자동 본딩이 성형 후 본드가 떨어지지 않도록 보장하는 데 최고의 선택인 이유는 무엇인가?

TH-777MA 9개 핀셋 컴퓨터 메모리 제어 자동 서보 본딩 토 라스팅 기계 소개

신발 제조 산업이 발전함에 따라 고품질 제품과 운영 효율성을 보장하는 것이 중요합니다. 중국 동관에 위치한 선도 제조업체인 광둥 텡훙 기계 유한회사는 TH-777MA 9 핑커 컴퓨터 메모리 제어 자동 세로 시멘팅 발가락 영구 기계 —신발 제화 공정에서 뛰어난 정밀성과 신뢰성을 제공하는 최첨단 솔루션입니다. 이 첨단 기계는 앞코 제화 과정에서 자동 본드 도포 기능을 전문으로 하여 본드의 접착력을 향상시키고 성형 후 본드가 벗겨지는 것을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.

TH-777MA는 완전 오일 프레셔 작동 시스템을 사용하여 생산 전반에 걸쳐 뛰어난 안정성과 일관성을 제공합니다. 그래픽 디스플레이 터치 스크린이 장착된 PLC 시스템을 통해 운영자는 직관적으로 설정을 관리하고, 스트로크 및 시간과 같은 주요 매개변수를 정확하게 설정하며, 키 스위치를 통해 설정을 보호하여 무단 변경을 방지할 수 있습니다. 강력한 컴퓨터 메모리를 통해 최대 500그룹의 신발 제화 매개변수를 저장하여 다양한 신발 디자인에 신속하게 대응할 수 있습니다.

9개의 펀치와 지능형 서보 제어를 통해 TH-777MA는 발등의 장력을 균형 있게 잡아주며 본드 도포 과정을 뛰어난 정밀도로 제어합니다. 조절 가능한 내부 지지대와 다단계 압력 설정 기능을 통해 최적의 라스팅 효과와 매우 견고한 본드 접착력을 구현합니다. 하루 8시간 기준으로 최대 1,440켤레를 생산할 수 있으며, 풍부한 오일 용량과 강력한 전력 입력을 통해 고품질의 신발을 효율적으로 제조할 수 있는 최첨단 자동 서보 본드 라스팅 머신입니다.

TH-777MA 자동 서보 본드 라스팅 머신 주요 기능

TH-777MA의 핵심은 완전 유압 작동 시스템에 있습니다. 이 시스템은 기계적 또는 공압식 장비 대비 뛰어난 안정성과 정밀도를 제공합니다. 이러한 유압 작동 방식은 진동을 최소화하고 접착 압착 시 부드러운 힘을 유지하여 성형 후 접착제가 견고하게 부착되고 벗겨지지 않도록 보장합니다. 이와 같은 일관된 압력은 신발의 내구성과 고객 만족도 향상에 직접적으로 기여합니다.

터치스크린 인터페이스가 장착된 PLC 컨트롤러는 사용자 인터페이스를 혁신적으로 개선했습니다. 작업자는 스트로크 길이 및 타이밍과 같은 파라미터를 디지털 방식으로 입력할 수 있으며, 키 스위치로 해당 값을 잠글 수 있어 우발적이거나 무단 변경되는 것을 방지합니다. 이러한 제어 기능은 생산 일관성을 보장하며, 품질 기준을 일정하게 유지하려는 제조사에게 매우 유용한 장점입니다.

컴퓨터 메모리 기능으로 최대 500개의 파라미터 세트를 저장하여 다양한 신발 몰드 및 스타일 간 신속한 전환이 가능해 설치 시간을 크게 절감하고 생산 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 발톱판 조정의 전기 제어 방식은 더블 포인트 신속 조정과 측면 이동 기능을 탑재해 벨크(Vamp) 클램핑의 유연성과 정확도를 높여 정밀한 본드 도포가 가능합니다.

터치 스크린에 표시된 15도 각도로 편향 조절이 가능한 중앙 집게의 독특한 설계와 안쪽 발등 마감을 위한 5번째 집게의 자동 회전 기능은 최적의 장력 분포를 구축합니다. 이러한 균형 잡힌 설계는 불균일한 신장이나 소재 변형으로 인한 본드 이탈 현상을 방지합니다.

펜치의 자동 당김 및 수동 리프팅 기능이 모두 가능하도록 조절 가능한 스트로크를 통해 발등 라인의 장력을 정밀하게 조정하여 최상의 성형 위치를 확보할 수 있습니다. 이러한 정밀한 제어는 접착제의 접착력을 충분히 발휘하게 하여 약한 접착 부위로 인한 성형 후 접착제 박리 현상을 방지하는 데 매우 중요합니다.

접착제 트레이의 2단 구조는 신속한 너비 조정과 좌우 발 사이의 자동 전환이 가능하여 최상의 접착 지점과 발가락 부위 주변의 균일한 접착제 도포를 실현합니다. 이와 같은 스마트 접착제 관리는 자재 낭비를 줄이면서도 일관된 제품 품질을 유지합니다.

특히 프레스 헤드 메커니즘의 2단계 압력 조절 기능을 통해 초기 압착 단계에서 일정 압력 또는 위치 제어가 가능하여 섬세한 갑피나 접착제 층을 손상시키지 않으면서도 강력한 접착력을 제공합니다. 이는 성형 후 접착제의 내구성까지 보장합니다.

