TH-828 냉장고

신발 제조 라인에서 TH-828 냉각기의 역할

TH-828 냉각기는 냉각 방식을 기반으로 한 신발 냉각 기계로, 최근 성형된 신발 상부와 바닥의 온도를 급속히 낮추어 동일한 생산 사이클 내에 최대 -15°C까지 냉각시킵니다. 전용 냉각 공정이 없으면 증기 성형 또는 바닥 압착 공정에서 발생하는 잔열로 인해 라스트 제거 시 신발 형태가 왜곡되어, 성형 공정에서 달성하려 했던 정확한 형상이 손상됩니다. TH-828 냉각기는 성형된 신발을 냉각된 컨베이어 터널을 통과시켜 라스트 제거 전에 형성을 고정함으로써 이 문제를 직접 해결하며, 각 라스트를 더 빠르게 생산 라인으로 되돌려 보냅니다.

쌍으로 사용하는 라스트 세트를 운영하는 신발 공장의 경우, 라스트 점유 시간을 단축하면 라스트 재고를 확장하지 않고도 한 교대 내에 완성할 수 있는 신발 쌍 수가 직접적으로 결정된다. TH-828 냉각기는 시멘트 방식 신발 제조 라인에서 성형 공정과 라스트 제거 공정 사이에 배치되며, 일관된 라스트 순환을 가능하게 하는 형태 안정화 공정 단계로 기능한다.

TH-828 냉각기 사양: 3가지 컨베이어 길이

TH-828 냉각기는 3.2m, 3.8m, 4.2m의 3가지 컨베이어 길이로 제공된다. 각 모델은 동일한 냉각 성능 기준을 공유하되, 생산량 및 교대 목표에 따라 출력 용량을 조정한다.

모든 TH-828 냉각기 3종 모델은 380V 삼상 50Hz 전원 공급을 사용하며, 이는 대부분의 제조 시장에서 신발 공장 인프라에 적용되는 표준 산업용 전압입니다. 비표준 전압 지역에 설치를 계획 중인 구매자는 최종 주문 전에 현지 전기 호환성을 반드시 확인해야 합니다. 4.2M 모델의 전력 소비량은 7kW로, 3.2M 모델보다 약 75% 더 높습니다. 이 차이는 기존 회로에 TH-828 냉각기를 추가할 때 공장의 전기 부하 계획에 반드시 반영되어야 합니다.

TH-828 냉각기의 주요 설계 특징

TH-828 냉각기는 일상적인 생산 신뢰성과 출력 일관성을 직접적으로 보장하는 특정 설계 방식을 채택했습니다.

• 이중 트랙 자동 도어: 지속적인 다중 교대 운영을 위해 설계되었습니다. 자동 도어 메커니즘은 입구 및 출구에서 작업자의 개입을 최소화하며, 컨베이어 통과 간 내부 온도 환경을 안정적으로 유지합니다.
• 고급 등급 컨베이어 벨트: 냉장 조건 하에서도 장기간 사용이 가능한 소재로 제조되어 TH-828 냉각기의 수명 동안 벨트 교체 빈도와 이에 따른 생산 라인 중단을 줄입니다.
• 자동 제상 장치: 수동으로 가동 중단 후 제상을 수행할 필요 없이 냉각면에 서리가 쌓이는 것을 방지합니다. 또한 냉각 공정 중 신발 표면에 수분이 접촉하는 것을 최소화하여 가공된 아퍼에 곰팡이가 생길 위험을 줄입니다.
• 독일 기술 컴프레서: TH-828 냉각기의 냉각 회로는 독일 공학 사양에 기반한 수입 압축기 부품을 사용합니다. 이를 통해 상온에서 몇 분 이내에 -15°C까지 신속하게 냉각되며, 작동 중 전체 컨베이어 폭에 걸쳐 균일한 온도 분포를 제공합니다.
• 출력단 신발 센서: 기계 출구 위치에 설치된 센서가 냉각 터널을 빠져나가는 신발의 존재를 감지하여, 출구 쪽 낙하 및 그로 인한 컨베이어 정지 사고를 방지하는 기본적인 안전 기능을 제공합니다.

