TH-828 ティラー

TH-828 チラーが靴製造ラインで果たす役割

TH-828 チラーは、冷凍技術を用いた靴冷却装置であり、成型直後の靴上部（アッパー）および靴底を急速に冷却し、同一製造サイクル内で最低マイナス15℃まで温度を低下させます。専用の冷却工程がなければ、蒸気成型や靴底プレス工程で残った熱により、ラスト脱却時に形状変形が生じ、本来の成型工程で意図した精度ある形状が損なわれてしまいます。TH-828 チラーは、ラスト装着済みの靴を冷蔵コンベアトンネル内に通過させることで、ラスト脱却前に成型された形状を確実に固定し、各ラストをより迅速に製造ラインへ戻すことで、この課題を直接解決します。

ペアで使用されるラストを採用している靴工場では、ラストの占有時間が短縮されれば、ラスト在庫を増やさずに1シフト内で処理できるペア数が直接的に増加します。TH-828 チラーは、セメント製法による靴製造ラインにおいて、成形工程とラスト抜き工程の間に配置され、形状安定化ステップとして機能し、ラストの安定した循環運用を可能にします。

TH-828 チラー仕様：コンベア長は3種類

TH-828 チラーは、コンベア長が3.2メートル、3.8メートル、4.2メートルの3つの構成でご提供しています。各モデルは同一の冷凍仕様を採用しており、生産量およびシフト目標に応じて出力能力を段階的に拡大できます。

TH-828 チラーの全3モデルは、ほとんどの製造市場における靴工場インフラストラクチャーの標準産業用電圧である380V 3相50Hz電源で動作します。非標準電圧地域への設置を予定している購入者は、注文確定前に現地の電気仕様との互換性を確認してください。4.2Mモデルの消費電力は7kWであり、3.2Mモデルと比較して約75％高くなります。この差分は、既存の回路にTH-828チラーを追加する際の工場全体の電力負荷計画に反映させる必要があります。

TH-828 チラーの主な設計特長

TH-828 チラーは、日々の生産信頼性および出力の一貫性に直結する特定の設計選択を採用しています。

• ダブルトラック式自動ドア： 連続多シフト運用に最適化されています。自動ドア機構により、出入り口でのオペレーターの介入が最小限に抑えられ、コンベア通過間の室内温度環境が安定します。
• 高品質コンベアベルト： 冷蔵条件下でも長寿命を実現する素材で製造されており、TH-828 チラーの使用期間中にベルト交換頻度およびそれに伴う生産ライン停止を低減します。
• 自動霜取り装置： 手動による停止・霜取り作業を必要とせず、冷却面への霜の付着を防止します。また、冷却工程中の靴表面への水分接触も抑制されるため、加工済みアッパーへのカビ発生リスクを低減します。
• ドイツ技術採用コンプレッサー： TH-828 チラーの冷凍回路には、ドイツの技術仕様に基づく輸入コンプレッサ部品が採用されており、数分以内に常温からマイナス15°Cまで急速冷却が可能で、運転中はコンベア全幅にわたって均一な温度分布を実現します。
• 出力側シューズセンサー： 機械の出口に設置されたセンサーが、冷却トンネルからシューズが排出されるのを検知し、出口側での落下やそれに起因するコンベアの詰まりを防止する基本的な安全機能を提供します。

TH-828 チラーの仕様表には温度範囲および消費電力が記載されていますが、連続生産環境において重要なのは、空調制御なしで8時間のフルシフトにわたり温度の均一性が維持されるかどうかです。TH-828 チラーは、コンベア全幅にわたる均一な温度分布を保証する仕様であり、シフト全体を通じて中央部および端部の両方で形状保持の一貫性をサポートします。

TH-828 チラーの適用シーン

TH-828 チラーは、靴製造工程における以下の3つの主要な用途を想定して設計されています：

• 蒸気成形後の冷却： 蒸気成形または熱圧着成形工程の後、TH-828 チラーにより成形されたアッパーを−15°Cまで冷却し、形状を固定することで、周囲温度による自然冷却を待たずに直ちにラストを取り外すことが可能になります。
• 底面高圧凍結成形： 高圧成形後の靴底に対し、TH-828 チラーで圧縮された形状を固定し、次の組立工程へ進む前に形状を安定化させます。これにより、形状安定化に要する時間を短縮し、常温冷却待ちの在庫（仕掛品）を削減します。
• 多シフト・高回転ライン： 1シフトあたり1,200～2,500足を目標とする工場では、TH-828 チラーによりラストサイクル時間が短縮されるため、同一のラストセットをより頻繁に回転使用できるようになります。あるいは、同じ生産量を維持するために必要なラスト総数を減らすことも可能です。

適切なTH-828チラーのモデルを選択する際には、単に定格出力に合わせるだけでなく、コンベアの長さを実際の床面積に適合させる必要があります。4.2Mモデルは、オペレーターが作業できるようインフィードおよびアウトフィードのクリアランスを含めて、床面上で4,500 mmの長さを確保する必要があります。工場の床レイアウト上、固定された設備を回避するためにルーティングを変更する必要がある場合、定格容量が大きい大型のTH-828チラーを選択しても最適とは限りません。このルーティング変更によるハンドリング時間の増加や人間工学上の負担は、単一の生産シーズン内で定格容量のメリットを相殺してしまう可能性があります。

TH-828チラーの調達チェックリスト

TH-828チラーを仕様決定する工場オーナーは、モデル選定前に以下の事項を確認してください：

• 圧力の互換性 TH-828チラーのいずれかのバリエーションを発注する前に、設置場所で380V／50Hz三相電源が利用可能であることを確認してください。
• 容量の適合性： 定格出力が現在のシフト目標と一致するモデルを選択してください。生産ラインが小型モデルの定格容量の80％以上で継続的に運転される場合、より大型のTH-828チラーへステップアップ投資を行うことが一般的に正当化されます。
• 床面積： 設置エリアが、各モデルの機械長（それぞれ2,500／3,200／4,500 mm）および入力側・出力側両端におけるオペレーターの作業スペースを確保できるか確認してください。
• スペアパーツへのアクセス： 海外向け購入者の場合、納入後のダウンタイムリスクを最小限に抑えるため、コンプレッサー部品およびコンベアベルトの納期を購入前に確認してください。

TH-828 チラーは、シンプルな操作性と容易な保守性を備えており、オペレーターの早期導入を支援し、離職率の高い施設におけるスキルレベルへの依存度を低減します。蒸気成形または底面プレス工程を導入している靴工場において、形状固定サイクルを完了するための信頼性の高い冷却工程が必要な場合、TH-828 チラーは、ラインの生産能力および床面積の要件に応じて、3種類の実績のある生産規模向けバリエーションとして提供されています。