자동 접착 기술로 신발 생산에서 인건비를 어떻게 절감할 수 있나요?

소개: 자동화를 통한 제화 산업의 증가하는 인건비 문제 해결

노동 비용이 계속해서 상승함에 따라 신발 산업은 막대한 비용 압박을 받고 있으며, 제조업체들은 지출을 줄이면서 동시에 생산성을 높일 수 있는 혁신적인 방법을 찾는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 경쟁적인 환경 속에서 동관시 후jie 진에 소재한 명문 제조업체인 광둥텅훙기계기술유한회사(Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., LTD.)는 첨단 솔루션 제공 분야의 선두주자로 부상하고 있습니다. 이 회사의 TH-N737A 9 핀서스 유압식 자동 토 라스팅 기계는 완전한 유압식 자동 접착 및 라스팅 시스템을 제공함으로써 생산 공정을 혁신적으로 변화시키는 게임 체인저입니다. 수작업을 최소화하고 운영 효율성을 높이며 일관된 품질을 보장함으로써, 이 장비는 제조업체들이 시장에서 앞서 나가도록 돕기 위해 설계되었습니다.

TH-N737A 제품 하이라이트: 효율성, 정밀성 및 유연성의 해제

탁월한 안정성을 위한 강력한 유압 시스템

TH-N737A는 뛰어난 안정성과 내구성을 제공하는 강력한 유압 작동 시스템을 장착하고 있어 장시간 대량 생산 작업에 이상적입니다. 이 첨단 시스템은 기계가 빈번한 고장 없이 지속적으로 가동될 수 있도록 보장하므로, 생산 일정을 유지하고 수요가 많은 주문을 처리하는 데 매우 중요합니다. 유압 시스템의 정밀한 제어 기능은 중부하 조건에서도 부드럽고 일관된 작동을 가능하게 하여 제작되는 모든 신발이 최고 품질 기준을 충족하도록 합니다.

다양한 용도를 위한 9개의 미세 조절 가능한 핀셋

TH-N737A의 독보적인 특징 중 하나는 이중 트래킹 핀서 플레이트에 장착된 9개의 미세 조정이 가능한 핀서입니다. 이 설계는 다양한 신발 라스트에 맞출 수 있도록 빠르게 교체가 가능하여 기계를 매우 다용도로 만들며, 다양한 생산 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다. 각각의 핀서를 개별적으로 조정할 수 있는 기능 덕분에 다양한 크기와 형태의 신발을 정밀하게 처리할 수 있습니다. 이러한 유연성은 제조업체들이 종종 서로 다른 신발 모델 간 전환을 신속하게 해야 하는 오늘날 역동적인 시장에서 필수적입니다.

정밀성을 위한 고유한 자동 내부 회전 핀서

기계의 독특한 자동 내향 회전 핀서는 내부 신발 형태 형성을 개선하여 토 라스팅 정밀도를 완벽하게 보장하도록 설계되었습니다. 이 기능은 외관과 착용감이 매우 중요한 고급 신발 제작에 특히 중요합니다. 내향 회전 핀서는 매끄럽고 균일한 마감을 만들어 결함의 위험을 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다. 이러한 수준의 정밀성은 신발의 미적 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성과 착용감에도 기여합니다.

다양한 소재를 위한 조절 가능 핀서

특징적으로, TH-N737A의 핀서는 자동 당김 모드에서 작동하거나 개별적으로 수동 제어가 가능합니다. 이러한 이중 기능은 서로 다른 소재로 구성된 상단부의 무결성을 보호하여 사용된 소재에 관계없이 각 신발이 정확하게 성형되도록 합니다. 섬세한 직물이든 더 튼튼한 소재이든, 기계의 조절 가능한 핀서는 다양한 종류의 신발 상단부를 효과적으로 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다. 이와 같은 적응성은 다양한 범위의 소재를 사용하는 제조업체에게 중요하며, 서로 다른 제품 라인에서도 일관된 품질을 보장합니다.

라스트 지지대 조정을 위한 사용이 간편한 외부 다이얼

TH-N737A는 또한 최종 지지 스트로크를 간편하게 조정할 수 있는 외부 노브를 특징으로 합니다. 이 사용자 친화적인 설계 덕분에 운영자는 내부 부품에 접근하지 않고도 필요 시 신속하고 쉽게 조정이 가능하여 시간을 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다. 2단계 상향 이동 기능은 최종 제품의 미끄러짐을 방지하여 공정의 신뢰성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 기능들은 종합적으로 보다 효율적이고 오류가 적은 생산 공정을 구현하는 데 기여합니다.

