솔 부착 기계에서 외부에서 정지 지점을 빠르게 조정하는 방법은?

TH-710EU PLC 제어 소형 중형 벽면 창의 부착 기계의 혁신 및 개발에 대한 회사의 약속

광둥성 텡훙 기계기술 유한회사는 2000년 중국의 유명한 신발 제조 중심지인 동관시에 설립되었으며, 고품질 신발 기계의 설계 및 생산을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 20년 이상의 기간 동안 광둥성 텡훙은 지속적으로 연구 개발에 투자하며 최첨단 기술을 활용하여 국내외 신발 제조 산업의 변화하는 요구 사항을 충족시켜 왔습니다.

TH-710EU PLC 제어 미니 중형 벽면 부착형 밑창 접착기는 혁신성, 품질 및 노동력 절감 자동화에 대한 우리의 약속을 보여주는 제품입니다. PLC과 컴퓨터 화면 설정으로 제어되는 전자유압 시스템을 채택한 이 소형이지만 강력한 기계는 드래곤보트 밑창, 벽면 감싸는 밑창, 스포츠 신발 및 캐주얼 신발 등 다양한 종류의 신발에 정밀하게 밑창을 부착하도록 설계되었습니다. 외부의 빠른 조정이 가능한 정지 지점 덕분에 작업자는 생산을 중단하지 않고도 눌러 붙이는 위치를 신속하게 미세 조정할 수 있어 효율성을 높이고 다운타임을 줄일 수 있습니다. 본 기계는 균형 잡힌 16개 또는 24개의 측면 가압 고무와 좌우 발을 자동으로 균형 맞춰 가장자리를 가압하는 스마트 에지 가압 기능을 통해 강력한 접착력을 제공합니다. 이 제품은 광둥 Tenghong이 경쟁력 있는 시장에서 제조업체들이 생산성과 제품 품질을 극대화할 수 있도록 고효율적이며 공간 활용도가 뛰어난 장비를 제공하겠다는 약속을 반영합니다.

TH-710EU PLC 제어 미니 중형 벽면 부착기의 제품 특징

정밀도를 위한 PLC 제어 및 컴퓨터 화면 설정

• 사용자 친화적인 인터페이스: TH-710EU는 운영자가 매개변수를 쉽게 설정하고, 모니터링하며 조정할 수 있는 현대적인 컴퓨터 화면 인터페이스를 갖추고 있습니다. 이 중앙 집중식 제어는 설정 시간을 크게 단축시키며 운영자 오류를 방지합니다.
• 프로그래밍 가능한 정지 지점: PLC 제어를 사용하여 기계의 정지 지점을 외부에서 빠르게 프로그래밍하고 조정할 수 있으며, 생산 중단 없이 수행할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 신발 사이즈와 밑창 스타일에 신속하게 대응할 수 있습니다.
• 효율적인 압력 조절: 기계의 모든 동작에는 압력 조절 기능이 포함되어 있으며, 조작 핸들은 기계 테이블 전면에 편리하게 배치되어 있습니다. 이를 통해 운영자는 실시간으로 세밀한 조정이 가능하여 균일한 압착과 일관된 접착력을 보장합니다.
• 다기능 압착: 기계는 밑창 압착, 가장자리 압착, 전면 및 후면 압착을 동시에 또는 개별적으로 수행할 수 있어 복잡한 형태의 밑창과 고객 요구사항에 맞춘 유연성을 제공합니다.
• 컴팩트한 디자인: 강력한 기능에도 불구하고, 이 기계는 공간 절약형 설계(100 63196cm)로 바닥 면적이 제한된 공장에 이상적이며, 생산 공간 활용을 극대화합니다.

유압 시스템 및 견고한 기계 부품

• 전체 유압 작동: TH-710EU는 1.5kW 펌프로 구동되는 유압 시스템을 사용하여 40kg/m³의 오일 압력을 제공하며, 강력하고 안정적이며 균일한 압착력을 보장하여 내구성 있는 밑창 접착을 실현합니다.
• 측면 압착 블록: 각각 높이 80mm인 16개 또는 24개의 측면 압착 고무를 장착하여 밑창 가장자리 전체에 균일한 압력을 가합니다. 이 구성은 접착 강도를 향상시키고 밑창 결합의 외관 품질을 개선합니다.
• 자동 가장자리 압착 밸런스: 가장자리 압착 블록은 좌우 발 사이의 지능형 자동 밸런싱 기능을 갖추고 있어 모든 방향에서 균일하게 압착합니다. 이 기능은 성형 정밀도를 향상시켜 변형을 줄이고 더 높은 품질의 완제품 신발을 생산할 수 있습니다.
• 조절 가능한 밴드 간격: 압착 밴드의 간격은 두 구간으로 조절 가능하여 폭 140mm, 길이 130–400mm, 높이 190mm 이하(아웃솔 가장자리 높이 최대 80mm 포함) 범위 내 다양한 신발 라스트에 대응할 수 있습니다.
• 무게 513kg: 기계의 견고한 구조는 지속적인 생산 환경에서도 안정성과 신뢰성을 보장하며, 진동과 작동 중단을 최소화합니다.

