TH-211 발뒤꿈치 부위 증기 처리 기계는 발뒤꿈치 부위에서 신뢰성 높고 반복 가능한 증기 처리를 필요로 하는 신발 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 기계는 열융착 접착제 융합과 가죽 증기 연화라는 두 가지 핵심 공정을 단일 처리 사이클로 통합하여 수동 재배치 없이 한 번의 작업으로 완료합니다.
이 발뒤꿈치 부위 증기 처리 기계는 380V 전원 공급 시 10kW의 정격 출력을 제공하며, 8시간 근무 교대당 최대 1,500쌍을 처리할 수 있어 중·고용량 신발 상부 조립 라인에 실용적으로 적합합니다.
| 모델 | TH-211 |
| 치수 | 가로 82 × 세로 52 × 높이 145cm |
| 무게 | 120kg |
| 전압 | 380V |
| 전력 | 10 kw |
| 생산 능력 | 1,500쌍/8시간 |
이 발꿈치 부위 증기 처리 기계의 모든 사양 값은 제품 데이터 시트에서 제공된 정보를 기반으로 합니다. 구매자는 이 발꿈치 부위 증기 처리 기계 설치 전에 공장 내 380V 삼상 전원 공급 가능 여부를 반드시 확인해야 합니다.
발꿈치 부위 증기 처리 기계는 접착 결합과 소재 성형이라는 두 가지 품질 핵심 공정의 교차점에 위치합니다. TH-211 발꿈치 부위 증기 처리 기계는 단일 공정 사이클 내에서 이 두 가지 공정을 모두 해결합니다.
TH-211 힐 시트 스팀 기계는 신발 상부재 및 안감에 열융착 접착제 또는 열융착 접착 테이프를 동일한 작동 사이클 내에서 융합시킵니다. 스팀 챔버, 즉 열과 수분이 상부재 어셈블리와 만나는 가압 성형 구역은 접착층을 활성화시키면서 동시에 재료들을 압착합니다. 이 힐 시트 스팀 기계는 힐 시트 위치에서 별도의 재활성화 오븐 공정을 필요로 하지 않아 공정 단계 수와 한 쌍당 취급 시간을 줄입니다.
힐 시트 스팀 기계에서 더 높은 스팀 압력이 접착 활성화를 더욱 향상시킬 것 같지만, 실제로 얇은 합성 안감의 경우 최적 압력 한계를 초과하면 접착층의 탈락과 표면 부풀음이 발생하여 오히려 성형 강도가 떨어집니다. TH-211 힐 시트 스팀 기계는 운영자가 안전한 한계를 넘어서 파라미터를 조정하지 않아도 효과적인 활성화를 제공하도록 정밀하게 보정되어 있습니다.
천연 가죽 아퍼를 가공하는 공장의 경우, 힐 시트 스팀 기계는 힐 시트 부위의 소재를 부드럽게 만들기 위해 증기를 공급하면서 동시에 접착 융합 사이클을 완료합니다. TH-211 힐 시트 스팀 기계는 PU/PVC부터 풀그레인 가죽에 이르기까지 천연 가죽 및 합성 아퍼 모두에 대응하며, 스타일 간 전환 시 별도의 기계 교체가 필요하지 않습니다. 천연 가죽은 합성 소재와 달리 열 저항성과 수분 흡수 특성이 다르지만, 이 힐 시트 스팀 기계는 동일한 생산 환경에서 두 가지 소재 유형을 모두 처리할 수 있습니다.
TH-211 힐 시트 스팀 기계는 PVC 코팅 소재 및 두꺼운 PU 아퍼와의 호환성이 확인되었습니다. 천연 가죽 정장화와 합성 또는 캐주얼 스타일을 혼합하여 다중 소재 라인을 생산하는 공장에서는 각 소재 유형별로 별도 장비를 구비하지 않고도 이 힐 시트 스팀 기계를 모든 아퍼 유형에 걸쳐 사용할 수 있습니다.
