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TH-N737MAは、自動ホットメルト接着剤塗布と9本指油圧成形をシームレスに統合することで、つま先ラスティングの効率性を再定義します。これにより、手作業による刷毛塗りが不要となり、材料のロスが削減され、すべての靴に対して均一な接着力が確保されます。アスレチックシューズ、カジュアルシューズ、ファッションシューズの大規模生産者向けに設計された本機は、業界が長年抱える最も根深い課題の一つ——接着剤塗布の不均一性に起因する剥離や形状変化などの不良——に対処します。
従来型のラスティング機械が事前に接着剤を塗布したアッパーを必要とするのとは異なり、TH-N737MAには、温度制御機能付き接着剤トレイを備えた内蔵式高精度ホットメルト供給システムが搭載されています。アッパーが位置決めされると、ラスティング直前につま先バンプ部へ溶融状態の接着剤が自動的に塗布されるため、最適なオープンタイムが確保され、正確な位置合わせと加圧下での即時接着が実現します。

統合型接着機能が重要な理由

手作業による刷毛塗りゼロ：作業員の技術差によるばらつきを排除します。
接着剤消費量の削減：ターゲット型塗布により、オーバースプレーおよび廃棄を最小限に抑えます。
より強固な接合強度：接着剤は最大粘着力のタイミングで、機械成形直前に塗布されます。
サイクルタイムの短縮：事前塗布した接着剤が作業粘度に達するまで待つ必要がありません。

先進9本指成形システム

9本の独立制御式ピンサーを備えたTH-N737MAは、標準的な5本または7本指モデルと比較して、優れた輪郭追従性を実現します：
中央ピンサー：ヨー調整可能（±15°）で、非対称または湾曲したトウキャップ（例：尖ったフォーマルシューズ、ワイドトウのスニーカー）に対応します。
第5ピンサー：内側回転調整機能を備え、狭幅またはハイスプリングのラストの内側をきつく巻き付けます。
追加のサイドピンサー：フレアードまたは構造化されたトウボックスに対してより高いサポートを提供し、シワや引き抜けを防止します。
すべての重要な運動パラメータ（最終リフト高さおよびドラフティング深度を含む）は、外部からアクセス可能なデジタルインジケーターで設定され、再校正なしで迅速なモデル切替を実現する±0.1 mmの反復精度を達成します。

モジュール式プロセス向上機能

オプションの追加機能により、表面品質および接着信頼性がさらに最適化されます：
補助ワイパーブレード：成形時に上部生地を滑らかにし、シワを除去します。
エッジプレッサーメカニズム：フィザーエッジに沿って局所的な圧力を加え、硬化前に上部とインソールの完全接触を確保します。

技術仕様

理想的な対象：

手作業による接着から自動化された接合ワークフローへ移行中の工場
保証付き製品向けに一貫した接着剤性能を求めるブランド
最小限のダウンタイムで複数の靴スタイルを生産する生産ライン

実環境における信頼性を重視して設計

当社が確立した油圧プラットフォームを基盤とし、ISO 9001認証取得済みの東莞市にある15,000㎡規模の自社工場で製造されたTH-N737MAは、頑丈な構造とインテリジェントな工程制御を兼ね備えています。20年以上にわたる靴製造機械分野の専門知識を活かし、工場レイアウトおよびシステム統合から現地での操作訓練、そして生涯にわたるメンテナンスに至るまで、ワンストップの包括的サポートを提供します。