TH-828 냉각기의 사양서에는 온도 등급과 전력 소비량이 명시되어 있으나, 연속 생산 환경에서 진정으로 중요한 것은 기후 제어 없이 8시간 교대 근무 내내 온도 균일성이 유지되는지 여부입니다. TH-828 냉각기는 컨베이어 폭 전반에 걸친 균일한 온도 분포를 보장하도록 설계되었으며, 교대 근무 내내 중심부와 가장자리 모두에서 일관된 형태 유지를 지원합니다.

TH-828 냉각기의 적용 시나리오

TH-828 냉각기는 신발 제조 공정에서 다음 세 가지 주요 시나리오를 위해 설계되었습니다:

• 증기 성형 후 냉각: 증기 성형 또는 고온 압착 후 처리 과정을 거친 후, TH-828 냉각기는 성형된 아퍼를 -15°C로 빠르게 냉각시켜 형상을 고정하고, 실온에서 자연적으로 식히는 시간을 기다리지 않고 즉시 라스트를 제거할 수 있도록 합니다.
• 바텀 압력 동결 성형: 고압 성형이 완료된 신발 바텀의 경우, TH-828 냉각기는 다음 조립 공정으로 이동하기 전에 압축된 형태를 고정시켜 형태 안정화 시간을 단축하고, 실온 냉각 대기 큐에 보관되는 재공정 재고를 줄입니다.
• 다중 교대 고회전율 라인: 교대당 1,200~2,500쌍을 목표로 하는 공장에서 TH-828 냉각기를 활용하면 라스트 사이클 시간이 단축되어 동일한 라스트 세트를 더 자주 순환시킬 수 있으며, 혹은 동일한 생산량을 유지하면서 유통 중인 라스트 총 수를 줄일 수 있습니다.

적절한 TH-828 냉각기 모델을 선택하려면, 냉각기의 정격 출력에만 맞추는 것이 아니라 컨베이어 길이를 실제 설치 가능한 바닥 공간에 맞춰야 합니다. 4.2M 모델은 운영자가 접근할 수 있도록 인피드 및 아웃피드 여유 공간을 포함해 총 4,500mm의 바닥 길이가 필요합니다. 공장 바닥 배치상 고정된 시설물을 우회하기 위해 경로를 재설정해야 하는 경우, 더 큰 용량의 TH-828 냉각기를 선택하더라도 이로 인한 취급 시간 증가 및 인체공학적 부담이 단일 생산 시즌 내에서 정격 용량 향상 효과를 상쇄할 수 있습니다.

TH-828 냉각기 구매 체크리스트

TH-828 냉각기를 도입하는 공장 소유주는 모델을 선정하기 전 다음 사항을 반드시 확인해야 합니다.

• 전압 호환성: TH-828 냉각기의 모든 변형 모델을 주문하기 전에 설치 위치에 380V/50Hz 삼상 전원 공급이 가능한지 확인하세요.
• 용량 일치 여부: 현재 교대 근무 목표와 일치하는 정격 출력을 갖는 모델을 선택하십시오. 생산 라인이 작은 모델의 정격 용량 대비 80% 이상에서 지속적으로 가동되는 경우, 더 큰 TH-828 냉각기 변형 모델로의 투자 증가는 일반적으로 타당합니다.
• 설치 공간: 설치 공간이 각 모델에 해당하는 기계 길이(2,500 / 3,200 / 4,500 mm) 및 입구 및 출구 측의 작업자 여유 공간을 확보할 수 있는지 확인하십시오.
• 예비 부품 접근성: 해외 구매자의 경우, 설치 후 가동 중단 위험을 최소화하기 위해 압축기 구성품 및 컨베이어 벨트의 납기 일정을 구매 전에 반드시 확인하십시오.

TH-828 냉각기(치러)는 간편한 작동과 쉬운 정비를 위해 설계되어, 운영자 교육 기간을 단축하고 인력 이직률이 높은 시설에서 숙련도 의존도를 낮추는 데 도움을 줍니다. 증기 성형 또는 바닥 압착 공정을 통합한 신발 제조 공장의 경우, 형태 고정 사이클을 완료하기 위한 신뢰성 있는 냉각 단계가 필요하며, TH-828 냉각기는 생산 규모에 따라 문서화된 세 가지 변형 모델로 제공되어 라인 출력 및 바닥 공간 요구 사항에 맞출 수 있습니다.