高級靴製造機械販売中 自動生産ライン

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高度な靴製造機械 自動化された靴生産ライン

当社の統合型靴製造機械は、近代的で効率的な靴工場の基盤となります。裁断からアッパー組立工程まで、シームレスな運転を目的とした設計で、この包括的な機械群は自動化、精度、スケーラビリティを重視しています。PLC制御、自動材料搬送装置、リアルタイムデータ監視機能を備え、労務費と人為的誤りを大幅に削減しながら、生産量と一貫性を最大限に引き出します。24時間365日連続運転に耐える高耐久コンポーネントで構成されており、皮革、合成素材、繊維、ゴムなどあらゆる素材の加工が可能で、いかなる注文にも高品質かつ迅速に対応できるため、グローバル市場での競争力を大幅に強化します。
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履物製造機械

当社の靴製造機械は、生産現場で画期的な競争優位をもたらすように設計されています。その主な利点は3つの柱に基づいています:自動化と速度による運用効率の最大化、高精度設計による製品品質の保証、そして抜群の耐久性と省エネ設計を通じた長期的な収益性の確保です。この強力なコンビネーションにより、生産量の増加、廃棄物の削減、労働コストの低減、投資回収期間の短縮が実現され、当社の設備は先を見据えた製造業者の戦略的な選択肢となります。

統合自動生産ライン

当社の機械はシームレスな統合を実現するように設計されており、切断から仕上げ工程までの連続的なフローを構築します。これにより工程間のボトルネックや手動作業による材料取り扱いを解消します。自動コンベア、給送システム、同期された運転操作によりサイクルタイムを大幅に短縮し、労働力の要件を最小限に抑えながら全体設備効率性を高め、同じ工場面積でより高い生産量を達成することが可能になります。

高精度CNC制御運転

パターン切断からソール取り付けに至るまでのすべての重要なプロセスは、高度なコンピュータ数値制御システムによって管理されています。これにより、製造されるすべての靴においてミリ単位の正確さを実現します。寸法のばらつきを排除し、エラーによる材料の廃棄を削減、すべての製品が正確な設計仕様を満たすことを保証することで、品質に対する貴社ブランドの評判を高め、高額な再作業コストを抑えることが可能になります。

24時間/年中稼働に耐える頑丈な構造

高品質な素材、補強フレーム、産業グレードのコンポーネントを使用して製造された当社の機械は、過酷な3シフト運用においても妥協しない性能を発揮するよう設計されています。この頑丈な設計により、予期せぬ故障を最小限に抑え、機械の稼働寿命を業界標準をはるかに超えて延ばし、重負荷下でも一貫した性能を実現します。これにより、生産計画を確実に保護し、長期的な投資を最大限に活用することが可能となります。

関連製品

騰虹の靴製造機械は、現代産業エンジニアリングの粋を集めた製品であり、靴の生産プロセス全体を自動化・最適化するために設計されています。当社のラインアップには、真空吸着により素材を固定する自動カッティングシステム、高精度のパス制御を実現する高速縫製ユニット、さらに進化したアッパーライニングおよびソール取り付けロボットが含まれます。各機械は中央にPLC制御システムを配置し、オペレーターが直感的なタッチスクリーンインターフェースを通じて複雑な生産パラメーターを簡単に管理できるようになっています。完璧な接着のための知能温度管理システム、省エネサーボモーターによる低消費電力、柔軟な生産のためのクイックチェンジ金型システムなど、主要機能はすべて標準装備です。高引張強度鋼材で構成された当社の設備は、連続大量生産に耐える堅牢な設計で、0.5mm以内の公差で優れた製品均一性を実現しています。

