Perché investire in una macchina che combina le funzionalità di montaggio della tomaia e di applicazione della suola?

Le fabbriche di calzature in tutto il mondo devono fare i conti con limitazioni di spazio, difficoltà nella coordinazione del personale e costi elevati di movimentazione dei materiali tra processi diversi, quando utilizzano macchine separate per il montaggio della tomaia e per l’applicazione della suola. La Macchina per l'applicazione della suola a doppia stazione TH-710E, robusta e pesante rivoluziona questo paradigma integrando entrambe le funzioni in un’unica unità potente, raddoppiando la produzione e riducendo l’impronta fisica dello stabilimento del 60%. La Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd., fondata nel 2000 nella città di Houjie, nella provincia di Dongguan, produce macchinari cinesi di alta qualità per la calzatura, eliminando i colli di bottiglia tradizionali della produzione grazie a un’innovativa progettazione a doppia stazione.

Questo mostro industriale eroga una potenza della pompa di 1,5 kW, una pressione dell'olio di 50 kg/m³ e 16 blocchi di gomma per la pressione laterale, il tutto racchiuso in un telaio compatto di 105x80x192 cm e 629 kg — ideale per scarpe da barca, scarpe sportive, calzature casual e qualsiasi tipo di costruzione con bordo avvolto.

Architettura TH-710E a doppia stazione: un capolavoro ingegneristico

La Macchina per applicazione suole rinforzate a doppia stazione TH-710E (gomma con pressione laterale da 16 lati) integra una potente tecnologia a pressione d'olio con due postazioni di lavoro simultanee. Regolazione automatica del grado anteriore della scarpa gestisce scarpe da donna con qualsiasi altezza del tacco e scarpe da uomo di qualsiasi misura, senza intervento manuale. I 16 blocchi di gomma per la pressione laterale garantiscono un contatto completo con le pareti laterali, anche per geometrie complesse tipiche delle scarpe da barca e delle scarpe sportive.

la pressione idraulica di 50 kg/m³ garantisce un’aderenza estremamente solida su bordi avvolti e punte. La robusta struttura in acciaio da 629 kg resiste a carichi industriali continui 24/7 senza affaticamento. La produzione certificata ISO 9001:2008 di Guangdong Tenghong offre una durata di livello europeo a prezzi competitivi cinesi.

Doppia postazione, doppia produttività: dimezzare lo spazio in fabbrica

Le fabbriche tradizionali richiedono 6 ㎡ per due macchine monostazione . Il modello TH-710E occupa 3 ㎡ elaborando contemporaneamente due calzature , risparmiando il 60% dello spazio a terra. I risparmi annuali sugli affitti superano i 10.000 USD per impianti tipici. L’eliminazione della movimentazione intermedia dei materiali evita il 15% di danni ai semilavorati, frequente tra stazioni separate per la calzatura e l’attaccatura.

L’efficienza con un solo operatore sostituisce gli equipaggi da due persone che sorvegliano macchine distinte. Scompaiono i problemi legati al coordinamento della produzione: entrambe le calzature completano cicli identici in contemporanea. Le fabbriche possono destinare lo spazio risparmiato ad aree ad alto margine, come l’assemblaggio o l’imballaggio.

16 pressioni laterali in gomma: conformità perfetta della calzatura sulle pareti

Le geometrie complesse delle calzature da barca richiedono una distribuzione specializzata della pressione. I 16 blocchi di pressione laterale in gomma del TH-710E si adattano con precisione ai bordi avvolti, garantendo un contatto completo (100%) sulle pareti laterali, mentre le macchine con 8–12 blocchi lasciano degli spazi vuoti. Una pressione dell’olio di 50 kg/m³ garantisce giunzioni con resistenza superiore del 40% rispetto ai sistemi standard da 30 kg/m³.

La costruzione in gomma previene i graffi sul materiale pur trasmettendo la massima forza. L’aggiustamento automatico del livello anteriore elimina la regolazione manuale per diverse altezze del tacco e profili della punta. Le fabbriche elaborano le collezioni stagionali senza dover disporre di insiemi di macchine dedicati per ogni modello.

