自動接着が靴製造効率に与える影響とは？

TH-N737B 7ニップル油圧式自動トゥレース機の紹介

TH-N737B 7ニップル油圧式自動トゥレース機は、広東騰弘機械技術有限公司によって開発された最新の靴製造装置であり、靴製品プロセスにおける効率性と精度を高めるように設計されています。2000年に設立され、靴製造の拠点である東莞市に位置する広東騰弘機械は、高品質な革加工および靴製造機械で知られる信頼できるメーカーへと成長してきました。

この機械は、靴のアッパーをソールに確実かつスムーズに固定するという重要な工程であるトゥレース工程を自動化するフルハイドロリック駆動システムを採用しており、他と一線を画しています。0.1mmの精度を誇るデジタル位置インジケーターを備えた革新的な調整式ラストサポート装置と、7つのピンセットによる柔軟な回転調整機能を搭載しており、さまざまなトゥキャップデザインに対応可能で、様々な靴型に高適応性を発揮します。この優れた機械は、丈夫な構造と産業用グレードの動力および油圧システムによって、8時間シフトで約1600足の生産能力を実現し、高い生産性を確保します。

靴製造効率を高める機能

TH-N737B 7ピンセット付き油圧自動トゥレーシングマシンは、最新の機能により製造効率を大幅に向上させます:

• フルハイドロリック作動システム： 油圧制御の自動化により、つま先仕上げ工程における作業速度と安定性が向上し、手作業による疲労や誤りを削減します。これにより、製品品質の均一化とサイクルタイムの短縮を実現します。
• デジタル式位置インジケータと外部スピード調整機能： 本機は、デジタルディスプレイを介してかかと上げおよび drafting 停止位置の迅速かつ正確な調整が可能であり、オペレーターが繰り返し生産において正確な設定を維持できるようにします。精度は0.1mm単位のため、再作業や廃棄が減少します。
• センタライズドコントロールパネル： すべての選択および機能スイッチを一か所に集約することで、操作が簡素化され、セットアップ時間の短縮が可能になります。生産工程の効率化とオペレーターのトレーニングコスト削減を目指す工場に最適です。
• 補助バインダおよびワイパーボディを含むモジュラーオプション： 生産需要に応じてオプションを追加することで、仕上げ工程を向上させ、接着およびアッパーフィッティング工程のさらなる自動化を実現し、靴の最終的な品質を高めます。
• 調整可能な中指および小指ピンサー: 重要な中指ピンサーは左右15°のヨー角を調整可能で、より複雑な toes（つま先）形状にも対応できます。また、小指ピンサーは内側に回転し、角度をカスタマイズ可能です。この柔軟な設定により、さまざまな靴型に対応でき、TH-N737Bは標準的な靴だけでなく特殊な靴デザインにも適しています。
• 位置精度のためのアラインライト装置: この内蔵照明システムにより、アッパー整形前につま先部分を迅速かつ正確に位置合わせしやすくなり、ミスを大幅に削減し、製品の一貫性を高めます。
• 高い生産性と仕様: 3HPのモーターを搭載し、1kWのヒーターおよび50kg/cm²の油圧容量を備えたこの機械は、連続的な工業用途に設計されています。通常の8時間労働で1,600足の靴を生産可能であり、要求の厳しい生産環境に最適です。

これらの機能が組み合わさることで、製造業者に信頼性が高く多用途な機械を提供し、処理速度、一貫性、製品品質を向上させるとともに、労務費および再作業費用を削減します。

生産上の利点と製法上の利点

TH-N737B 7 ピンサーズ油圧自動トウレース機の靴製造ラインへの導入は、製法および生産技術において実質的な利点をもたらします。

精度と繰り返し性

TH-N737Bは、アッパーをソールに固定する重要なトウレース段階において、正確さを保つことに優れています。0.1 mm単位での微調整が可能なアジャスタブルピンサーとデジタル位置インジケーターを備えており、製造業者は高品質靴に求められる厳しい公差を一貫して達成できます。この精度により、ずれや不均一なレースといった誤差が最小限に抑えられ、すべての靴が快適なフィット感と優れた性能を実現します。高い再現性によりロット間のばらつきが低減され、ブランドの信頼性と顧客満足度にとって極めて重要な要素となります。油圧制御とデジタルフィードバックによる自動化により、手作業による不均一性が排除され、大量生産時でも均一な品質が保たれます。このレベルの精度は、正確な形状形成を必要とする複雑または特殊な靴デザインの生産も可能にし、靴産業における職人技の基準を高めます。

