自動接着技術を用いた靴のラスティングで発生しやすい問題を回避する方法は？

均一でない接着、アッパーのしわ、ヒールコーナーの欠陥、形状のばらつきといった靴のラスティング不良は、世界中の工場に深刻な影響を及ぼしており、不良品率の上昇や顧客からの苦情増加を招いています。この TH-727MA 自動シメント 脚のシート 持久 機械 は、自動接着、高精度位置決め、先進的なプレス技術によりこれらの課題を解消します。広東省東莞市厚街鎮に2000年に設立された広東騰鴻機械科技有限公司は、中国製の高品質な設備を提供しており、一般的なヒールシートラスティング失敗を未然に防ぎながら、1日8時間あたり安定して2,000足の生産能力を実現します。

本産業用ソリューションは、以下の要素を統合しています： 1.5kWモーター出力、40kg/cm²油圧 、および自動接着剤塗布機能を備え、最大180mmの高さの中底に対応する完璧なヒールシートを生産します。

TH-727MAのエンジニアリング：ラスティング不良を確実に解消するための高精度設計

The TH-727MA 自動シメント 脚のシート 持久 機械 自動接着機能を備えており、手作業による刷毛塗りに起因する不均一性を解消します。また、最終的な靴型（ラスト）の高さを正確に制御するためのマイクロ調整可能な位置決めロッド、およびあらゆる種類の靴に対応する汎用性の高いワイパー／締め装置仕様を備えています。加熱出力は1.02kW、油圧タンク容量は50Lで、455kgのフレームサイズは970×750×1450mmであり、工場内へのシームレスな導入が可能です。

二段階式ラストヘッド圧着機構と予熱済みワイパーブレードにより、リッジ（段差）のない滑らかなかかと形状を実現します。ギア・ラック・パウル方式のサポートプラットフォームにより、大量生産時でも安定した動作を維持します。詳細な仕様は、広東騰宏機械有限公司の技術資料にてご確認いただけます。ISO9001:2008認証取得済みであり、中国を代表する靴製造機械メーカーによる高精度エンジニアリングを保証します。

自動接着により、 adhesive の不均一な塗布という課題を完全に解消します

手作業による接着剤塗布では、厚さのムラや塗布不足、乾燥不良が生じ、仕上げ後の剥離を引き起こします。TH-727MAの自動接着システムは、仕上げ工程中に均一な接着剤層を塗布するため、人為的ミスを完全に排除します。接着剤は40kg/cm²の圧力下で即座に接着し、成形時のズレを防止します。

工場では、刷毛塗りによる接着工程の労働時間を50％削減しながら、8時間あたり2,000足という安定した生産性を実現します。過剰塗布や塗布漏れによる接着剤の無駄も発生しません。広東省騰鴻（トウホン）社のエンジニアがこの自動化を標準装備として設計しており、欧州レベルの品質を中国製造ならではの競争力ある価格で提供します。

マイクロ調整式ポジショニングロッドにより、ラストの高さ誤差を防止

最終的な靴型の高さが不適切だと、アッパーが緩んだり、素材が過度に伸びたり、かかとの成形が不完全になったりします。従来の機械では目視による推定に頼っており、誤差は2～3mmあります。TH-727MAは、マイクロ調整構造を備えた位置決めロッドを採用しており、操作者は最大180mmまでのあらゆる靴型に対して正確な高さを設定できます。

0.5mmの位置決め精度により、プレス前にアッパーが正確に装着されるため、高さに関連する一般的な不良が解消されます。汎用のワイパーおよびタイトナー仕様により、フォーマルパンプスから作業用ブーツまで、あらゆるシューズプロファイルに対応可能です。この高精度なエンジニアリングにより、ラスティング工程で最も頻繁に報告される課題——かかと部のフィット不良——が防止されます。

チェーン式締め付け方式により、アッパーのしわを完全に解消

しわの入ったかかと部分のシートは、材料の引き下げが不十分で張力が均一でないことが原因です。標準的な締め付け機構では、複雑な曲面で滑りが生じます。TH-727MAはチェーン式の巻き取り式締め付け装置を採用しており、最適な張力で任意のかかと形状にしっかりと密着・適合します。詳細仕様は、あらゆる靴カテゴリーにおける互換性を確実に保証します。

