정밀 가죽 신발 제작 기계 및 장비

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고품질 가죽 신발 제조를 위한 정밀 기계

텐홍은 고품질 가죽 신발 제작을 위한 정밀 기계 설비 분야에 특화되어 있습니다. 당사의 장비는 가죽 작업의 특수한 요구사항을 충족하도록 설계되어 있으며, 민감한 가죽에도 적용 가능한 압력 조절 장치, 복잡한 패턴을 처리할 수 있는 정밀한 재봉 헤드, 손상 없이 가죽을 성형하는 지능형 라스팅 시스템 등의 기능을 제공합니다. 클리킹(Cutting)에서부터 바닥 가공에 이르기까지 당사의 기계들은 기술력을 바탕으로 장인정신을 한층 높여주어 우수한 마감 품질과 일관성 및 효율성을 보장합니다. 내구성과 사용 편의성을 염두에 두고 설계된 당사 제품은 제조업체가 보다 높은 생산성과 낮은 폐기물로 프리미엄 가죽 신발을 제작할 수 있도록 하여 까다로운 브랜드와 시장의 요구를 충족시킵니다.
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가죽 신발 만드는 기계

프리미엄 가죽 신발 제작에는 전통 기술과 현대 기술의 조화가 필요합니다. 당사의 가죽 신발 제작 기계는 정밀하고 반복 가능한 작업과 효율성을 바탕으로 장인의 기술을 보완하도록 설계되었습니다. 우리는 고급 소재를 보호하고 복잡한 디테일을 완벽하게 처리하며 소량 다품종 고부가 생산에 필요한 유연성을 제공하면서 숙련 노동자의 신체적 부담을 줄이는 기능에 중점을 두고 있습니다.

민감한 가죽 소재를 위한 부드러운 취급

당사의 기계는 가죽이 늘어나거나 표면에 흠집이 생기지 않도록 특수한 이송 장치, 진공 흡착 장치 및 압력 조절 기능을 탑재해 민감한 가죽 원단을 안정적으로 고정하고 가공합니다. 이를 통해 생산 과정 전반에 걸쳐 고가의 소재가 본래 지닌 깨끗한 품질을 유지할 수 있으며, 낭비를 최소화하면서 최종 제품의 가죽 질감과 자연스러움을 보존할 수 있습니다.

정교한 스티칭 및 자수 기능

최첨단 서보 기술과 프로그래머블 패턴을 갖춘 당사의 재봉 기계는 복잡한 바느질, 장식 스티치, 자수까지도 뛰어난 정밀도와 일관성으로 수행합니다. 이를 통해 제조사는 모든 신발 한 켤레마다 정교한 전통 디자인을 완벽하게 재현할 수 있을 뿐만 아니라 새로운 창의적 가능성을 탐색함으로써 최종 가죽 신발에 높은 가치와 품질의 상징을 더할 수 있습니다.

해부학적 라스팅 및 성형 시스템

당사의 라스팅 기계는 가죽 어퍼를 라스트 위로 부드럽고 정확하게 당겨 올리도록 설계되어 소재의 장력과 조직을 고려합니다. 이 과정을 통해 신발의 의도된 형태에 정확하게 부합하는 매끄럽고 주름 없는 마감을 실현하여 고급 가죽 신발에 필수적인 탁월한 착용감, 편안함 및 미적 매력을 제공합니다.

관련 제품

텐홍의 가죽 신발 제작 기계는 품질과 디테일을 중시하는 제조사들을 위해 정밀하게 설계되었습니다. 가죽은 귀중하고 변화가 많은 천연 소재인 만큼, 당사의 기계들은 뛰어난 제어성과 부드러움을 제공합니다. 제품 라인업에는 가죽 사용률을 극대화하기 위한 칼 보호형 네스팅 소프트웨어가 적용된 고정밀 클리커 프레스, 일관된 엣지 처리를 위한 고급 스커빙 및 스플리팅 기계, 견고한 구조용 봉제부터 섬세한 장식 스티칭까지 다양한 특수 봉제 기계가 포함되어 있습니다. 조립 공정을 위해서는 정밀한 퍼프 및 백커 세팅 기계, 다양한 신발 종류를 처리할 수 있는 다용도 라스팅 장비, 시멘팅 프레스와 같은 신뢰성 있는 솔 부착 시스템이 제공되어 영구적이고 깔끔한 접착을 보장합니다. 모든 모델에 공통된 핵심 기능은 조정 기능입니다. 압력, 온도, 속도 등을 미세하게 조정하여 부드러운 송아지 가죽부터 단단한 황소 가죽까지 다양한 종류의 가죽에 최적화된 작업이 가능합니다.