生産性の向上

TH-N737Bは自動化とインテリジェント設計により、従来は労力と時間がかかる作業であったトウラスティング工程を大幅に高速化します。完全な油圧式システムにより、滑らかかつ迅速に動作し、8時間のシフトで約1,600足のラスティングが可能です。この生産性は高需要な製造環境に最適です。デジタル制御と調整可能なペンチ機構により、異なる靴型や設定への素早い切り替えが可能で、手動による調整に伴うダウンタイムを最小限に抑えることができます。この柔軟性により、靴メーカーは生産量と柔軟性を同時に向上させ、多様な市場の要求や受注生産に迅速に対応できます。このようにコアとなる生産工程を合理化することで、TH-N737Bは工場のワークフロー最適化、リードタイム短縮、および従来のラスティング方法よりも高い効率での事業拡大を支援します。

製品の一貫性の向上

製造サイクル全体で均一な圧力と正確な位置決めを維持することは、完成靴の品質に直接影響します。TH-N737Bは油圧力と精密なデジタル計測を用いてこれらのパラメータを自動化し、各靴が厳格な品質基準内で生産されることを保証します。この一貫性により、アッパーの緩み、つま先の形状の不均一、ソールの剥離といった欠陥の発生率が低下します。これらは製品返品や保証請求の主な原因となります。製品信頼性の向上はブランドの評判を守るだけでなく、消費者によるブランドの性能および耐久性への信頼を築くことにもつながります。また、均一な生産により再作業や廃材による無駄が削減され、メーカーにとって経済的節約と環境持続可能性の両方に貢献します。

オペレーター依存度の低減

業界における顕著な課題の一つは、手作業で繊細なラスティング作業を行うことができる熟練した靴職人の不足です。TH-N737Bは、中央制御パネルと使いやすいインターフェースを備えた高度に自動化されたシステムを提供することでこの問題に対応しています。最小限の専門トレーニングを受けたオペレーターでもプロフェッショナルレベルの結果を得ることができ、高品質な生産へのアクセスが広く利用可能となり、専門技術者を雇用または維持するためにかかる労働コストを削減できます。また、この機械の自動化によりオペレーターの疲労や誤りが軽減され、職場の安全性と生産の一貫性が向上します。専門オペレーターへの依存度をこれほどまでに低減できるため、TH-N737Bは労働力が不足している地域や賃金が上昇している地域において特に価値があります。工場は生産性と品質のいずれも犠牲にすることなく、安定した生産を維持することが可能になります。

エネルギーおよび材料効率

TH-N737Bの油圧システムは、つま先成形時の圧力の加え方を均一かつ制御された状態に保ちます。手動または機械式のシステムでは圧力が変動しがちですが、この正確な制御により接着剤の過剰使用や素材の伸びすぎ、損傷を防ぎます。接着剤の無駄を最小限に抑えることで消耗品コストを削減し、製造プロセスの環境負荷を低減します。また、均一な圧力は素材に歪みや位置ずれを生じさせないため、靴の耐久性と外観品質も向上します。エネルギー効率に優れた油圧部品と合理化された運転により、従来型または統合度の低い機械と比較して消費電力を削減しています。総じてTH-N737Bは、生産速度や品質を犠牲にすることなく、資源利用の改善や環境配慮型消費者の期待に応えることを目指す企業にとって、持続可能な製造プロセスを支援する装置です。

よくある質問 (FAQ)

Q：TH-N737Bはどのような靴に適していますか？
A：調整可能なニッパーと正確なコントロールにより、カジュアル、フォーマル、専用デザインなど、さまざまな靴に適しています。

Q：油圧システムは耐久性とメンテナンスにどのように影響しますか？
A：油圧作動によりスムーズで安定した力の加減が可能となり、機械部品の摩耗を抑え、メンテナンス頻度を減らします。

Q：この機械は生産ライン内の他のシステムと統合できますか？
A：はい、モジュラー設計により補助装置と併設して設置でき、生産プロセスをカスタマイズ可能です。

Q: TH-N737Bの電源要件は？
A: 380Vで動作し、3HPのモーターを使用しており、製造工場の標準的な産業用電源供給装置と互換性があります。

まとめ

広東騰弘機械科技有限公司が製造するTH-N737B 7ツメ油圧自動トウレース機は、靴製造技術における画期的な進歩を示しています。完全油圧式システム、高精度のデジタル制御、汎用性のあるツメ調整機能により、製造業者に対して高品質で効率的かつ信頼性の高い生産能力を提供します。複数の靴型に対応し、高い再現性と生産量を実現することで、製品基準を向上させるだけでなく、自動化とエネルギー効率の向上により運用コストを削減します。中国製の高性能機械で生産ラインを強化したい製造業者にとって、TH-N737Bは業務プロセスを効率化し、優れた結果をもたらす高品質な投資といえます。この機械を活用することで靴製造の効率性に大きなインパクトを与え、最終的には製造業者と消費者の双方にとって、迅速かつ競争力のある価格で高品質な製品を提供するのに貢献します。