가죽 제품, 신발, 섬유 제품의 조립 공정에서 가장자리를 고정하는 작업은 일반적으로 수동 접착제 도포 또는 양면 접착 테이프 사용에 의존한다. 두 방법 모두 비효율적이다. 수동 도포는 접착제가 넘쳐 흐르기 쉬우며, 양면 테이프는 재활용이 불가능한 방출지 폐기물이 대량 발생한다.
광둥 텅홍 기계는 이러한 조립 라인 병목 현상을 해결하기 위해 TH-216/216A 열융착 접착제 엣지 코팅 기계를 설계하였다. 이 신발 제조 장비는 작업물의 가장자리에 친환경 열융착 접착제를 정확하게 도포함으로써 양면 테이프 사용을 완전히 없앤다. 소모품 비용 절감과 조립 라인의 높은 청결도 유지를 중시하는 구매 관리자에게 이 장치는 기존 신발 공장 장비에 매우 실용적으로 추가할 수 있는 솔루션이다.
신규 신발 제조 장비를 도입할 때 생산 엔지니어는 폐기물 및 수작업 노동 감소와 같은 구체적인 개선 효과를 중시한다. TH-216/216A는 여러 지표에서 측정 가능한 성능 향상을 제공한다.
TH-216/216A의 핵심 특징은 모듈식 도포 시스템이다. 일반적인 신발 공장 기계는 다양한 엣지 프로파일에 대응하기 어려운 경우가 많기 때문에, 이 장치는 교체 가능한 금속 가이드 노즐(맞춤 가공된 황동 및 강철 부착물)을 기본 사양으로 갖추고 있다. 이러한 가이드는 재료가 접착제 압출 위치를 통과할 때 재료를 지지해 준다. 가이드 헤드를 교체함으로써 작업자는 두꺼운 가죽 벨트의 평평한 엣지, 핸드백 스트랩의 접힌 엣지, 또는 신발 바프의 얇고 곡선형 프로파일 등 다양한 코팅 대상에 쉽게 전환할 수 있다. 이러한 기계적 유연성 덕분에 이 장치는 신발 제조용 장비로서 매우 다용도성을 갖춘 제품이다.
일관된 작동을 위해서는 명확하고 신뢰할 수 있는 조작 장치가 필요합니다. TH-216/216A는 산업 환경에 최적화된 포괄적인 인터페이스를 갖추고 있습니다.
해당 신발 제조 장비가 귀사 시설의 운영 요구사항을 충족하는지 확인하려면 아래 표준 기술 사양을 참조해 주십시오.
모델 명: TH-216 / TH-216A(핫멜트 엣지 코팅)
주행 모터 출력: 1/8 HP
전기 가열 출력: 0.9 kW
표준 전압: 220V 50/60Hz(단상)
필요한 공기 압력: 4kg/cm²(공압 연결 표준)
기계 크기: 가로 47cm × 세로 34cm × 높이 58cm
포장 크기: 가로 54cm × 세로 39cm × 높이 65cm
순중량(N.W) / 총중량(G.W): 27kg / 29kg
장비 분류: 데스크탑식 신발 제조 장비

주로 가죽 신발 제조용 기계로 설계되었으나, TH-216/216A는 정밀한 스트립 접착제 도포 기능을 갖추고 있어 다양한 제조 분야에 적용 가능하다.
TH-216/216A는 고장률을 최소화하기 위해 기계적 설계를 단순화했습니다. 열가소성 핫멜트 접착제를 사용하므로 매일 하는 청소 작업이 거의 필요 없습니다. 운영자는 강한 화학 용제로 시스템을 세척할 필요가 없으며, 가열 요소만 전원을 끄면 됩니다. 접착제는 챔버 내에서 굳어지고 다음 생산 주기 때 안전하게 다시 녹습니다. 이러한 단순함 덕분에 신발 제조 장비는 가동 시간을 극대화하고 특수 정비 교육도 거의 필요하지 않습니다.
Q1: 양면 테이프를 대체하면 얼마나 많은 비용을 절감할 수 있나요?
정확한 수치는 귀사의 생산량에 따라 달라지지만, 이 신발 제조 기계 세트를 도입한 공장은 테이프 구매와 실리콘 방출지 폐기 과정을 없애면서 소비재 접착제 비용을 일반적으로 30%에서 50%까지 절감하고 있습니다.
질문 2: 작업자가 접착제 도포 속도를 조절할 수 있나요?
네. 이 신발 제조 기계의 전면 제어 패널에는 정밀 모터 속도 조절기가 장착되어 있으며, 내구성이 뛰어난 풋 페달로 작동합니다. 이를 통해 작업자는 자신의 편안함 수준과 엣지 처리의 복잡도에 맞춰 공급 속도를 자유롭게 조절할 수 있습니다.
질문 3: 이 가죽 신발 제조 기계는 특수 접착제를 필요로 하나요?
TH-216/216A 모델은 표준 산업용 핫멜트 접착제 블록 또는 펠릿과 호환됩니다. 조절 가능한 온도 조절 장치를 통해 현재 사용 중인 접착제 공급업체에서 제시한 사양에 따라 용융 온도를 설정할 수 있으므로, 기존 신발 제조 장비 작업 흐름에 원활하게 통합할 수 있습니다.