고급 자동화된 신발 제작 기계 장비 업체

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대량 생산을 위한 자동화된 신발 제조 기계

Tenghong은 현대 신발 공장에 맞는 포괄적이고 자동화된 신발 제조 기계 솔루션을 제공합니다. 당사의 제품 라인은 절단 및 재봉에서부터 성형 및 밑창 부착에 이르기까지 모든 생산 단계를 효율적으로 수행할 수 있도록 PLC 제어, 자동 급지, 로봇 보조 등의 첨단 기술을 통합하고 있습니다. 정밀성, 효율성, 유연성에 중점을 둔 당사 기계는 높은 품질 일관성을 보장하고 인건비를 절감하며 생산량을 극대화합니다. 내구성이 뛰어난 부품과 간편한 작동 및 유지보수가 가능한 지능형 시스템으로 제작된 Tenghong의 장비는 글로벌 브랜드 및 제조사들이 경쟁력 있는 시장에서 생산 라인을 품질과 수익성 있게 운영할 수 있는 신뢰할 수 있는 선택입니다.
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신발 제조 기계

당사의 신발 제조 기계 포트폴리오는 매끄럽고 효율적이며 지능적인 생산 생태계를 구축하도록 설계되었습니다. 우리는 병목 현상을 해소하고 정밀도를 향상시키며 데이터 기반 인사이트를 제공하기 위해 핵심 지점에 자동화를 통합하는 데 중점을 둡니다. 이러한 종합적인 접근 방식을 통해 제조업체는 우수한 제품 품질 달성, 시장 변화에 대한 신속한 대응, 전반적인 생산 비용의 상당한 절감이 가능합니다.

엔드 투 엔드 자동화 생산 라인 솔루션

텐홍은 개별 기계뿐만 아니라 전체 신발 제조 공정을 자동화하는 통합 라인 솔루션도 제공합니다. 자동 절단 및 스카이빙부터 정밀한 재봉, 성형, 아웃솔 접착에 이르기까지 상호 연결된 시스템을 통해 원활한 자재 흐름을 보장하고 수작업을 최소화하며 생산 사이클 시간을 대폭 단축하고 소수의 운영자로도 훨씬 높은 수준의 일관된 출력을 가능하게 합니다.

실시간 데이터 모니터링 기능이 있는 중앙 집중식 PLC 제어

당사의 기계류는 산업용 터치스크린을 갖춘 직관적인 PLC 시스템에 의해 제어되며, 모든 작업에 대한 중앙 집중식 제어가 가능합니다. 이를 통해 정확한 파라미터 설정, 무수히 많은 제품 레시피 저장 및 실시간 생산 데이터, 효율률, 기계 상태 모니터링이 가능해 예지 정비 및 데이터 기반 의사결정을 통해 최적화된 공장 관리를 실현할 수 있습니다.

다양한 모델 생산을 위한 유연하고 신속한 교체 설계

민첩성의 필요성을 인식하고 설계된 당사의 기계는 빠른 교체가 가능하도록 설계되었습니다. 신속 교체 금형, 공구 및 디지털로 조정 가능한 설정 기능을 통해 공장은 최소한의 다운타임으로 다양한 신발 스타일, 사이즈 및 소재 간의 전환을 효율적으로 수행할 수 있어 소량 및 대량 생산 주문 모두를 단일 생산 라인에서 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.