広東騰虹機械科技有限公司は、高性能の靴・かばん製造設備の設計・製造分野におけるトップリーダーです。2000年に東莞市という産業の中心地に設立以来、私たちは他に類を見ないほどの専門技術を培い、現代的な工場を支えるハイテク機械を専門としてきました。当社の使命は、世界中の製造業者に対して信頼性が高く、効率的でコスト効果の高いソリューションを提供し、生産性と製品品質の向上を支援することです。私たちの強みは、社員一人ひとりにあります。150人を超える専門スタッフ(経験豊富なエンジニア、革新的な研究開発専門家、迅速な対応を提供するサービス技術者)が、当社の運営の中核を成しています。この優れたチームは、厳格なISO9001:2008認証を取得した品質管理システムのもとで協働し、手動の底プレス機から完全自動化生産ラインに至るまで、あらゆる機械がCE認証を含む国際的な基準を満たすことを保証しています。私たちは顧客の真のパートナーであることを誇りにしています。当社のサービスは販売時点をはるかに超えています。工場レイアウトの計画立案に役立つ包括的な販売前コンサルティング、スムーズな稼働のための専門的な販売中設置・立ち上げ、そして長期にわたる運用成功を確実にする手厚いアフターサービスや技術サポートを提供しています。当社の文化は、相互利益と理想の共実現という理念を基盤としており、東南アジアやヨーロッパ、アメリカ大陸など世界中の顧客との長期的な関係を築いています。最先端の海外技術を自社の製造技術と融合させることで、イノベーション性と実用性を兼ね備えた製品を提供し、お客様の投資が最大のリターンをもたらすことを保証します。

よくある質問

貴社の靴製造機械でどの程度の自動化が可能ですか?

当社の機械は、半自動の単体装置から完全に統合されたスマート生産ラインまで、幅広い自動化をサポートするように設計されています。完全自動化されたラインでは、自動搬送車やコンベアベルトが各工程間で部品を運び、ロボットアームがラストを取り扱い接着剤を塗布し、自動縫製およびプレス加工セルが最小限の人的介入で作業を遂行します。ライン全体は中央制御パネルから管理され、生産データや機械の状態、品質指標をリアルタイムで監視できます。この高度な自動化は大規模生産に最適であり、直接の労務コストを大幅に削減し、人的ミスを最小限に抑え、24時間一貫した生産を実現します。私たちは、お客様の特定の生産量と複雑さの要件に合ったシステムを一緒に設計いたします。
皮革、合成繊維、ゴムなど多様な素材間で一貫した品質を保証することは、当社の機械の主要な強みです。これは各機械に搭載された高度なデジタル制御システムによって実現されています。例えば、カッティングマシンには圧力制御式のブレードと真空ベッドが備わっており、柔らかい皮革や滑りやすい合成素材を歪めることなく確実に固定することができます。また、ミシンには素材に応じて調整可能なステッチテンションと速度設定機能がプログラミング可能です。ラスティングマシンや成形機では、正確なセンサーとプログラマブルロジックを使用して、異なるアッパーとソールの組み合わせに応じた正確な圧力と熱を適用します。この高精度の設計により、高級子牛革や伸縮性のあるニットアッパーを使用していても、機械は繰り返し正確に機能を遂行し、すべての靴が同じ高品質基準を満たすことを保証します。
もちろんです。私たちは包括的なトレーニングと継続的な技術サポートを自社の製品提供の不可欠な一部と捉えています。据え付け時、当社の専門エンジニアが現場に赴き、機械の組立、お客様の特定の生産ニーズに合わせた調整、そしてオペレーターやメンテナンス技術者向けの徹底的な実務トレーニングを行います。このトレーニングは、基本的な操作やレシピ管理から日常的なメンテナンス、トラブルシューティングに至るまで、あらゆる内容を網羅しています。さらに、当社のサポートはそれで終わりません。詳細な操作マニュアルやオンライン動画チュートリアルへのアクセス、そして専用の24時間365日対応のヘルプデスクによるリモート支援も提供しています。より複雑な問題に関しては、世界中のサービスパートナー網を通じて迅速に対応し、エンジニアを現場に派遣して、停止時間の最小化を図ります。私たちは長期的なパートナーシップを築き、お客様の投資が将来にわたり生産的であることを確実にするために尽力しています。

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顧客レビュー

デビッド・チェン

当社では、Tenghongの自動カッティング・ステッチングマシンを2年以上使用していますが、生産へのインパクトは非常に大きなものとなっています。カッティングマシンの高精度により、レザーの廃材が約18%も削減され、コスト削減効果は非常に大きいです。自動ステッチングラインにより、1日の生産量が倍増した一方で、縫製品質は常に高品質なままです。信頼性も非常に高く、3交代制で運用していますが、ダウンタイムはほとんどありません。現地の技術サポートも迅速かつ的確で大変助かっています。Tenghongの設備は、当社が自信を持って国際的な大規模注文を獲得するうえで重要な要素となっています。