Costruzione industriale da 629 kg per un funzionamento continuo

Il caricamento a doppia stazione raddoppia lo stress meccanico rispetto alle macchine singole. Il telaio in acciaio pesante da 629 kg del modello TH-710E elimina le derive di allineamento legate alle vibrazioni, comuni nelle apparecchiature più leggere. La pompa industriale da 1,5 kW mantiene una pressione costante di 50 kg/m³ anche durante turni prolungati, senza degrado termico.

Il serbatoio dell’olio ad alta capacità evita cali di pressione durante i picchi di domanda. L’ingombro di 105x80x192 cm si adatta a spazi ristretti pur garantendo la piena capacità produttiva. La produzione cinese offre questa robustezza industriale con un costo di acquisizione inferiore del 50% rispetto ai corrispondenti modelli europei.

Confronto del ROI sull’investimento: TH-710E rispetto a due macchine tradizionali

 Ritorno sull’investimento (ROI) completo entro 12 mesi grazie alle efficienze combinate.

Triplice eliminazione dei costi: spazio + manodopera + rivoluzione logistica

Risparmio di spazio : La riduzione del 60% dello spazio a pavimento si traduce direttamente in reddito da affitto o in espansione produttiva. Tipico per 5000 ㎡ fabbriche recuperano oltre 80.000 USD annualmente .

Ottimizzazione del lavoro : Un singolo operatore gestisce l’output di due stazioni, eliminando due posizioni specializzate per linea. I risparmi annui superano i 50.000 USD in stipendi e formazione.

ELIMINAZIONE DELLA LOGISTICA : Nessun trasporto di semilavorati tra le fasi di montaggio della tomaia e di applicazione della suola. Riduzione dei danni ai materiali del 15%, risparmio del 20% sul tempo di movimentazione. Assenza totale di discrepanze parametriche tra macchine distinte.

Guangdong Tenghong quantifica questi vantaggi mediante software di simulazione per fabbriche, personalizzando le proiezioni del ROI in base a specifici profili produttivi.

Guangdong Tenghong: 25 anni di eccellenza nelle macchine composite

Fondata nel 2000 nel centro produttivo mondiale delle calzature, la città di Houjie (Guangdong), Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. ha introdotto per prima la tecnologia composita a doppia stazione. Oltre 150 specialisti ingegneristici detengono numerosi brevetti per sistemi integrati di produzione calzaturiera.

Le esportazioni certificate CE dominano i mercati del Sud-Est asiatico, dell'Europa, del Medio Oriente e dell'America Latina. Tenghong fornisce una pianificazione completa della linea produttiva in fabbrica, installazione, messa in servizio e supporto tecnico a vita. La produzione conforme alla norma ISO 9001:2008 integra tecnologia internazionale con un’ottimizzata produzione cinese.

Convalida globale: le fabbriche confermano il ritorno sull’investimento (ROI) dei compositi

FABBRICHE VIETNAMITE DI SCARPE DA BARCA : Impronta ridotta della metà, crescita della capacità del 90%, ROI in 8 mesi che batte ogni record.

PRODUTTORI INDONESIANI DI SCARPE SPORTIVE: riduzione dei costi del lavoro del 35%, rinnovi garantiti dei contratti europei.

PRODUTTORI TURCHI DI SCARPE CASUAL: utilizzo degli impianti al 95%, manutenzione dimezzata.

Fabbriche reali confermano che i vantaggi teorici si estendono efficacemente a diversi volumi di produzione, tipologie di calzature e standard regionali di alimentazione elettrica.

Compatibilità universale per genere e taglia massimizza la flessibilità

Scarpe da donna di qualsiasi altezza del tacco, scarpe da uomo di qualsiasi misura: processo automatico tramite regolazione intelligente del livello anteriore. Nessuna taratura manuale necessaria tra generi, misure o stili stagionali. I 16 blocchi in gomma gestiscono universalmente scarpe da barca, scarpe sportive, scarpe casual e calzature fashion.

Una singola macchina sostituisce più unità specializzate, eliminando il capitale immobilizzato in attrezzature sottoutilizzate. Le fabbriche possono passare da una categoria di prodotti all’altra senza ritardi nella produzione né necessità di riqualificazione del personale.

Integrazione elettrica/meccanica senza soluzione di continuità

I requisiti standardizzati di potenza di 1,5 kW eliminano la necessità di interventi elettrici speciali nelle fabbriche globali. La compatibilità con tensione 380 V / 50 Hz è standard in Asia, Europa e Medio Oriente. Le dimensioni ottimizzate dell’imballo semplificano la spedizione internazionale in container.

