자동 접착 기술을 활용한 신발 라스팅 시 흔히 발생하는 문제를 피하는 방법?

불균일한 접착, 아웃솔 주름, 힐 코너 결함, 일관되지 않은 성형 등 신발 라스팅 문제는 전 세계 공장에서 흔히 발생하며, 폐기율 증가와 고객 불만을 유발합니다. 이 TH-727MA 자동 시멘팅 발 뒤꿈치 좌석 지속 기계 기기는 자동 접착, 정밀 위치 조정 및 고급 압착 기술을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 2000년에 동관시 후지에 진에 설립된 광둥 텅홍 기계 기술 유한공사(Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd.)는 고품질 중국 제조 기술을 바탕으로 일반적인 힐 시트 라스팅 실패를 방지하면서도 8시간당 안정적인 2,000쌍의 생산 능력을 달성합니다.

이 산업용 솔루션은 다음을 결합합니다 1.5kW 모터 출력, 40kg/cm² 유압 , 그리고 자동 접착제 도포 기능을 갖추어 최대 높이 180mm의 미드솔용 완벽한 힐 시트를 제작합니다.

TH-727MA 엔지니어링: 라스팅 결함 제거를 위해 정밀하게 설계된 제품

그 TH-727MA 자동 시멘팅 발 뒤꿈치 좌석 지속 기계 자동 접착 기능을 갖추어 수동 도포로 인한 불균일성을 제거하고, 마이크로 조정이 가능한 위치 고정 로드를 통해 최종 라스트 높이를 정확히 제어하며, 모든 신발에 호환되는 포괄적인 와이퍼/타이트너 사양을 제공합니다. 1.02kW의 가열 출력과 50L의 유압 용량으로 작동하며, 455kg의 프레임 크기는 970×750×1450mm로 공장 내 원활한 통합이 가능합니다.

이중 단계 라스트 헤드 압착 방식과 사전 가열된 와이퍼 블레이드를 채택하여 능선 없이 매끄러운 뒷굽 모서리를 구현합니다. 기어-랙-파울 지지 플랫폼은 대량 생산 중에도 안정성을 유지합니다. 상세 사양은 광둥 텐홍 기계(Guangdong Tenghong Machinery)의 기술 문서에서 확인할 수 있습니다. ISO9001:2008 인증은 중국 최고의 신발 기계 제조업체가 제공하는 정밀 공학을 보장합니다.

자동 접착 기능으로 불균일한 접착제 도포 문제를 영원히 해결합니다

수동 접착제 도포는 두꺼운/얇은 부분, 부족한 도포, 건조 문제를 유발하여 마감 후 탈락 현상이 발생합니다. TH-727MA의 자동 접착 시스템은 마감 사이클 중 균일한 접착제 층을 적용함으로써 인적 오류를 완전히 제거합니다. 접착제는 40kg/cm² 압력 하에서 즉시 결합되어 성형 중 미끄러짐을 방지합니다.

공장에서는 브러시 도포 작업에 소요되는 노동 시간을 50% 절감하면서도 8시간당 2,000쌍의 일관된 생산량을 달성합니다. 과도한 도포나 누락된 영역으로 인한 접착제 낭비가 더 이상 발생하지 않습니다. 광둥 텅홍(Tenghong) 엔지니어링이 이 자동화 시스템을 표준 장비로 설계하여, 경쟁력 있는 중국 제조 가격으로 유럽 수준의 품질을 제공합니다.

마이크로 조정 위치 고정 막대가 라스트 높이 오차를 방지합니다

부적절한 라스트 높이는 상부 재료의 헐거움, 과도한 신축, 또는 발뒤꿈치 형성 불완전을 유발합니다. 기존 장비는 시각적 추정에 의존하여 오차 범위가 2~3mm에 달합니다. TH-727MA는 마이크로 조정 구조를 갖춘 위치 고정 로드를 채택하여, 최대 180mm까지 모든 신발 라스트에 대해 정확한 높이를 설정할 수 있도록 해줍니다.

0.5mm의 정밀 위치 조정 기능으로 압착 전 상부 재료가 정확히 자리 잡도록 보장하여, 높이 관련 흔한 결함을 제거합니다. 범용 와이퍼 및 타이트너 사양은 드레스 펌프부터 작업용 부츠에 이르기까지 모든 신발 프로파일을 처리할 수 있습니다. 이러한 정밀 공학 설계는 가장 흔한 라스팅 불만 사항—즉, 발뒤꿈치 부위의 부적합한 밀착—을 방지합니다.

체인 방식 조임 구조로 상부 재료의 주름을 완전히 제거합니다

주름진 뒤꿈치 부위 시트는 재료의 당김 부족과 불균일한 장력으로 인해 발생합니다. 기존의 표준 조임 메커니즘은 복잡한 곡선에서 미끄러지기 쉽습니다. TH-727MA는 체인 방식 감싸기 조임장치를 채택하여, 어떤 뒤꿈치 윤곽에도 최적의 장력을 유지하며 단단히 잡고 따라 붙습니다. 완전한 사양은 모든 신발 카테고리 간 호환성을 보장합니다.