エレナ・ロドリゲス

アスレチックシューズとファッションフットウェアの両方を製造する工場として、私たちは汎用性のある設備を必要としていました。テンホンの生産ラインはゲームチェンジャーでした。クイックチェンジ機能により、スニーカー用のメッシュや合成素材の加工から、ファッションシューズ用の繊細な素材への切り替えを、数分で行えるようになったのです。PLC制御により、オペレーターが簡単に異なる製品ラインの設定を呼び出せるため、毎回安定した品質を確保しています。内蔵されたデータモニタリング機能により、効率を追跡し、ボトルネックを特定することが可能です。この堅牢で柔軟かつスマートなシステムは、私たちのビジネスの成長とともに歩んでくれています。

ジェームズ・ミラー

工場の拡張に伴い、テンホンのフルオートメーションラインに投資したことは最良の決定でした。初期の計画支援から設置、トレーニングに至るまで、彼らのチームはプロフェッショナルで丁寧でした。これらの機械はパワフルでありながら、驚くほど省エネで、運用コストを適切に抑えるのに役立っています。製品の品質は非常に高く、数十年は使用できそうです。最も重要なことは、完成品の品質が安定しているため、当社は高い品質への信頼性を市場で築くことができたことで、これは競争市場において何よりも価値があります。

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スマートファクトリーIoT連携によるリアルタイム生産分析

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当社の靴製造機械は、産業用IoT(IIoT)機能を備えており、現代的なスマート工場の接続基盤としての役割を果たしています。このシステムにより、生産作業に関するかつてないほどの可視性を確保できます。組み込みセンサーやデータポートを通じて、各機械は出力数、サイクルタイム、機械の状態(運転中、アイドル状態、故障)、エネルギー消費量などのリアルタイム性能メトリクスを継続的に中央ダッシュボードに送信します。このデータは、全体設備効率(OEE)の算出、生産ボトルネックの特定、故障前の予測保全のスケジューリング、品質トレーサビリティのための詳細なレポート作成において極めて貴重です。このレベルの接続性により、生データを実行可能なインテリジェンスに変換し、マネージャーがワークフローの最適化、コスト削減、工場全体の生産性最大化に役立つインフォームドな意思決定を行うことが可能になります。これにより、Industry 4.0の時代で競争優位を維持できます。
マルチマテリアル適応加工技術

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汎用性を追求して設計された当社のマシンは、スピードや品質を犠牲にすることなく、現代の靴素材全般を処理する性能に優れています。この適応性は、高度なソフトウェアとハードウェア機能の組み合わせにより実現されています。CNCカッティングシステムは、繊細なレザー、丈夫な合成素材、技術的なニット生地など、さまざまな素材に対して自動的にブレードの圧力と速度を調整して完璧なカットを実現します。ステッチングユニットには自動テンション制御機能を備えており、太い装飾用糸から細い伸縮性の糸まで、あらゆる素材に最適に対応します。ラスティングおよび成形ステーションでは、プログラム可能な圧力プロファイルと温度ゾーンを採用し、敏感な素材を丁寧に形成したり、頑丈な部品を確実に固定することができます。この本質的な柔軟性により、投資を未来に活かすことができ、プレミアムレザーダッドシューズから軽量なアスレチックスニーカーに至るまで、多様な製品の注文を同一の生産ラインで迅速に処理することが可能になります。
超高速生産と精密工学

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当社の機械は、驚異的な速度と確かな正確さが融合した設計で、大量生産を行うメーカーにとって不可欠な要件を満たしています。高速性能は、高効率で省エネルギーなサーボモーターと、振動や慣性を最小限に抑える高精度設計の直進運動システムによって支えられています。これにより、コントロール性を損なうことなく迅速な動作とサイクルを実現します。さらに、この速度性能は頑丈な機械構造と高度なフィードバックシステムによって補完されています。高解像度エンコーダーにより工具や素材の正確なポジショニングを保証し、リアルタイムでの監視システムが各工程において微調整を行って精度を維持します。その結果、生産能力を大幅に向上させながらも、狭い公差、優れたステッチ品質、完璧なボンディングの完全性を達成し、生産効率の向上が製品品質の低下を招くことはありません。

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