광둥텐훙기계기술유한공사는 2000년 이래 특수 신발 제조 장비 분야에서 두드러진 역량을 확보해 왔습니다. 동관에 본사를 둔 당사는 가죽 신발 제조업체의 정교한 요구사항을 충족하는 기계를 제작하는 데에 깊은 전문성을 보유하고 있습니다. 당사의 미션은 전통적인 장인 정신과 현대 산업 효율성 사이의 간극을 메우는 것이며, 기술을 통해 장인 기술을 향상시키되 대체하지 않는 도구를 제공합니다.

당사의 역량은 약 150명의 전문 인력으로 구성된 전담 팀에서 비롯되며, 이들은 뛰어난 기계 공학 능력과 더불어 신발 제작 기술에 대한 이해를 겸비하고 있습니다. 이러한 역량을 바탕으로 우리는 목적에 부합하는 혁신을 이끌어내며, 가죽 소재 작업 시 직면하는 다양한 문제에 직접적으로 대응하는 기능을 개발하고 있습니다. 당사의 품질 및 안전 기준에 대한 변함없는 헌신은 ISO9001:2008 인증 및 CE 마크를 통해 입증되었습니다.

Tenghong의 접근 방식은 매우 협력적입니다. 우리는 소규모 작업장에서부터 대규모 브랜드에 이르기까지 고객들과 긴밀하게 협력하여 그들의 특정 생산 문제와 목표를 이해합니다. 당사의 서비스는 초기 상담 및 공장 설계 계획 수립부터 필요 시 기계 맞춤화, 철저한 설치 및 교육, 그리고 확고한 사후 서비스에 이르기까지 포괄적입니다. 우리는 단순한 공급업체를 넘어서 고객의 성공에 함께 투자하는 파트너로서, 고성능이면서 신뢰성 높은 기술을 제공함으로써 경쟁이 치열하고 품질을 중시하는 고급 가죽 제품 시장에서 두각을 나타낼 수 있도록 고객을 지원하고 있습니다.

자주 묻는 질문

장비는 가죽 원피의 자연적인 차이를 어떻게 처리합니까?

당사의 장비는 가죽의 본래 변이성을 고려해 설계되었습니다. 주요 장비에는 가죽 두께와 유연성의 차이에 따라 조정 가능한 민감한 압력 조절 장치가 탑재되어 있습니다. 예를 들어, 클리커 프레스는 특정 가죽을 깨끗하게 절단하면서 끌림이나 파손이 발생하지 않도록 정확한 압력으로 설정할 수 있습니다. 마찬가지로, 라스팅 핀셋은 가죽을 잡는 힘을 조절할 수 있어 마크나 변형 없이 작업할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 각 가죽의 고유한 특성에 맞게 처리할 수 있어 자연적인 변이가 있더라도 수율과 품질을 극대화할 수 있습니다.
네, 당사 장비의 다용도성은 그 핵심 강점 중 하나입니다. 기본적인 공정은 유사하지만, 당사의 기계들은 다양한 종류의 가죽 신발을 제작할 수 있도록 설계되었습니다. 정장화 제작에는 섬세한 스티칭과 성형 작업을 위한 정밀 기계를 제공하고 있으며, 부츠 제작의 경우 두꺼운 소재와 굵은 실을 사용하는 강력한 스티칭 장치뿐만 아니라 견고한 제작을 위한 고압 성형 및 밑창 부착 장비를 제공합니다. 또한, 신속한 교체가 가능한 툴링과 프로그래밍 가능한 설정 기능을 통해 제품 유형 간 전환이 효율적이고 간편하게 이루어지도록 지원합니다.
최대한 많은 가죽을 확보하는 것이 주요 목표입니다. 당사의 커팅 프레스는 컴퓨터 보조 네스팅 소프트웨어와 통합되어 있어 패턴 조각들을 지능적으로 배열하여 각 가죽 위의 간격과 폐기물을 최소화합니다. 블레이드의 정밀도는 패턴 가장자리까지 깔끔하게 절단할 수 있도록 보장하여 오류로 인한 자재 손실을 방지합니다. 또한, 스카이빙 및 스플리팅 머신의 일관성과 정확성 덕분에 부품이 처음부터 정확하게 가공되어 인적 오류로 인한 불량률을 크게 줄여 장기적으로 상당한 자재 비용을 절약할 수 있습니다.