바닥 설치 면적(L82 × W52 cm)과 중량(120 kg)을 고려해 TH-211 힐시트 스티밍 머신은 기존의 라스팅 및 업퍼 조립 라인에 별도의 바닥 구조 변경 없이 바로 통합 가능합니다. 145cm 높이는 서서 작업하는 환경에서 조작자가 접근하기 쉬운 힐시트 스티밍 머신의 표준 높이입니다.
TH-211 힐시트 스티밍 머신은 8시간 근무 교대당 1,500쌍의 정격 처리 능력을 갖추고 있으며, 이는 표준 작동 조건 하에서 약 187쌍/시간에 해당합니다. 실제 처리량은 업퍼의 복잡도, 몰드 교체 빈도, 그리고 작업자의 속도에 따라 달라집니다.
몰드 사전 가열 시간을 생략하는 것은 현장에서 흔히 이루어지는 결정으로, 이로 인해 힐시트 스티밍 머신의 첫 번째 제품 불량률이 눈에 띄게 증가합니다. 특히 냉각 상태에서 시작할 경우 성형 구역의 온도가 정상 작동 온도보다 15–20°C 낮아지기 때문에 이러한 영향이 더욱 두드러집니다. 일관된 사전 가열 절차를 수립하면 첫 번째 쌍부터 양산 수율을 안정적으로 확보할 수 있습니다.
TH-211 발꿈치 받침 스팀 기계는 접착식 제화 공정의 발꿈치 받침 공정 단계를 위해 설계되었으며, 이 단계에서는 발꿈치 보강재 라이너와 상부 재료를 동시에 접합하고 성형해야 합니다. 열활성 접착제 접합은 엄격한 온도 및 시간 조건을 요구합니다. 발꿈치 받침 스팀 기계가 일관되지 않은 온도를 제공할 경우 접착제 활성화가 불안정해져 탈락 또는 밑창 분리 결함이 발생할 수 있습니다. TH-211은 고정된 반복 주기로 작동하여 생산 라인 전체에서 접합 조건을 일관되게 유지합니다.
가죽 정장화 및 합성피혁 또는 PVC 코팅 소재 스타일을 생산하는 공장은 TH-211 발꿈치 받침 스팀 기계의 광범위한 소재 호환성을 통해 이점을 얻습니다. 작업자는 가죽, PU, PVC 코팅 상부 재료를 동일한 발꿈치 받침 스팀 기계 공정 단계에서 처리할 수 있어 공정 단계 운영 비용을 줄이고 생산 계획 수립을 간소화할 수 있습니다.
TH-211 힐 시트 스티밍 기계는 아웃어퍼 소재와 인너 라이닝 층 사이의 핫멜트 접착 테이프 융합을 처리합니다. 일관된 힐 시트 스티밍 기계 작동 주기는 고객 착화 중 라이닝 분리 위험을 줄여 프리미엄 신발 부문에서 보증 결함으로 인한 반품률 증가를 방지합니다.
TH-211 힐 시트 스티밍 머신은 신발 제조 장비 전문 기업인 광둥 텅홍 기계 기술 유한공사(Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd.)에서 제조합니다. 텅홍의 제품 라인에는 라스팅 머신, 신발 몰딩 머신, 솔 부착 머신, 가죽 절단 머신, 스팀 성형 장비 등이 포함됩니다. 텅홍은 스팀 성형 기술 분야에 깊이 특화되어 있으며, 신발 상부 제작을 위한 열 및 습도 제어 매개변수를 지속적으로 개선하고 있습니다.
TH-211 힐 시트 스티밍 머신을 다른 대체 장비와 비교 검토 중인 구매자는 구매 전에 기존 라스트 크기와의 몰드 호환성을 반드시 확인해야 합니다. 몰드 조달 및 보관은 이 힐 시트 스티밍 머신을 통해 공장에서 처리할 수 있는 스타일 수에 대한 제약 요소입니다. 본 힐 시트 스티밍 머신에 대한 조달 문의(구성 옵션 및 운송 물류 포함)는 텅홍 영업팀에 직접 문의하시기 바랍니다.
EN