최적의 접착을 위한 조절 가능한 도포기 및 토 푸셔

최소한의 낭비를 위한 정밀 접착제 도포기

TH-N737A의 접착제 도포기 폭은 다양한 신발 사이즈에 빠르게 조정이 가능합니다. 이 기능을 통해 접착제가 필요한 정확한 위치에만 도포되어 낭비를 최소화하고 접착력을 향상시킵니다. 접착제의 배치를 최적화함으로써 기계는 자재 비용을 절감하고 생산 공정 전반의 효율성을 높이는 데 기여합니다. 또한 도포기의 정밀성은 일관된 신발 품질을 보장하여 모든 제품이 가장 높은 기준을 충족하도록 합니다.

듀얼 조절식 압력 토 푸셔 메커니즘

TH-N737A의 토 프셔(TOE Pusher) 메커니즘은 이중 조절 가능 압력 작동 방식을 특징으로 하여 압력 제어 모드 또는 위치 제어 모드 중 하나를 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 신발 종류와 소재에 대응할 수 있어 각각의 신발이 정확하게 성형될 수 있습니다. 토 프셔의 압력과 위치를 조정할 수 있는 기능을 통해 운영자는 특정 생산 요구사항에 맞게 기계를 미세 조정할 수 있으므로, 생산되는 신발의 품질과 일관성이 더욱 향상됩니다.

부드럽게 제어되는 와이퍼 움직임

또한 TH-N737A의 와이퍼 전진 움직임은 가변 속도 조절 기능을 통해 부드럽게 제어됩니다. 이 기능은 다양한 생산 요구에 대응할 수 있는 적응성을 제공하여 기계가 다양한 생산 속도에서 효율적으로 작동할 수 있게 합니다. 가변 속도 제어는 각 생산 런(run)의 구체적인 요구 사항에 맞춰 와이퍼를 조정할 수 있도록 해주며, 기계의 유연성과 효율성을 한층 더 향상시킵니다.

표준 및 보조 메커니즘이 생산성 향상

접착 및 성형 공정의 효율화

TH-N737A의 표준 구성에는 보조 와이퍼, 사이드 푸셔 및 토 프로젝터 메커니즘이 포함됩니다. 이러한 기능들은 접착 및 성형 공정을 더욱 원활하게 하여 효율성을 높이고 인력 부담을 줄입니다. 보조 와이퍼는 과잉 접착제를 제거하는 데 도움을 주며, 사이드 푸셔와 토 프로젝터 메커니즘은 신발 성형 과정의 정확도를 향상시킵니다. 이러한 표준 기능들은 수동 작업 부담과 사용자 오류를 줄여 생산 라인 전반의 효율성을 더욱 개선합니다.

운용 편의성 및 정확도 향상

이러한 보조 메커니즘은 작동의 편의성을 높일 뿐만 아니라 신발 성형의 정확성도 향상시킵니다. 접착 및 라스팅 공정의 핵심 부분을 자동화함으로써 TH-N737A는 모든 신발이 정밀하고 일관되게 성형되도록 보장합니다. 이러한 수준의 정확성은 고품질 기준을 유지하고 고객의 기대를 충족시키는 데 매우 중요합니다. 이 장비의 설계 철학은 수작업 개입을 최소화하여 오류 발생 위험을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.

산업 수요에 부합하는 실용적 사양

TH-N737A는 980×1750×1950mm의 크기와 1160kg의 무게를 가지며, 현대적인 생산 라인에 적합한 견고하면서도 공간 활용이 효율적인 장비입니다. 이 장비는 380V에서 2.7KW의 전력으로 작동하며, 8시간 동안 최대 1600켤레의 생산 능력을 지원합니다. 이러한 사양들은 광둥성 Tenghong이 오늘날 경쟁이 치열한 신발 산업의 요구에 부응하는 강력하고 효율적이며 맞춤화된 기계 설비를 개발하려는 노력을 보여줍니다. 이 장비의 튼튼한 구조와 효율적인 작동은 생산 공정을 최적화하려는 제조업체들에게 이상적인 선택지가 됩니다.

자동 접착 공정이 인건비를 절감하고 효율성을 향상시키는 방법

숙련 노동력 의존도 최소화

자동화는 숙련된 인력에 대한 의존도를 크게 줄여주며, 복잡한 운영자 개입이 필요 없어지고 교육 시간도 단축됩니다. TH-N737A는 빠르고 정밀한 접착 사이클을 가능하게 하여 속도와 품질이 중요한 대량 주문 처리에 효과적으로 대응합니다. 반복적인 접착 정확성을 보장함으로써 시스템은 불량률을 낮추고, 이로 인해 비용이 많이 드는 재작업과 반품을 최소화합니다. 또한 최적화된 작업 공정 설계를 통해 생산 중단 시간을 줄이고 지속적인 생산 흐름을 유지함으로써 조각당 노동 비용을 확실히 절감합니다.

