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耐久性ソール接着用の産業用加硫機

当社の産業用加硫機は、ソール取り付けおよびゴムの加硫工程において優れた性能を発揮します。高精度の多ゾーン温度制御とインテリジェントPLCシステムを備えた設計により、この加硫機はさまざまな靴素材に対して完璧な加硫結果を保証します。強力な油圧システムが一貫した圧力適用を可能にし、金型の迅速交換機能により生産の柔軟性が高まります。省エネ型ヒーターと自動運転サイクルを備え、この装置は生産コストを大幅に削減し、生産品質を向上させます。過酷な工場環境での連続運転に設計された当社の加硫機は、信頼性の高い性能、簡単なメンテナンス、国際的な品質基準を満たす優れた接着力を提供します。
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圧縮機

当社の加硫プレス機は、正確な熱管理による完璧な加硫、過酷な作業に耐える頑丈な構造、生産効率のためのインテリジェントオートメーションという3つの重要な利点により他社と差別化されています。これらの利点により、一貫した高品質な結果の提供、運用コストの削減、靴製造業者の生産能力の最大化を実現しています。

精密温度制御システム

この機械は、プレート全体にわたって均一な熱分布を維持する多ゾーン加熱技術を備えた高度なPID温度制御を搭載しています。これにより、生産工程中を通して一貫した加硫結果が得られ、温度むらを排除し、ゴム化合物の完璧な加硫を保証します。デジタル温度管理システムは±1°C以内の正確な測定値を提供し、さまざまな素材やソールデザインに最適な加硫条件を保証しながら、温度変動による品質問題を防止します。

高耐圧油圧システム

高性能油圧システムを搭載しており、成形工程中を通して一貫した信頼性のある圧力を提供します。このシステムは、高精度な圧力センサーや比例制御弁を備えており、異なるソール素材やデザインに必要な正確な圧力レベルを維持します。この強固な圧力適用により、素材が金型の細部まで完全に流動し、気泡を排除し、ソールとアッパーの間に強くて耐久性のある接着が実現します。これにより、最高品質基準を満たす靴が完成します。

自動生産サイクル運転

加硫機は、直感的なPLC制御システムによって管理される完全自動運転サイクルを備えています。この自動化には、金型の自動閉鎖、圧力の適用、温度の維持、および金型開放の各工程が含まれます。システムには異なる生産要件に応じたプログラマブルなレシピが搭載されており、オペレーターの介入を削減し、人的誤りを最小限に抑えることができます。この自動化されたプロセスにより、生産品質の一貫性が確保され、職場の安全性が向上し、サイクルタイムの最適化と手動作業の削減により全体的な生産効率が向上します。

関連製品

当社の加硫プレス機械は、靴底取り付けおよびゴム加硫プロセスにおける先進技術を代表しています。この機械は高圧作業中にも安定性を確保する剛性のある鋼製フレーム構造を備えており、プレスサイクル全体を通じて正確な平行度を維持する精密ガイド付きプレートを備えています。加熱システムには個別ゾーン制御機能を備えた高効率カートリッジヒーターを採用し、迅速な昇温と優れた温度均一性を実現しています。油圧動力装置は、騒音とエネルギー消費を最小限に抑え、高度なフィルター装置と冷却機構により信頼性の高い性能を提供します。知能制御システムには使いやすいタッチスクリーンインターフェースが搭載されており、レシピ保存、生産データ記録、故障診断機能を備えています。安全装置には機械式セキュリティロック、過熱保護装置、非常停止システムが含まれます。

広東騰虹機械科技有限公司は、2000年の設立以来、加硫技術の開発分野で先導的役割を果たしてきました。当社の靴製造機械における専門知識は、グローバルな靴生産業者の多様化するニーズに応える高度な加硫ソリューションにまで広がっています。私たちは、熱処理および圧力適用技術に特化した専門のエンジニアチームを擁しており、機械の性能と効率向上に向けて継続的に革新を続けています。当社の製造工場では最新の設備と厳格な品質管理プロセスを採用しており、すべての加硫プレスが信頼性と性能において高い基準を満たすことを保証しています。私たちは、靴底の接着品質が靴全体の耐久性において果たす重要な役割を理解しており、この認識が一貫性と精度に優れた機械を提供するという当社の取り組みを後押ししています。また、当社のグローバルサービスネットワークは、初期の設置やオペレーターのトレーニングから、継続的なメンテナンスや技術サポートに至るまで、包括的な支援を提供し、顧客が設備投資から最適な成果を得られるように保証しています。

よくある質問

ご提供の加硫プレスの温度範囲と制御精度はどのようになっていますか?