관련 제품

Tenghong Machinery는 글로벌 신발 산업을 위한 완전한 신발 제조 기계 솔루션의 선도적 제공업체로 자리매김하고 있습니다. 당사의 폭넓은 제품 라인업은 제조 공정의 모든 단계를 아우르며, 자동 급송 시스템이 장착된 고정밀 절단기, 패턴 프로그래밍이 가능한 첨단 재봉 및 봉제 유닛, 강력한 라스팅 및 토-퍼프 장착 기계, 열가소성 프레스 및 직접 사출 성형기를 포함한 신뢰성 있는 밑창 부착 시스템을 포함합니다. 당사 모든 장비에 공통적으로 적용되는 특징은 스마트 기술의 통합입니다. PLC 제어 시스템은 반복 정확도와 간단한 작동을 보장하는 반면, 에너지 효율 드라이브는 운영 비용을 낮게 유지합니다. 당사는 내구성을 중시하여 기계를 제작할 때 연속 운전에도 견딜 수 있는 고강도 소재를 사용합니다. 또한, 설계에는 자동 윤활 장치, 고장 알림 시스템, 접근이 용이한 부품들이 포함되어 유지보수를 간소화하고 가동 시간을 극대화합니다.
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중국 동관에 소재한 광둥텐훙기계기술유한공사는 글로벌 제조 중심지에서 운영되며, 2000년 창립 이래 신발 제조 장비 산업의 중추적인 역할을 수행해 왔습니다. 당사는 지난 20여 년 간 고품질 신발 제작 기계의 연구 개발 및 생산에 전념해 왔으며, 다양한 국제 고객들에게 서비스를 제공하고 있습니다. 당사의 정체성은 첨단 기술 역량과 끊임없는 품질 개선, 그리고 생산 현장에서 직면하는 실질적인 문제들에 대한 깊은 이해를 바탕으로 하고 있습니다.

당사는 자동화, 제어 시스템 및 지속 가능한 설계 기술의 최신 기술을 제품 라인에 지속적으로 통합할 수 있도록 150명 이상의 숙련된 전문가들—엔지니어, 디자이너 및 기술자들—로 구성된 팀에 의해 운영됩니다. 당사는 품질에 대한 약속을 입증하기 위해 ISO9001:2008 품질 관리 시스템 인증과 CE 마크를 취득하여 당사의 모든 기계가 성능과 안전성에 있어 가장 높은 국제 기준을 충족하도록 보장하고 있습니다.

텐홍은 단순한 장비 공급자를 넘어 고객의 전략적 파트너라고 믿습니다. 당사의 포괄적인 서비스 모델에는 고객의 고유한 생산 요구사항을 파악하고 최적의 솔루션을 계획하는 심층적인 사전 상담, 원활한 전환을 위한 전문 설치 및 현장 교육, 그리고 지속적인 지원과 유지보수를 위한 신속한 글로벌 애프터세일즈 네트워크가 포함되어 있습니다. '공동의 이익과 이상적인 성과'라는 핵심 철학에 입각하여 텐홍은 전 세계 신발 제조사들에게 단순한 기계가 아닌 생산성, 효율성 및 수익성 향상이라는 구체적인 가치를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

자주 묻는 질문

자동화 기계는 공장의 인건비를 어떻게 절감할 수 있나요?

자동화된 구두 제작 기계는 반복적이고 정밀하며 육체적인 작업을 처리함으로써 수작업에 대한 의존도를 크게 줄입니다. 자동 절단, 공급, 접힘, 접착 공정을 위한 기계는 최소한의 감독으로 지속적으로 작동할 수 있으며, 인력보다 빠르고 일관성 있게 작업을 수행합니다. 이를 통해 숙련된 인력을 품질 관리, 기계 감독 및 유지보수와 같은 부가가치가 높은 업무로 재배치할 수 있습니다. 주요 공정을 자동화함으로써 인력 증가 없이 전체 생산량을 늘려 단위당 인건비를 절감하고, 노동력 부족 및 임금 상승과 관련된 문제를 완화할 수 있습니다.
네, 그렇습니다. Tenghong의 기계류는 현대 신발 제조에서 필수적인 요구사항인 다양한 소재에 높은 적응성을 보일 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 당사의 절단기기는 고급 가죽과 더 두꺼운 합성소재 모두에 맞게 다양한 블레이드와 압력 세팅으로 구성할 수 있습니다. 재봉기기는 다양한 실과 소재 두께를 처리할 수 있습니다. 당사 프레싱 및 성형 장비의 온도 및 압력 조절 장치는 천연 가죽, PVC, PU, EVA 및 기타 복합소재의 특정 열 특성에 정확하게 맞춰 조정되어 손상 없이 최상의 결과를 보장합니다.
포괄적인 교육은 당사 서비스 패키지의 표준 구성 요소입니다. 설치 시 당사의 전문 엔지니어가 운영자 및 정비 기술자들을 대상으로 현장 중심의 교육을 제공할 것입니다. 이 교육은 정상적인 운영 절차, 기본 고장 진단, 정기 정비 일정 및 안전 프로토콜을 포함합니다. 또한 당사는 상세한 운전 및 정비 매뉴얼을 제공합니다. 아울러 당사 애프터세일즈 지원팀은 원격 지원이 가능하며 추가적인 안내나 고급 교육 세션을 필요 시 제공함으로써 귀사 팀이 장비를 사용하는 데 있어 충분한 자신감과 역량을 갖출 수 있도록 보장합니다.