Il design plug-and-produce consente di raggiungere una produzione completa di 3000 paia al giorno entro 48 ore dall’arrivo. La pre-messa in servizio di Tenghong verifica preventivamente la pressione idraulica, l’allineamento dei blocchi laterali e la sincronizzazione delle postazioni di lavoro prima della traversata oceanica.

Manutenzione predittiva progettata per l'operatività composita

Il monitoraggio della sollecitazione su due stazioni previene guasti sincronizzati che potrebbero causare il collasso dell’intera linea di produzione. La diagnostica integrata visualizza pressione, temperatura e numero di cicli per stazione. Le prese per l’analisi predittiva dell’olio consentono una manutenzione basata sullo stato effettivo, anziché su programmi fissi.

L’opzione di telemetria remota consente agli ingegneri Tenghong di diagnosticare i problemi in tutto il mondo. La logistica dei ricambi da un unico fornitore elimina i ritardi della catena di approvvigionamento derivanti dall’uso di marchi diversi.

Vantaggio della sincronizzazione completa della linea di produzione

Macchine ad alta potenza isolate creano colli di bottiglia a monte e a valle. Gli ingegneri Tenghong regolano con precisione il cronometraggio del modello TH-710E per garantirne l’integrazione con le attrezzature per la calzatura della punta, della sede del tallone e della finitura. La pianificazione della linea composita consente un aumento complessivo della produttività pari a 2,8 volte rispetto a miglioramenti parziali.

Formazione unificata degli operatori su sistemi integrati. Coordinamento di un unico programma di manutenzione. Garanzie complete delle prestazioni dell’intera linea a sostegno della trasformazione globale dello stabilimento.

Formazione degli operatori semplificata per una produttività massima

La complessa sincronizzazione di più macchine richiede un’ampia formazione trasversale. TH-710E un’interfaccia di controllo unica gestisce entrambe le postazioni di lavoro in modo identico. Indicatori visivi di posizione, comandi codificati a colori e display multilingue consentono di raggiungere la piena competenza in sole 4 ore.

Contatori di produzione integrati monitorano l’efficienza per operatore/turno. Le fabbriche raggiungono il 95% dell’utilizzo massimo già nella prima settimana, rispetto a mesi necessari con i sistemi tradizionali.

L’efficienza energetica raddoppia l’impatto sul risultato economico finale

efficienza di 1,5 kW per stazione doppia rispetto a 3 kW per due stazioni singole. Risparmi energetici del 50% cumulativi in impianti operativi 24/7. L’idraulica ad alta efficienza riduce al minimo la generazione di calore, prolungando la vita dell’olio del 200%.

L’adattabilità alla tensione regionale elimina la necessità di trasformatori costosi. La produzione cinese ottimizza il costo totale di proprietà su cicli di vita superiori a 10 anni.

Progettazione futura-proof che consente l’espansione della produzione

I supporti modulari di espansione a pressione laterale soddisfano requisiti di crescente complessità. L’aggiornabilità software incorpora miglioramenti duraturi degli algoritmi. La struttura robusta è progettata per accogliere futuri incrementi di potenza idraulica.

La capacità produttiva scalabile si adatta all’espansione dello stabilimento senza nuovi investimenti in capitale. L’impegno decennale di Tenghong nell’assistenza ingegneristica garantisce protezione dall’obsolescenza.

Eliminate definitivamente i punti critici della produzione

Mancato coordinamento tra più macchine. Spreco di liquidità legato alle scorte di semilavorati. Disastri qualitativi causati da parametri non allineati. Complessità della formazione degli operatori su macchine diverse. Caos derivante dall’utilizzo di componenti provenienti da più fornitori.

Il modello TH-710E elimina ogni problema grazie a un’ingegnerizzazione integrata: una sola macchina, un solo operatore, un solo programma di manutenzione, un solo fornitore.

Decisione di investimento accelerata: contattate subito Tenghong

La produzione di materiali compositi rappresenta la realtà produttiva del futuro. La macchina per l'applicazione di suole a parete rinforzata TH-710E a doppia stazione offre un doppio output, occupando metà dello spazio e richiedendo metà della manodopera, grazie a una collaudata progettazione a doppia stazione.

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