적용 사례 및 산업 동향

TH-710EU의 효율성을 입증하는 적용 사례

• 보트화 및 캐주얼 신발 제조: 용선 경기용 아웃솔과 월래핑(wall-wrapped) 아웃솔을 가진 캐주얼 신발을 생산하는 공장들은 복잡한 아웃솔 구조를 고르고 단단하게 압착할 수 있는 본 기계의 능력을 활용함으로써 품질 저하 없이 대량 생산 효율을 높일 수 있습니다.
• 공간이 제한된 생산 라인: 소형 사이즈 덕분에 작업장 공간이 제한된 제조업체도 중량 작업용 자동화를 도입할 수 있어 좁은 평면 구조 내에서도 생산량과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 다양한 스타일 생산 시설: 기계의 유연한 압착 모드와 외부 빠른 조정 기능을 통해 서로 다른 신발 모델 및 밑창 구조 간 전환이 원활하게 이루어져 혼합 제품 생산 라인에서의 다운타임을 줄일 수 있습니다.
• 노무 최적화: 압력 균형 조절 및 가장자리 압착 공정의 자동화로 인건비 절감과 운영상 피로를 감소시켜, 공장 직원들이 품질 관리 및 기타 핵심 업무에 집중할 수 있게 합니다.

자동화 및 정밀 제어를 향한 산업 트렌드

• 증가하는 노동 비용이 자동화를 촉진: 임금 상승과 인력 부족 현상은 의류제조업체들이 노동 집약적 공정을 자동화하고 TH-710EU 같은 장비를 도입하여 경쟁력을 높이도록 유도합니다.
• 높은 품질과 일관성에 대한 수요: 내구성 있는 밑창 부착을 위해 일관된 압력과 정확한 위치 조절이 필요하므로 디지털 및 PLC 제어 기계가 필수적이며, 제품의 균일성을 보장합니다.
• 소형화 및 공간 효율성: 공장에서는 전 기능을 갖추되 최소한의 공간만 사용하는 소형 기계를 점점 더 선호하며, 이는 린 생산(lean production) 철학과 부합합니다.
• 지능형 공정 제어: PLC 통합을 통해 데이터 모니터링 및 파라미터 조정이 가능하여 산업 4.0 표준에 부합하며, 제조업체가 공정 데이터를 수집하고 지속적인 개선을 도모할 수 있도록 지원합니다.
• 지속 가능성 및 폐기물 감축: 균일한 가압과 정밀한 제어는 자재 낭비와 재작업을 줄여 환경적으로 책임감 있는 제조 방식을 지원합니다.

고객 지원 및 솔루션

맞춤형 공장 설계 및 컨설팅

• 판매 전 설계 지원: 맞춤형 생산 라인 계획 및 장비 매칭을 통해 고객이 공장 작업 흐름을 최적화하고 전반적인 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 맞춤형 기계 구성: 광둥텅훙은 측면 가압 횟수 및 보조 부착물과 같은 특수 제조 요구 사항을 충족하기 위해 기계 맞춤화 서비스를 제공합니다.

전문 설치 및 운영자 교육

• 현장 설치 및 설정: 전문가들이 기계 설치, 디버깅 및 캘리브레이션을 감독하여 최소한의 중단으로 원활한 통합을 보장합니다.
• 실습 중심 운영자 교육: 포괄적인 교육을 통해 운영자가 PLC 제어 및 압력 조정을 능숙하게 다룰 수 있도록 하여 생산성 향상과 오류 감소를 실현합니다.
• 운영 매뉴얼 및 기술 자료: 명확한 문서는 지속적인 지식 전달과 문제 해결을 지원합니다.

장기적인 신뢰성을 위한 애프터세일즈 서비스

• 정기 정비 프로그램: 정기적인 정비 방문을 통해 예기치 않은 고장을 방지하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
• 신속한 부품 공급: 부품의 빠른 확보가 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 원격 기술 지원: 원격 진단 및 문제 해결을 통한 신속한 지원이 제공됩니다.
• 고객 피드백 기반 개선: 고객의 피드백을 반영한 지속적인 업그레이드를 통해 TH-710EU가 다변화된 생산 환경에서도 계속해서 가치 있는 자산으로 유지되도록 합니다.