiste aux charges industrielles continues (24 h/24, 7 j/7) sans fatigue. La fabrication certifiée ISO 9001:2008 de Guangdong Tenghong offre une durabilité européenne à des prix chinois compétitifs.

Deux postes de travail, double production, réduction de moitié de l'espace usine

Les usines traditionnelles nécessitent 6 ㎡ pour deux machines à une seule station . Le TH-710E occupe 3 ㎡ tout en traitant simultanément deux chaussures , ce qui permet d’économiser 60 % de surface au sol. Les économies annuelles de loyer dépassent 10 000 USD pour des installations typiques. L’élimination de la manutention intermédiaire supprime les dommages affectant 15 % des produits semi-finis, fréquents entre des stations distinctes de montage et d’assemblage.

L’efficacité assurée par un seul opérateur remplace les équipes de deux personnes chargées de surveiller des machines séparées. Les difficultés de coordination de la production disparaissent : les deux chaussures achèvent des cycles identiques simultanément. Les usines réaffectent l’espace ainsi libéré à des zones d’assemblage ou d’emballage à forte marge.

16 points de pression latérale en caoutchouc : conformité parfaite de la chaussure sur toute la hauteur

Les géométries complexes des chaussures de bateau exigent une répartition spécialisée de la pression. Les 16 blocs de pression latérale en caoutchouc du TH-710E s’adaptent précisément aux bords recouverts, assurant un contact total (100 %) sur les flancs, là où les machines équipées de 8 à 12 blocs laissent des espaces vides. Une pression d’huile de 50 kg/m³ génère des liaisons 40 % plus résistantes que celles obtenues avec les systèmes standards de 30 kg/m³.

La construction en caoutchouc empêche l’endommagement des matériaux tout en transmettant une force maximale. Le réglage automatique de la hauteur avant élimine la configuration manuelle pour des hauteurs de talon et des profils d’orteil variés. Les usines traitent les collections saisonnières sans nécessiter de jeux de machines dédiés par style.

Construction industrielle de 629 kg permettant un fonctionnement continu

Le chargement à double poste double la contrainte mécanique par rapport aux machines simples. Le châssis en acier ultra-résistant de 629 kg du TH-710E élimine la dérive d’alignement liée aux vibrations, phénomène courant sur les équipements plus légers. La pompe industrielle de 1,5 kW maintient une pression de 50 kg/m³ pendant des postes prolongés, sans dégradation thermique.

Le réservoir d’huile à grande capacité évite les baisses de pression en période de forte demande. L’encombrement de 105 × 80 × 192 cm s’adapte aux espaces restreints tout en assurant une capacité de production complète. La fabrication chinoise offre cette robustesse industrielle à un coût d’acquisition inférieur de 50 % par rapport aux équivalents européens.

Comparaison du retour sur investissement (ROI) : TH-710E contre deux machines traditionnelles

 Retour sur investissement (ROI) complet sous 12 mois grâce aux gains d'efficacité combinés.

Suppression triple des coûts : espace + main-d'œuvre + révolution logistique

Économie d'espace : 60% de réduction du niveau inférieur se traduit directement par des revenus locatifs ou une expansion de la production. Typique 5000 ㎡ les usines récupèrent plus de 80 000 $ par an. .

Optimisation du travail : Un seul opérateur gère la production de deux stations, éliminant 2 postes qualifiés par ligne. Les économies annuelles dépassent les 50 000 USD en salaires et en formation.

Élimination de la logistique : Aucun transport de produits semi-finis entre la durée et le montage. Réduction des dommages matériels de 15%, réduction du temps de manutention de 20%. Pas de décalage entre les deux machines.

Guangdong Tenghong quantifie ces gains grâce à un logiciel de simulation d'usine, personnalisant les projections de retour sur investissement pour des profils de production spécifiques.

Guangdong Tenghong: 25 ans de maîtrise des machines composites

Fondée en 2000 dans l'épicentre de la fabrication de chaussures de la ville de Houjie, Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. a été le pionnier de la technologie composite à double station. Plus de 150 ingénieurs spécialistes détiennent de multiples brevets pour les systèmes de production de chaussures intégrés.

Les exportations certifiées CE dominent les marchés d'Asie du Sud-Est, d'Europe, du Moyen-Orient et d'Amérique latine. Tenghong fournit une planification complète de ligne de production en usine, ainsi que l'installation, la mise en service et un support technique à vie. La fabrication conforme à la norme ISO 9001:2008 allie la technologie internationale à une production chinoise optimisée.

Validation mondiale : des usines réelles confirment le retour sur investissement (ROI) des composites

USINES VIETNAMIENNES DE CHAUSSURES DE BATEAU : Empreinte au sol réduite de moitié, croissance de la capacité de 90 %, retour sur investissement (ROI) en 8 mois, battant tous les records.

PRODUCTEURS INDONÉSIENS DE CHAUSSURES DE SPORT : réduction de 35 % des coûts de main-d’œuvre, renouvellement assuré des contrats européens.

FABRICANTS TURCS DE CHAUSSURES DÉTENTE : taux d’utilisation des équipements de 95 %, maintenance réduite de moitié.

Des usines réelles confirment que les avantages théoriques s’échelonnent efficacement selon les volumes de production, les types de chaussures et les normes régionales d’alimentation électrique.

