자동화된 신발 제조 기계가 왜 제조 과정에서의 수작업 오류를 줄이고 있는가?

TH-318 신발 상부 크림프 기계의 혁신과 개발을 위한 회사의 약속

광둥성 텐홍 기계 기술 유한회사는 2000년 이래로 기술 혁신과 고품질 기계를 통해 신발 제조 분야의 발전에 집중해 왔습니다. 세계적으로 유명한 신발 생산 중심지인 동관시에 위치한 당사는 연구, 개발, 생산 및 서비스 우수성에 전념하는 150명 이상의 숙련된 전문가 팀을 육성해 왔습니다. 해외 첨단 기술을 지속적으로 도입하고 자체 혁신과 결합함으로써 당사는 정밀한 신발 제조 장비의 신뢰할 수 있는 제조업체로 자리매김하였습니다.

TH-318 신발 상단 크림프 기계는 제조의 정확성과 효율성을 향상시키려는 당사의 약속을 보여줍니다. 신발 상단의 크림핑 공정을 자동화하도록 설계된 이 기계는 수작업으로 인한 오류를 줄이면서 대량 생산 시 일관성을 높여줍니다. 완전한 공압 시스템과 간편하게 조절 가능한 설정을 통해 운영자는 최소한의 노력으로 정밀하고 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다. TH-318은 전 세계 현대 신발 제조업체의 요구를 충족시키는 절약형 고효율 솔루션을 제공하려는 광둥 Tenghong의 끊임없는 추구를 반영합니다.

TH-318 신발 상단 크림프 기계의 제품 특징

완전한 공압 시스템 및 쉬운 작동성

• TH-318은 완전한 공압 시스템을 채택하여 복잡한 기계식 연결 장치를 공기 구동 작동 방식으로 대체함으로써 조작을 크게 단순화합니다. 이를 통해 유지보수를 줄일 뿐 아니라, 크림핑 중에도 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다. 공압 압력 범위는 0.4에서 0.6MPa로 다양한 신발 상단 소재(가죽, 합성 섬유 등)에 맞춰 정밀한 힘 조절이 가능합니다.
• 운전자는 생산을 중단하지 않고도 크림핑 깊이와 위치를 빠르게 설정할 수 있는 사용자 친화적이고 편리한 조정 기능의 혜택을 누릴 수 있습니다. 발등 부분의 크기에 따라 절단 및 압착 깊이를 시각적으로 조정하므로 교정이 간단하고 정확합니다. 이 조정 기능은 하나의 기계로 다양한 부츠 및 발등 크기를 효율적으로 생산하는 제조업체에게 매우 중요합니다.
• 컬럼 러너 설계는 기계 움직임의 안정성을 향상시켜 작동 중 흔들림이나 정렬 오류를 방지함으로써 진동 또는 압력 불균형과 관련된 크림프 오류를 최소화합니다. 이러한 안정성은 대량 생산 시 고품질 신발 상단재에 필요한 일관된 마감을 보장하는 핵심 요소입니다.

높은 처리량 및 견고한 구조

• 8시간 교대 근무당 1,500쌍의 출력 용량을 갖춘 TH-318은 정밀도를 희생하지 않으면서도 고용량 생산을 위한 현대 제조 요구 사항을 지원하도록 설계되었습니다. 컴팩트한 기기 크기(780×1520mm)와 관리 가능한 무게(230kg)는 유연한 공장 통합이 가능하게 하면서도 견고한 산업용 성능을 유지합니다. 6101520 mm)과 관리 가능한 무게(230 kg)는 유연한 공장 통합이 가능하게 하면서도 견고한 산업용 성능을 유지합니다.
• 기기의 전력 등급은 1.5kW로, 에너지 효율성을 고려하면서도 다양한 두께와 소재에 대해 효과적인 크림핑을 수행할 수 있을 만큼 충분한 힘을 제공하도록 균형 있게 설계되었습니다. 공압 부품 사용은 전기적 및 기계적 마모를 줄여 장비 수명을 연장시키고 가동 중단 시간과 비용을 감소시킵니다.
• 다양한 신발 종류, 특히 부츠와 프에 적합하며, TH-318은 오늘날의 신발 제조에서 흔히 볼 수있는 신발 상단 재료와 디자인 내의 변동성을 수용하며, 팩에 따라 균일한 품질을 유지합니다.