이 고급 당김 시스템은 첫 시도부터 주름 없는 뒤꿈치 부위 시트를 실현하여 재료 낭비와 재작업을 완전히 제거합니다. 수동 방식에서 전환 중인 공장에서는 주름 발생률이 95% 감소했다고 보고하고 있습니다. 텐홍(Tenghong)의 종합적인 조임장치 설계는 스타일별 전용 기계 세트 없이도 다양한 생산을 지원합니다.

기어-랙-파울 플랫폼이 24시간 높이 안정성을 보장합니다

지지 플랫폼의 불안정성으로 인해 중간 주기 동안 높이 편차가 발생하여 신발 형태의 일관성이 저해됩니다. TH-727MA는 산업용 강도를 갖춘 기어-랙-파울 설계를 채택하여 위치를 고정시켜, 40kg/cm²의 지속 압력 하에서도 이동을 방지합니다. 빠르고 신뢰성 높은 높이 조정 기능으로 스타일 변경에도 재교정 없이 대응할 수 있습니다.

이 공학적 설계는 플랫폼 흔들림(성형 품질 불일치의 원인 중 30% 차지)을 완전히 제거하여, 전체 생산 로트에 걸쳐 동일한 품질의 발꿈치 부위(heel seat)를 보장합니다. 455kg 강재 구조는 작동 중 진동을 흡수하여 24시간 연속 가동 시에도 정밀도를 유지합니다. 중국 제조로 인해 유럽 경쟁사 대비 50~60% 낮은 가격으로 이와 같은 내구성을 제공합니다.

이중 압착 + 사전 가열 와이퍼로 완벽한 발꿈치 모서리 형성

돌기 및 모서리는 발꿈치 부위의 외관과 착화감을 해칩니다. 단일 압착 방식 기계는 얇은 아웃퍼(upper) 하부에 눈에 띄는 선을 남깁니다. TH-727MA는 보조 라스트 헤드 압착과 사전 가열 와이퍼 블레이드 어셈블리를 결합하여 매끄럽고 전문적인 발꿈치 윤곽을 구현합니다.

1.02kW 난방 시스템이 와이퍼의 최적 온도를 유지하여 재료의 냉각 흔적을 방지함과 동시에 깨끗한 접착제 활성화를 보장합니다. 이 기술은 힐 시트의 품질을 2단계 향상시켜 프리미엄 브랜드 사양을 충족합니다. 공장에서는 발뒤꿈치 불편함에 대한 고객 불만을 완전히 제거합니다.

TH-727MA 대 기존 기계: 해결된 6대 주요 문제

 모든 핵심 파라미터에 걸쳐 검증된 결함 제거 성능

극적인 투자수익률(ROI): 폐기율 85% 감소, 4개월 내 투자 회수

지속적인 결함은 일반 공장에서 15~25%의 폐기율을 유발하며, 매달 수천 달러에 달하는 원자재 및 인건비 손실을 초래합니다. TH-727MA 자동화 시스템은 불량률을 2% 미만으로 낮추어, 상부 부품(upper) 낭비만으로도 기계당 연간 3만 달러 이상을 절감합니다. 처리량을 2배로 늘림으로써 즉각적으로 생산 용량 부족 문제를 해소합니다.

인력 절감 효과는 이점을 배가시킵니다—한 명의 운영자가 두 명이 필요하던 수작업 팀을 대체합니다. 광둥 텅홍(Guangdong Tenghong)의 대량 구매 가격 정책을 통해 전체 투자비를 4개월 이내에 회수할 수 있습니다. 완전한 생산 라인 패키지 구매 시 추가 할인 혜택을 제공하여, 규모 확장 중인 제조업체의 투자 회수 기간을 더욱 단축시켜 드립니다.

광둥 텅홍(Guangdong Tenghong): 글로벌 라스팅(Lasting) 문제 해결을 위한 25년의 전문성

2000년, 신발 제조 산업의 중심지인 광둥성 후지에 진에서 설립된 광둥 텅홍 기계 기술 유한공사(Tenghong Machinery Technology Co., Ltd.)는 자동화 신발 제조 장비 분야 전문가 150여 명을 고용하고 있다. CE 인증을 획득한 당사의 수출 제품은 아시아, 유럽, 중동, 라틴아메리카 등 전 세계 시장에 공급되며, 검증된 신뢰성을 자랑한다.

텅홍은 결함 진단 서비스를 무료로 제공하며, 공장 전체 계획 수립, 설치, 시운전 및 평생 기술 지원까지 종합적인 서비스를 제공한다. ISO9001:2008 인증을 받은 제조 공정은 선진 국제 기술과 비용 효율적인 중국 현지 생산을 융합하여 실제 공장 현장에서 직면하는 과제에 대한 실용적인 솔루션을 창출한다.

글로벌 공장들이 TH-727MA의 문제 해결 능력을 검증함

베트남 제조업체는 박리(층간 이탈) 관련 클레임을 92% 감소시켜 프리미엄 수출 계약을 확보하였다. 인도네시아 공장은 발목 부분의 코너 결함을 완전히 제거함으로써 주문 갱신을 달성하였다. 터키 제조사는 신발 상부(업퍼)의 주름 발생률을 95% 감소시켜 유럽 전역에서 브랜드 평판을 크게 제고하였다.