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고객 리뷰

Giorgio Mancini

"Tenghong의 스카이빙 머신이 우리 작업장에 혁신을 가져다주었습니다. 모든 부품의 가장자리 두께가 일관되게 나오는데, 고급 로퍼의 깔끔한 봉제 공정에 있어 이것이 매우 중요합니다. 재가공률이 거의 제로 수준으로 떨어졌고, 숙련된 재봉사들의 노동 강도도 훨씬 줄어들었습니다. 이는 공학의 걸작입니다."

토마스 웹

"최근에 우리는 굿이어 웰티드 신발 라인에 텡홍의 라스팅 머신을 도입했습니다. 이 장비가 제공하는 정확성과 제어 기능은 뛰어납니다. 신발의 갑피를 라스트 위에 일관되게 성형하는 과정은 사람이 전 생산 라인에서 일정한 수준을 유지하기 어려운 영역입니다. 이는 최종 제품의 품질과 균일성 향상에 크게 기여했습니다. 훌륭한 투자였습니다."

엘레나 페트로바

"이국적인 가죽 소재를 사용하는 브랜드로서 우리는 정밀하면서도 자재에 무리를 주지 않는 설비가 필요합니다. 텡홍의 프레스 및 커팅 솔루션은 자재 손상에 대한 무용납 기준을 유지하면서 생산량을 확대할 수 있게 해주었습니다. 그들의 팀은 우리에게 적합한 모델을 선택할 수 있도록 훌륭한 기술 상담을 제공해 주었습니다."

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복잡한 디자인을 위한 프로그래머블 패턴 스티칭

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고급 재봉기는 디지털 메모리를 탑재하여 수많은 스티치 패턴을 저장할 수 있습니다. 작업자는 원하는 디자인을 선택하기만 하면 기계가 정밀한 정확성으로 스티치를 반복해 작업을 완성합니다. 이 기능은 복잡한 브로기uing 패턴, 장식용 로고 또는 옥스포드, 더비, 부츠의 동일한 톱스티칭 작업에 매우 유용합니다. 복잡한 디자인 작업에 필요한 숙련도의 장벽을 제거할 뿐만 아니라, 모든 신발 쌍에서 완벽한 복제를 보장하며 장식 작업 속도를 획기적으로 증가시켜 제품에 높은 부가가치와 고급 마감 효과를 부여합니다.
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고가의 가죽을 다룰 때 발생할 수 있는 미끄러짐과 부정렬 문제를 방지하기 위해 당사 라인업의 핵심 기계에는 진공 흡착 기술이 적용됩니다. 이 시스템은 절단, 스카이빙 또는 엠보싱 작업 중 가죽을 완벽하게 평평하고 고정된 상태로 유지하는 흡입력을 사용합니다. 이를 통해 극도의 정밀도를 보장하고, 소재 이동으로 인한 오류를 방지하여 모든 절단 및 봉합이 정확한 위치에 이루어지도록 하며, 결과적으로 고품질의 제품을 생산하고 불량으로 인한 낭비를 거의 완전히 제거합니다.
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유 sole의 최종 부착 공정은 매우 중요합니다. 당사의 접착 프레스는 가죽 및 일반적인 밑창 소재(가죽, 고무, TPU)에 맞춰 정밀하게 조절된 온도와 압력을 제공합니다. 열의 균일한 분포는 접착제를 고르게 활성화시키고, 제어된 압력은 전체 접촉 면에서 완전하며 기포 없는 접착을 보장합니다. 이를 통해 굽힘과 마모에 견디는 내구성 있는 접착을 구현하여 박리 현상을 방지하고, 이는 고급 가죽 신발의 품질을 보여주는 핵심 지표가 됩니다.

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