숙련된 운영자 필요성 감소

TH-N737A의 정교한 유압 제어 및 자동 메커니즘은 복잡한 접착 작업을 단순화하여 전문 훈련이 덜 된 운영자도 일관되고 고품질의 결과를 얻을 수 있게 해줍니다. 이 기능은 숙련 인력이 점점 더 부족하고 비용이 증가하는 산업 분야에서 특히 중요합니다. 고도로 숙련된 운영자의 필요성을 줄임으로써 이 장비는 제조업체들이 인력 풀을 확대하고 임금 상승 압력을 완화할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 노동 비용을 절감할 뿐 아니라 보다 안정적이고 예측 가능한 생산 환경을 확보할 수 있습니다.

속도와 품질 동시에 향상

광둥 텐홍의 기계는 완전 유압 제어와 정밀 핀서를 결합하여 수작업의 한계로 인해 지연되던 공정을 가속화합니다. 접착제의 균일성이나 지속적인 정밀도를 희생하지 않으면서 사이클 시간을 단축함으로써 직접적으로 수익 마진을 개선합니다. 경쟁이 치열한 시장에서 속도와 품질 모두가 중요한 요소인 상황에서, 이 기계는 생산 속도를 높이면서도 높은 수준의 품질을 유지할 수 있는 중요한 이점을 제공합니다.

간소화된 생산 공정으로 낭비와 오류 감소

기계의 지능형 설계는 과도한 접착제 도포와 소재의 부적절한 취급을 방지하여 낭비를 줄입니다. 안정적인 출력 품질은 내구성 있고 마감이 우수한 신발에 대한 구매자의 기대에 부합함으로써 브랜드 평판을 강화합니다. 낭비를 최소화하고 일관된 품질을 보장함으로써 TH-N737A는 제조업체가 생산 공정을 최적화하고 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 이러한 효율성 수준은 시장에서 경쟁 우위를 유지하고 장기적인 성공을 보장하는 데 필수적입니다.

고객 성공 사례: TH-N737A의 입증된 가치

상당한 비용 절감 및 생산 능력 증대

TH-N737A 를 생산 라인 에 통합 한 여러 신발 제조업체 는 인력 비용 의 눈에 띄는 감소 와 생산 능력 의 급증 을 보고 한다. 주요 증언은 광둥 텐의 신뢰할 수 있는 서비스와 기계의 조작의 편의성을 칭찬합니다. 한 제조업체는 6개월 이내에 30%의 노동비 절감을 기록했으며, 이는 자동화 기능과 기계의 복잡한 운용 기간에 안정적인 성능 때문이라고 지적했다. 이 성공 사례들은 TH-N737A가 생산 프로세스를 최적화하고 비용을 절감하려는 제조업체들에게 제공하는 실질적인 이점을 강조합니다.

생산성 과 고객 만족 이 향상

TH-N737A를 사용하는 제조업체들은 노동 비용 감소뿐만 아니라 전반적인 생산성 향상도 경험하고 있습니다. 이 장비는 대량 생산을 효율적이고 일관되게 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있어 고객 만족도가 더욱 높아졌습니다. 고품질의 신발을 더 빠른 속도로 납품함으로써 제조업체들은 고객의 요구에 보다 효과적으로 대응할 수 있게 되었으며, 이는 시장 내 입지를 더욱 공고히 하는 데 기여하고 있습니다.

결론: 광둥텐홍의 첨단 자동화 기술에 대한 약속

TH-N737A 9 핀서스 유압식 자동 토 라스팅 기계는 광둥성 텐홍 기계기술 유한공사(Tenghong Machinery Technology Co., LTD.)가 신발 제조 분야의 인건비 문제 해결에 기울이는 노력을 보여주는 제품입니다. 첨단 유압 시스템과 조절 가능한 정밀 핀서스, 향상된 자동화 기술을 통해 이 기계는 품질이나 유연성을 희생하지 않으면서도 공장의 생산 효율을 극대화하는 데 도움을 줍니다. 광둥 텐홍은 혁신과 고객 만족에 대한 약속을 기계의 설계와 기능 모든 측면에서 입증하고 있습니다.

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