이러한 검증된 변형 공정은 TH-727MA 기술이 전 세계적으로 다양한 생산 환경, 신발 스타일, 그리고 작업자 숙련도 수준에서 일관된 성능을 제공함을 입증합니다.

2차 압착 기술로 프리미엄 마감 품질 달성

가시적인 뒤꿈치 받침 주름은 프리미엄 외관을 해칩니다. TH-727MA의 이중 단계 압착 방식은 먼저 주 압력으로 소재를 성형한 후, 보조 압축으로 윤곽을 정밀하게 다듬습니다. 예열된 와이퍼가 접착제가 활성화된 업퍼 위를 매끄럽게 미끄러지며 끌림 자국을 완전히 제거합니다.

이러한 순차적 공정은 고급 소매점에 적합한 쇼룸 수준의 뒤꿈치 받침을 구현합니다. 제조업체는 추가 인력이나 장비 투입 없이도 우수한 마감 품질을 통해 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

범용 호환성으로 생산 유연성 극대화

좁은 기계 사양으로 인해 스타일 범위가 제한됩니다. TH-727MA는 보편적인 와이퍼/타이트너 세트와 조절 가능한 위치 설정을 통해 최대 180mm까지의 모든 힐 시트 프로파일을 처리할 수 있습니다. 단일 기계로 정장화, 캐주얼화, 작업용 부츠, 운동화 등 다양한 신발을 재설정 없이 가공할 수 있습니다.

970×750×1450mm의 소형 평면 배치 크기로 공간이 제한된 공장 내에도 설치 가능하면서도 완전한 산업용 성능을 제공합니다. 포장 치수(1250×780×1700mm)는 글로벌 해상 운송을 간소화합니다. 텐홍(Tenghong) 엔지니어링은 추가 자본 투자 없이도 생산 다각화를 지원합니다.

50L 유압 탱크로 지속적인 고압 유지

작은 용량 탱크를 갖춘 기계는 피크 수요 시 압력 강하 문제가 발생하기 쉽습니다. TH-727MA의 50L 대용량 탱크는 장시간 교대 운영 중에도 일관되게 40kg/cm²의 압력을 유지합니다. 대량 생산 시에도 성능 저하가 없습니다.

산업용 등급의 구조로 피로 없이 24시간 연속 가동이 가능합니다. 표준화된 전원 요구사항으로 전기적 통합이 전 세계 어디서나 간편합니다.

원활한 라인 통합으로 새로운 병목 현상 방지

독립적으로 작동하는 고속 기계는 다른 곳에서 불균형을 초래합니다. 텐홍 엔지니어들은 완전한 신발 라인(발끝 성형, 발뒤꿈치 성형, 밑창 부착) 내에서 완벽한 동기화를 달성하기 위해 TH-727MA 사양을 설계했습니다. 단일 공급원 통합 방식은 혼합 브랜드 운영에서 발생하는 타이밍 불일치 문제를 해소합니다.

완전한 텐홍 시스템은 조율된 엔지니어링을 통해 전체 처리량을 2.7배 향상시킵니다. 공장은 주문 증가에 따라 예측 가능하게 생산 능력을 확장할 수 있습니다.

간소화된 제어를 통한 작업자 역량 강화

복잡한 성형 기계는 광범위한 교육을 요구합니다. TH-727MA의 논리적인 제어 배치와 시각적 위치 지정 보조 기능을 통해 단 두 교대 내에 숙련도를 확보할 수 있습니다. 마이크로 조정은 도구나 분해 없이 수행할 수 있습니다.

전면 접근 방식의 제어 장치는 양산 중 오류 발생 가능성을 최소화합니다. 공장은 숙련된 인력을 부가가치가 높은 조립 작업으로 재배치하고, 신입 작업자는 자동화 장비를 자신 있게 운용할 수 있습니다.

성형 문제를 즉각 해결하세요: 지금 바로 텐홍에 문의하십시오

일반적인 신발 라스팅 문제—접착제 도포 불균일, 아퍼 부위 주름, 뒷굽 결함, 형태 일관성 부족—은 수익성과 기업 평판을 심각히 훼손합니다. TH-727MA 자동 시멘팅 발 뒤꿈치 좌석 지속 기계 tH-727MA는 자동 접착, 정밀 위치 조정, 체인 조임, 이중 압착 및 산업 공학 기술을 통해 모든 문제를 완전히 해결합니다.

광둥성 텐홍 기계기술 유한공사(Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd.)에 즉시 TH-727MA의 가격 문의, 실시간 시연, 공장 내 결함 분석 서비스를 요청하세요. 전 세계적으로 검증된 고품질 중국 제조 기술을 최고의 직구 가격으로 제공합니다—뒤꿈치 부위 라스팅 작업을 ‘문제’에서 ‘완벽함’으로 탈바꿈시키는 혁신적 솔루션입니다.