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고객 리뷰

안나 코바츠

"우리가 텡홍의 자동 스티칭 및 조립 라인에 투자한 것은 전략적인 결정이었습니다. 정밀도와 속도는 놀라울 정도이며, 하루 생산량이 두 배로 증가했을 뿐만 아니라 완제품의 일관성과 품질도 실제로 향상되었습니다. 불량품 감소는 우리의 수익성에 직접적으로 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 텡홍 팀은 우리 요구를 정확히 이해하고 첫날부터 완벽하게 작동하는 솔루션을 제공해주었습니다."

벤 카터

"텡홍의 기술 지원은 뛰어납니다. 우리가 생산 자동화를 결정했을 때 많은 질문이 있었습니다. 그들의 엔지니어들은 우리와 함께 시간을 보내며 공간과 생산 목표에 맞는 라인을 설계해 주었습니다. 교육도 철저했고, 장비는 놀랄 만큼 신뢰성이 높습니다. 단순한 거래가 아니라 진정한 파트너십을 경험하고 있는 느낌입니다."

루카 페라리

"저희는 고급 가죽 신발을 전문으로 제작하며, 정밀한 가공은 필수적입니다. 저희가 구입한 텡홍의 커팅 및 스카이빙 기계는 바로 이러한 요구를 충족시켜 줍니다. 고정밀 네스팅 소프트웨어를 통해 재료 비용을 절감한 것만으로도 1년 이내에 투자 비용을 상쇄할 수 있었습니다. 해당 기계들은 견고하고 정확하여 생산량을 늘리면서도 저희 품질 기준을 유지할 수 있게 해주었습니다."

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텐홍의 차세대 제화 기계는 산업용 사물인터넷(IIoT) 기능을 탑재하여 스마트 팩토리 생태계에 원활하게 통합될 수 있습니다. 이를 통해 기계 성능, 생산 수량, 에너지 소비 및 유지보수 필요성에 대한 실시간 데이터 수집이 가능해집니다. 공장 관리자는 대시보드를 통해 전체 생산 라인의 효율성을 모니터링하고, 다운타임을 방지하기 위한 예지 정비 알림을 받을 수 있으며, 실시간 데이터를 기반으로 생산 일정을 최적화할 수 있습니다. 이러한 연결성은 독립형 기계를 네트워크화된 투명하고 고도로 효율적인 제조 운영 속의 지능형 노드로 변모시켜 이전에 없던 수준의 제어와 최적화를 가능하게 합니다.
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제품 라인 전반에 걸쳐 우리는 전통적인 기계식 시스템 대신 고성능 서보 모터와 드라이브를 사용합니다. 서보 기술은 위치, 속도 및 토크 제어에서 뛰어난 성능을 제공합니다. 이는 절단 경로, 스티치 배치 및 적용 헤드에서 정밀한 정확도를 실현하여 제품 품질의 완성도를 높이고 자재 낭비를 최소화합니다. 또한 서보 시스템은 작동할 때만 전력을 소비하기 때문에 항상 가동되는 모터에 비해 에너지 효율이 뛰어나 전기 요금을 크게 절감할 수 있으며, 이는 친환경적이고 경제적인 운영에 기여합니다.
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공장이 성장하고 변화해야 한다는 점을 잘 이해하고 있습니다. 따라서 당사의 기계류는 모듈식 설계 철학을 기반으로 제작되었습니다. 사용자는 핵심 자동화 장비로 시작하여 이후 자동 급송 장치, 언로더 또는 컨베이어 연결 장치와 같은 추가 모듈을 통합하여 생산 능력과 기능을 확장할 수 있습니다. 이러한 확장 가능한 방식은 생산 라인이 귀사의 사업과 함께 발전할 수 있도록 하여 전체 라인 교체를 불필요하게 하며 단계적이고 체계적인 완전 자동화 전환을 가능하게 합니다.

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