この高度な引き込みシステムにより、初回試作時点でかかと部分のシートにしわが発生せず、材料のロスおよび再加工を完全に排除します。手作業から本システムへ移行した工場では、しわ発生率が95％削減されたとの報告があります。テンホン社の包括的な締め付け装置設計により、スタイルごとに専用機械セットを用意することなく、多様な生産ニーズに対応可能です。

ギア・ラック・パウル式プラットフォームにより、24時間にわたる高さ安定性を保証

サポートプラットフォームの不安定性により、サイクル中盤で高さがずれ、靴の形状の一貫性が損なわれます。TH-727MAは、工業用強度を備えたギア・ラック・パウル方式を採用し、40kg/cm²の連続圧力下でも位置を確実に固定して移動を防止します。迅速かつ信頼性の高い高さ調整により、再キャリブレーションなしでスタイル変更にも対応可能です。

この工学的設計により、プラットフォームのガタツキ（成形品質の不均一性の原因の30％を占める）が完全に解消され、全生産ロットを通じて同一のヒールシート品質を保証します。455kgの鋼製構造は作業中の振動を吸収し、24時間連続運転においても精度を維持します。中国製造により、欧州競合他社比50～60％の低価格でこの耐久性を実現しています。

デュアルプレス＋予熱ワイパーブレードで完璧なヒールコーナーを実現

リッジ（段差）や角ばりは、ヒールシートの外観および着用感を損ないます。単一プレス方式の機械では、薄手のアッパーの下に目立つプレスラインが残ります。TH-727MAは、二次ラストヘッドプレスと予熱済みワイパーブレードアセンブリを組み合わせることで、滑らかでプロフェッショナルなヒール輪郭を創出します。

1.02kW 加熱システムにより、ワイパーの最適温度が維持され、材料の冷却痕（チルマーク）を防止するとともに、接着剤のクリーンな活性化を確保します。この技術により、ヒールシートの品質が2グレード向上し、プレミアムブランドの仕様要件を満たします。工場では、顧客からのヒール部の不快感に関する苦情が完全に解消されます。

TH-727MA vs 従来型機械：解決された6つの主要な課題

 すべての重要パラメーターにおいて、実績のある不良品削減効果。

劇的な投資対効果（ROI）：不良率85％削減、投資回収期間4か月

持続的な不良は、平均的な工場で15～25％の不良率を引き起こし、毎月数万ドルもの素材費および人件費の損失を招きます。TH-727MAの自動化により、不良率は2％未満まで大幅に削減され、アッパー部品の無駄による年間コスト削減額は、1台あたり3万ドル以上に達します。また、生産能力が2倍になるため、即座に生産キャパシティのギャップを解消できます。

人件費の削減効果も相乗的に働き、1名のオペレーターが従来の2名による手作業チームを代替します。広東省騰鴻社の大量購入価格設定により、投資額はわずか4か月で全額回収可能です。また、完全な生産ラインパッケージをご購入の場合、さらに割引が適用され、拡張を進めるメーカー様の投資回収期間をさらに短縮します。

広東省騰鴻社：グローバルな靴底成形（ラスティング）課題解決に25年

2000年に靴製造の中心地である広東省厚街鎮に設立された東鴻機械科技有限公司（Tenghong Machinery Technology Co., Ltd.）は、自動化靴製造設備を専門とする業界ベテラン150名以上を雇用しています。CE認証取得済みの輸出製品は、アジア、ヨーロッパ、中東、ラテンアメリカ各国で実績ある信頼性を発揮しています。

東鴻では、不良診断の無償対応、工場全体のプランニング、据付、試運転、および終身技術サポートを提供しています。ISO9001:2008認証取得工場では、先進的な国際技術とコスト最適化された中国製造を統合し、実際の工場課題に対応した実用的なソリューションを創出しています。

TH-727MAによる問題解決機能が世界中の工場で実証済み

ベトナムのメーカーでは、剥離不良の苦情が92％削減され、高付加価値の輸出契約を獲得しました。インドネシアの工場ではかかとの角部欠陥が完全に解消され、注文の継続契約を獲得しました。トルコのメーカーではアッパーのシワ発生が95％削減され、欧州市場におけるブランド評価が向上しました。