当社の加硫機は、周囲温度から200°Cまでの広範な温度範囲を提供し、プレス板全体で±1°C以内の高精度な温度制御を実現しています。この高精度制御は、高度なPID温度コントローラーと複数の加熱ゾーンによる自動温度補償機能によって達成されています。システムには各ゾーンに個別の温度センサーを備えた高品質カートリッジヒーターを採用し、高速生産サイクル中でも均一な熱分布を保証します。このレベルの温度管理は、さまざまなゴム化合物の適切な加硫に不可欠であり、すべての生産ロットにおいて一貫した結果をもたらします。また、装置と金型の過熱による損傷を防ぐため、機械には温度異常を検出する安全装置も備わっています。
当社の加硫機は、高精度な圧力センサー、比例制御バルブ、およびデジタル圧力調整装置を備えた高度な油圧システムを通じて、一貫した圧力の適用を実現しています。このシステムは、硬化サイクル全体を通じて一定の圧力を維持し、材料の圧縮や熱膨張に自動的に補償します。油圧ユニットには高度なフィルターおよび冷却システムが組み込まれており、作動油の温度と清浄度を最適に保ち、長時間の運転中でも安定した性能を確保します。圧力の適用は、プレス台のたわみを防ぎ、金型全体の表面に均一な圧力を配分する高精度リニアベアリングおよび高周波焼入れ鋼製柱によって案内されます。この一貫した圧力の適用は、欠陥のない完全なソールの接着および金型充填を達成するために不可欠です。
当社の加硫プレスは、オペレーターおよび装置を保護するために包括的な安全機能を備えています。これには、プラテンの誤作動による閉鎖を防止する機械式安全ロック、サイクル開始時に両手操作を必要とする制御装置、障害物を検知した際に動作を停止する光線センサー式安全装置が含まれます。本機械には、温度が安全範囲を超えた際に加熱要素を自動的に停止する熱過負荷保護機能、およびシステム内の過剰な油圧上昇を防ぐための圧力開放弁も装備されています。非常停止ボタンは機械周囲に設置されており、すべての電気部品は適切にアースおよび絶縁されています。制御システムには故障診断機能および警報機能が搭載されており、運転中の異常をオペレーターに知らせます。また、制御ソフトウェアには定期的な安全点検とメンテナンス通知機能が組み込まれており、安全な運転を継続的に確保します。

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顧客レビュー

トーマス・ヴェーバー

私たちは2年以上前から生産ラインにTenghongの加硫機を使用していますが、その結果は非常に優れています。プレス板全体での温度の一貫性により、靴底のはがれの問題が完全に解消されました。自動運転サイクルにより、作業人員を削減しつつ生産の一貫性を向上させることができました。この機械の構造は24時間365日稼働する運用スケジュールに十分耐えうるほど頑丈であり、メンテナンスの必要性も最小限に抑えられています。金型の素早い交換システムは、頻繁に行う製品の仕様変更において特に役立っています。

マリア・ゴンザレス

これらの加硫機の精度により、当社の品質管理指標が大きく変わりました。すべての製品ラインにおいて、ほぼ完璧な接着強度の一貫性を実現しています。省エネ設計により、既存の装置と比較して運用コストが大幅に削減されました。技術サポートチームは当社オペレーター向けに優れたトレーニングを提供し、その後のサービスサポートも迅速かつ効果的です。装置の信頼性も非常に高く、導入以降、ほぼ予期せぬ停止が発生していません。

アンドリュー・トンプソン

安全靴の製造業者として、私たちは優れた接着力と均一性を必要としています。テンホンの加硫プレスはまさにその要求に応えてくれました。圧力制御システムにより毎回完璧な成形が可能になり、プレート全体にわたる温度均一性によって品質のばらつきが解消されました。装置の安全機能はオペレーターに安心感を与え、直感的な操作性により古い設備からの切り替えがスムーズかつ容易に行われました。構造の耐久性については、過酷な生産スケジュールに耐える性能として明確に示されています。

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多ゾーン高精度温度管理

多ゾーン高精度温度管理

当社の加硫機は、プレート表面全体にわたり優れた熱均一性を実現する高度な多ゾーン温度制御技術を採用しています。このシステムは加熱領域を複数の独立制御ゾーンに分割し、それぞれのゾーンに個別の温度センサーと加熱要素を備えています。この設計により、端部での熱損失を補償し、作業領域全体で一貫した温度を維持します。高精度PIDコントローラーが各ゾーンを継続的に監視・調整し、±1°C以内の温度精度を達成します。このレベルの温度管理は適切な加硫工程において重要であり、製品品質を損なう可能性のある硬化不足や過剰硬化などの問題を防止します。またシステムには高速加熱機能と優れた熱安定性が備わっており、生産速度や環境条件に関係なく、1日最初のプレスから最後まで一貫した結果を保証します。
インテリジェント自動生産制御

インテリジェント自動生産制御

この機械は高度なPLCベースの制御システムを備えており、自動的に開始から終了までのすべての硫化プロセスを自動化します。このインテリジェントな自動化には、さまざまな素材や製品に対応するプログラマブルなレシピ、自動的な圧力および温度プロファイリング、システムの性能を監視するセルフ診断機能が含まれます。制御システムは複数の生産プログラムを保存しており、ワンタッチで異なる製品間の迅速な切替が可能です。すべての重要なパラメーターのリアルタイム監視により、生産工程全体で一貫した品質を確保します。また、データ記録機能により、品質のトレーサビリティやプロセス最適化に役立つ情報を提供します。この自動化によりオペレーターの依存度を低減し、人的誤りを最小限に抑え、すべての生産サイクルが正確に同じパラメーターに従って行われるため、完成品の品質と一貫性においてかつてない水準を実現します。
頑丈な構造による高耐久性能

頑丈な構造による高耐久性能

過酷な工業環境での使用に耐えるよう設計された当社の加硫プレスは、連続運転においても信頼性の高い性能を発揮する頑丈な構造を備えています。マシンフレームは高張力鋼板で構成されており、最大荷重時にもたわみを防ぐ補強用クロスメンバーが組み込まれています。プレシジョンマシン加工されたガイド柱とブロンズベアリングにより、プラテンの正確なアラインメントと機械寿命にわたるスムーズな動作を実現しています。油圧システムには連続運転に耐える工業用グレードのコンポーネントを採用し、効率的な冷却システムにより作動油の最適な温度を維持します。すべての電気・機械部品は耐久性と信頼性を重視して選定されており、メンテナンス頻度の削減と予期せぬ停止時間を最小限に抑えることができます。この頑丈な構造と高品質な部品、丁念な設計が組み合わさることで、最も過酷な生産環境下でも年間を通じて安定した性能を発揮する機械を実現しています。

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