Compatibilité universelle homme/femme et taille maximise la flexibilité

Chaussures pour femmes, toutes hauteurs de talon ; chaussures pour hommes, toutes pointures : traitement automatique grâce à un réglage intelligent du grade frontal. Aucun recalibrage manuel requis entre les sexes, les pointures ou les styles saisonniers. Les 16 blocs en caoutchouc traitent universellement les chaussures de bateau, les chaussures de sport, les chaussures décontractées et les chaussures de mode.

Une seule machine remplace plusieurs unités spécialisées, éliminant ainsi le capital immobilisé dans des équipements sous-utilisés. Les usines peuvent basculer d’une catégorie de produits à une autre sans retard de production ni formation complémentaire.

Intégration électrique/mécanique transparente

Les besoins électriques normalisés de 1,5 kW éliminent la nécessité de travaux électriques spécifiques dans les usines mondiales. La compatibilité standard 380 V / 50 Hz s’applique aux marchés d’Asie, d’Europe et du Moyen-Orient. Des dimensions d’emballage optimisées simplifient l’expédition internationale en conteneurs.

La conception « branchez-et-produisez » permet d’atteindre une capacité complète de 3 000 paires par jour dans les 48 heures suivant l’arrivée. La pré-mise en service Tenghong vérifie, avant l’expédition maritime, la pression hydraulique, l’alignement des blocs latéraux et la synchronisation des postes de travail.

Maintenance prédictive conçue pour les opérations composites

La surveillance de la contrainte à double poste empêche les pannes synchronisées qui entraîneraient des défaillances en cascade sur l’ensemble de la chaîne de production. Les diagnostics intégrés affichent la pression, la température et le nombre de cycles par poste. Les prises d’analyse prédictive de l’huile permettent une maintenance conditionnelle, plutôt qu’une maintenance planifiée à intervalles fixes.

L’option de télémétrie à distance permet aux ingénieurs Tenghong de diagnostiquer les problèmes partout dans le monde. Une logistique centralisée des pièces détachées élimine les retards liés à une chaîne d’approvisionnement hétérogène impliquant plusieurs marques.

Avantage complet de synchronisation de la chaîne de production

Des machines hautes performances fonctionnant de façon isolée créent des goulots d’étranglement en amont et en aval. Les ingénieurs Tenghong calibrent précisément le TH-710E pour son intégration avec les équipements de montage de la pointe, de montage du talon et de finition. La planification composite de la chaîne permet d’atteindre un débit total 2,8 fois supérieur à celui obtenu avec des mises à niveau ponctuelles.

Formation uniforme des opérateurs sur l’ensemble des systèmes intégrés. Coordination d’un seul calendrier de maintenance. Garanties complètes de performance de la chaîne de production soutenant la transformation globale de l’usine.

Formation simplifiée des opérateurs pour une productivité maximale

La synchronisation complexe de plusieurs machines exige une formation croisée approfondie. TH-710E une interface de commande unique gère les deux postes de travail de manière identique. Des indicateurs visuels de position, des commandes codées par couleur et des affichages multilingues permettent d’atteindre la maîtrise en 4 heures.

Des compteurs de production intégrés suivent l’efficacité par opérateur et par poste. Les usines atteignent 95 % de leur taux d’utilisation maximal dès la première semaine, contre plusieurs mois pour les systèmes traditionnels.

L’efficacité énergétique double l’impact sur le résultat net

efficacité de 1,5 kW pour les deux postes combinés, contre 3 kW pour deux postes simples séparés. Des économies d’énergie de 50 % s’accumulent dans les installations fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Des hydrauliques haute efficacité réduisent au minimum la génération de chaleur, prolongeant la durée de vie de l’huile de 200 %.

L’adaptabilité à la tension régionale élimine le besoin de transformateurs coûteux. La fabrication chinoise optimise le coût total de possession sur des cycles de vie dépassant 10 ans.

Une conception évolutif permet d’anticiper la croissance de la production

Les supports d'expansion modulaires à pression latérale répondent aux exigences croissantes de complexité. La mise à niveau logicielle intègre des améliorations durables des algorithmes. La conception robuste du châssis permet d’absorber d’éventuelles augmentations futures de la puissance hydraulique.

Une capacité de production évolutive s’adapte à l’extension de l’usine sans nécessiter de nouveaux investissements en capital. L’engagement de Tenghong en matière de support technique sur 10 ans garantit une protection contre l’obsolescence.

Éliminez définitivement les points douloureux de la production

Pannes de coordination entre plusieurs machines. Écoulement de trésorerie dû aux stocks d’articles semi-finis. Catastrophes qualité liées à des paramètres incompatibles. Complexité accrue de la formation des opérateurs sur plusieurs machines. Désordre engendré par l’utilisation de pièces provenant de multiples fournisseurs.

Le TH-710E élimine tous ces problèmes grâce à une ingénierie intégrée : une seule machine, un seul opérateur, un seul calendrier de maintenance, un seul fournisseur.

Décision d’investissement accélérée : contactez dès maintenant Tenghong

La fabrication de composites représente la réalité future de la production. La machine d'assemblage de semelles à paroi épaisse TH-710E à double poste permet un rendement doublé, une occupation d’espace réduite de moitié et une main-d’œuvre réduite de moitié, grâce à une ingénierie éprouvée à double poste.

Demandez dès maintenant les prix, des démonstrations en direct et une analyse de la capacité de production de l’usine auprès de Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. Un leadership chinois de haute qualité dans la fabrication, à des prix imbattables directement usine. Transformez la production de chaussures, passant d’une approche fragmentée à une excellence intégrée.