눈에 띄고 정확한 조정

• TH-318의 가장 혁신적인 측면은 크림프 매개 변수를 눈에 띄고 정확하게 조정하는 능력입니다. 작업자는 즉시 의 크기를 보고 그 부위를 따라 절단 깊이를 설정할 수 있습니다. 이 시각적 안내와 접근 가능한 조정 제어 장치가 결합되어 전통적인 기계에서 전형적인 수동 시행착오 과정을 크게 줄입니다.
• 이러한 향상된 조정성은 다양한 제품 라인이나 스타일에 대한 빠른 변경 및 사용자 정의를 지원하며, 생산 지연 없이 다양한 고객 요구를 충족시키는 기업을 돕습니다.
• 이러한 자동화되고 눈에 보이는 조정 기능을 통해 TH-318은 제조업체가 수동 설정에서 발생하는 인간의 오류를 줄이고 일관된 제품 품질을 보장하고 폐기물을 최소화 할 수 있습니다.

TH-318의 효과를 입증하는 응용 사례

고용량 부트 및 프 제조

• 신발 제조 전문 공장들은 TH-318을 통합하여 크림프링 프로세스를 효율화했습니다. 정밀한 공기 시스템으로 부츠와 관련된 독특한 재료 두께와 곡선을 처리하여 집착력과 내구성을 향상시키고 작업자의 노동 강도를 줄입니다.
• 여러 생산 라인에서 다양한 펌프 크기와 스타일 사이즈를 전환 할 때 빠른 적응력이 있으며, 가시 크기의 측정과 조절 가능한 압축 깊이를 통해 혜택을 누립니다. 이 유연성은 제품 결함과 재작업 시간을 측정 할 수 있는 감소로 이어집니다.

중소~중견 규모의 신발 제조업자

• 수동 크림프 방식에서 업그레이드하려는 소규모 제조업체의 경우, TH-318은 비용 효율적인 자동화 솔루션을 제공합니다. 사용이 간편한 인터페이스로 인해 교육 요구 사항이 줄어들며, 운영자 오류를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
• 이 기계는 비교적 작은 공간과 낮은 전력 소비로 인해 기존 공장에 큰 인프라 변경 없이 원활하게 통합될 수 있으므로, 투자를 통제하면서 품질 향상을 추구하는 기업에게 적합합니다.

맞춤형 고품질 신발 생산

• 고급 신발에 중점을 둔 브랜드들은 외관적·구조적 품질을 뒷받침하는 일관되고 매끄러우며 깔끔한 크림프 작업을 위해 TH-318을 신뢰합니다. 자동화를 통해 변동성을 최소화하여 브랜드 표준과 고객 만족도를 유지할 수 있습니다.
• 운영자는 소량 생산 또는 맞춤형 신발 라인에 대해 압착 파라미터를 빠르게 조정할 수 있어 시장 트렌드와 개인 맞춤 주문에 유연하게 대응할 수 있습니다.

신발 제조 산업에서 자동화를 촉진하는 산업 동향

노무 비용 및 오류 감소

• 전 세계적으로 증가하는 인건비로 인해 신발 산업은 자동화로 전환하고 있으며, 수작업 및 반자동 공정을 TH-318과 같은 기계로 대체하여 신체적 부담과 인간의 실수를 줄이고 있습니다.
• 자동 크림핑은 제품 품질의 일관성을 향상시키며, 구매자들이 완벽한 마감을 기대하는 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 매우 중요합니다.

공압 및 디지털 제어 통합

• 공압 시스템은 비용과 성능 사이의 균형을 추구하는 현대 제조업체들이 선호하는 원활하고 신뢰성 높으며 유지보수가 쉬운 작동을 제공합니다.
• 시각적으로 확인 가능하고 접근하기 쉬운 조정 장치와 결합된 공압 자동화는 정지 시간을 줄이고 세팅 시간을 최소화하는 데 상당한 이점을 제공합니다.

다목적 고품질 장비에 대한 수요

• 중국 전역 및 전 세계의 제조업체들은 빠른 교체가 가능한 다양한 제품 유형을 처리할 수 있는 기계를 요구하고 있습니다.
• TH-318은 부츠, 발등 덮개 및 다양한 신발 상단 부분 제작에 유연하게 대응할 수 있어 대량 생산이든 전문화된 제조이든 고품질의 출력을 보장함으로써 이러한 추세에 부합합니다.

고객 지원 및 기술 솔루션

포괄적인 기술 지도 및 교육

• 광둥성 텐홍은 운영자가 TH-318의 공압 장치 및 조정 기능을 숙달할 수 있도록 심층 교육을 제공하여 생산 효율성을 높이고 오류 발생률을 낮춥니다.

종합 애프터서비스 지원

• 정비 및 고장 진단 서비스를 통해 가동 중단 시간을 줄일 수 있으며, 정품 예비 부품의 공급 가능성이 장기적인 장비 신뢰성을 보장합니다.

다양한 필요 를 충족 시키기 위한 맞춤형 해결책

• 맞춤형 장비 구성과 컨설팅 서비스를 제공하여 제조업체가 생산 공정을 최적화하고 투자 수익을 극대화할 수 있도록 지원합니다.