これらの検証済み変換プロセスにより、TH-727MA技術が、世界中の多様な生産環境、靴のスタイル、およびオペレーターの技能レベルにおいて一貫して高い性能を発揮することが確認されています。

二次プレス技術により、高品質な仕上げを実現

目立つかかと座部のリッジ（しわ）は、高級感を損ないます。TH-727MAの二段階プレス方式では、まず一次加圧で素材を成形し、その後二次圧縮で輪郭を精密に整えます。予熱されたワイパーが、接着剤が活性化されたアッパー表面を滑らかに通過することで、引きずり痕（ドラッグマーク）を完全に排除します。

この逐次的アプローチにより、高級小売店向けのショールーム品質のかかと座部が実現します。工場は、追加の労働力や設備投資を必要とせずに、卓越した仕上げ品質を達成することで、競争上の優位性を獲得します。

汎用互換性により、生産の柔軟性が最大化

機械の仕様が狭いため、スタイルの範囲が制限されます。TH-727MAは、ユニバーサルワイパー／締付セットおよび可変位置調整機能を備え、最大180mmまでのすべてのヒールシート形状に対応します。単一の機械で、ドレスシューズ、カジュアルシューズ、作業用ブーツ、アスレチックフットウェアを、再設定なしに加工できます。

970×750×1450mmの設置寸法は、狭いレイアウトにも対応しながら、フルインダストリアル性能を実現します。梱包寸法（1250×780×1700mm）により、グローバルな輸送が効率化されます。テンホン社のエンジニアリングは、設備投資の増加を抑えつつ、生産品目の多様化を支援します。

50Lの油圧タンクで連続高圧を維持

ピーク需要時に小容量タンク搭載機では圧力低下が発生しやすいという課題があります。TH-727MAの50L大容量タンクにより、長時間のシフト稼働中でも一貫して40kg/cm²の圧力を維持します。大量生産時における性能劣化は一切ありません。

産業用グレードの構造設計により、疲労を生じさせることなく24時間365日連続運転が可能です。標準化された電源仕様により、世界中の電気設備との統合が簡素化されます。

シームレスなライン統合により、新たなボトルネックを防止

独立した高速機械は、他の場所で不均衡を引き起こします。テンホン社のエンジニアは、完全な靴製造ライン（つま先成形、かかと成形、底貼り）における完璧な同期を実現するため、TH-727MAの仕様を設計しました。単一ソースによる統合により、複数ブランド混在運用で発生するタイミングの不一致が解消されます。

テンホン社の完全統合システムは、協調的なエンジニアリングによって全体の処理能力を2.7倍に向上させます。工場は、受注増加に応じて予測可能な規模で生産能力を拡張できます。

簡素化された制御によるオペレーターへの権限付与

複雑な成形機は、広範な訓練を必要とします。TH-727MAは論理的配置の制御パネルと視覚的な位置決め支援機能を備えており、わずか2シフトで熟練が可能です。微調整には工具や分解作業が一切不要です。

前面アクセス式の制御装置により、生産中の誤操作リスクが最小限に抑えられます。工場では、熟練労働力を付加価値の高い組立工程へ再配分し、新入オペレーターでも自信を持って自動化設備を操作できます。

成形工程の問題を即座に解消：今すぐテンホン社へお問い合わせください

一般的なシューズラスティングの課題——接着剤の塗布ムラ、アッパーのしわ、かかと部の欠陥、形状の不均一性——は、利益率とブランド評判を著しく損ないます。 TH-727MA 自動シメント 脚のシート 持久 機械 tH-727MAは、自動接着、高精度ポジショニング、チェーン締め付け、二段階プレス、産業用エンジニアリングという5つの機能により、これらの課題をすべて解消します。

広東省騰鴻機械科技有限公司（Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd.）より、即時のTH-727MA価格照会、実機デモンストレーション、および工場における不良品分析をご依頼ください。世界中で実証済みの高品質中国製造技術を、他社追随を許さない直販価格にてご提供——かかと座部のラスティング工程を、課題から完璧へと変革します。