하강 위치를 위한 전동 조절식 대형 시트 스윕 나이프 및 와이퍼 메커니즘의 이중 속도 전진 동작과 같은 추가 기능은 고정확한 본딩 작업과 내구성을 보장하면서도 기계가 높은 생산 리듬을 유지할 수 있는 능력에 기여합니다.

제조 우수성 및 생산 혜택

광둥 텡홍의 TH-777MA는 고품질 소재로 제작되었으며 ISO9001:2008 표준에 따라 엄격한 품질 검사를 거쳐 제작되어 혹독한 신발 생산 환경에서도 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

유압 시스템은 작업 전반에 걸쳐 일관되고 부드러운 힘을 적용하여 불균일한 압력 또는 진동으로 인한 본딩 박리 현상을 방지합니다. 이러한 안정성은 결함, 폐기물 및 재작업 필요성을 크게 줄여 생산 비용 절감과 수익성 향상에 기여합니다.

PLC 시스템의 통합 오진단 기능은 문제를 신속하게 식별하고 해결하는 데 도움이 되어 다운타임을 최소화하고 생산 연속성을 유지합니다. 이러한 실용적인 혁신은 총 소유 비용을 절감시키고 라인 효율성을 높입니다.

기계의 대용량 오일 충전(136리터)과 강력한 3HP 모터는 성능 저하 없이 중부하 작업을 처리할 수 있도록 보장합니다. 이 내구성 덕분에 공장은 최소한의 유지보수 중단으로 지속적이고 고용량의 생산을 수행할 수 있습니다.

조절 가능한 내부 지지 테이블과 내부 플랫폼의 두 번째 상승부에 있는 다단계 압력 방출 기능은 마지막 슬리퍼가 미끄러지는 것을 방지하여 접착 압력의 일관성을 향상시킵니다. 이러한 기능들은 본드와 소재에 가해지는 기계적 스트레스를 줄여 완제품의 품질을 높이고 공장의 처리량을 증가시킵니다.

광둥 텡홍(Guangdong Tenghong)은 보조 빗질 구조, 판금 가압 부품, 발가락 통과 빛 차단 구조 등 전자동화 기술을 지속적으로 개발하여 작업자의 정밀성과 모니터링 용이성을 지원하고, 효율적이고 고정밀 제조 방식을 실현합니다.

생산 측면에서 본 기계는 빠른 작업 속도를 지원하여 8시간 교대 근무 시 1,440켤레의 생산이 가능하며, 우수한 투자 수익률(ROI)을 달성하면서도 지속적으로 고품질 접착력을 유지합니다. 이러한 기능들은 품질 저하 없이 빠른 출하를 중시하는 현대 신발 제조사의 엄격한 요구사항을 충족합니다.

해당 기업의 전담 전문 팀은 고객에게 철저한 사전 상담과 설치, 그리고 지속적인 유지보수 서비스를 제공함으로써 최적화된 공장 설계와 향상된 수명 주기 성능을 위한 애프터세일즈 지원을 보장합니다.

결론

그 TH-777MA 9 핑커 컴퓨터 메모리 제어 자동 세로 시멘팅 발가락 영구 기계 광둥 텡홍 머신러리 테크놀로지(주)에서 제작한 TH-777MA 접착기계는 현대 신발 제조 기술의 정수를 보여주며, 특히 성형 후에도 떨어지지 않는 뛰어난 접착력을 보장하도록 설계되었습니다. 이 기계의 유압 시스템은 일관되고 부드러운 압착을 제공하여 제조 후 접착제의 품질을 보호합니다.

첨단 PLC 제어 장치와 컴퓨터 메모리 저장 기능을 통해 다양한 신발 디자인에 맞는 유연성과 반복성을 향상시켜 작업 효율성과 제품 일관성을 획기적으로 개선합니다. 자동 핀서 조정, 이단계 압력 조절, 스마트 본드 트레이 관리 같은 기능들이 접착 품질을 극대화하면서도 소재 낭비를 줄여줍니다.

ISO 규격을 준수하는 견고한 제작 품질부터 지능형 진단 기능 및 사용 편의성까지, TH-777MA는 제조업체가 오늘날 신발 시장이 요구하는 높은 품질을 유지하면서 생산 규모를 확대할 수 있는 경제적인 솔루션입니다.

신뢰받는 중국 제조업체 수십 년간의 업계 전문성을 자랑하는 광둥 텡홍(Guangdong Tenghong)은 전 세계 신발 제조사들을 위한 우수한 기계 장비 생산에서 계속 선도적 위치를 유지하고 있습니다. TH-777MA는 자동화, 향상된 본드 도포, 비용 절감 및 확장 가능한 성능을 통해 경쟁 우위를 차지하려는 제조업체들에게 필수적인 도구로 작용합니다.

TH-777MA를 선택한다는 것은 고품질, 신뢰성 및 기술적으로 우수한 자동 토 라스팅 머신(toe lasting machine) 에 투자한다는 의미이며, 현대 신발 제조의 도전과 기회에 이상적으로 맞춤 제작되었습니다.