다양한 신발 라스트를 처리할 때 미들 클로의 조절 기능이 중요한 이유는 무엇인가?

TH-316 두 개의 열 및 두 개의 냉각 신발 토 성형 기계의 혁신과 개발에 대한 회사의 약속

2000년에 설립되어 세계 최고의 신발 제조 허브 중 하나인 동관시에 위치한 광둥텅훙기계기술유한회사는 첨단 신발 제조 기계의 선도적 제조업체로 성장해 왔습니다. 당사는 오랜 경험과 첨단 기술을 결합하여 전 세계 고객들에게 고품질이며 비용 효율적인 신발 제조 장비를 제공하고 있습니다. 연구, 개발 및 생산에 전념하는 150명 이상의 산업 전문가들로 구성된 강력한 팀을 바탕으로, 광둥텅훙은 신발 제조 산업의 변화하는 요구에 부응하는 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

TH-316 Two Hot and Two Cold Shoe Toe Moulding Machine는 광둥성 Tenghong의 첨단 엔지니어링과 자동화 및 정밀성에 대한 헌신을 보여주는 완벽한 사례입니다. 이 고효율 이중 스테이션 기계는 증기 가열식 열형과 급속 냉각 냉각형을 결합하여 다양한 신발 라스트에 우수한 발가락 성형을 제공합니다. 주요 설계 장점 중 하나는 조절 가능한 중앙 클로우를 갖추고 있어 다양한 신발 라스트에 정확하게 대응할 수 있어 여러 종류의 신발 스타일에서도 일관된 성형 품질을 보장한다는 점입니다. 본 기계는 당사가 생산 효율을 극대화하면서도 뛰어난 제품 품질을 유지하는 신뢰할 수 있고 고효율 솔루션을 제공하려는 노력을 반영합니다.

TH-316 Two Hot and Two Cold Shoe Toe Moulding Machine의 제품 특징

첨단 이중 열 및 냉각 성형 스테이션

• TH-316은 두 개의 뜨거운 몰드와 두 개의 차가운 몰드가 동시에 작동하는 듀얼 스테이션 구조를 채택하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 뜨거운 몰드는 증기를 이용해 신발 상부를 부드럽게 하는 동안, 차가운 몰드는 직접 냉각 방식의 냉각 시스템을 사용하여 형태를 신속하게 고정시키고 성형 사이클을 빠르게 완료합니다.
• 뜨거운 몰드에 통합된 증기 장치는 소재를 균일하게 연화시켜 상부의 유연성과 광택을 향상시키며, 정확한 발앞부분 성형을 위해 필수적입니다.
• 빠른 수냉 시스템은 최저 -30℃까지 온도를 낮출 수 있어, 앞코 부분이 단지 5분 만에 단단히 고정되므로 공장이 고품질을 유지하면서도 대량 수요를 충족할 수 있도록 도와줍니다.
• 이 기계는 220V 전원으로 작동하며 4kW의 전력을 소비하여 고효율과 에너지 절약을 동시에 실현합니다.
• 87×90×150cm의 크기와 570kg의 무게는 소형화와 산업용 안정성을 결합하여 공장 생산 라인에 적합합니다.

유연한 라스트 핸들링을 위한 조절 가능 중앙 클로

• 다양한 신발 스타일, 캐주얼부터 정장화 또는 부츠에 이르기까지 사용되는 라스트의 차이를 수용하기 위해 중앙 클로의 조절 기능은 매우 중요합니다. 모양과 크기가 다양한 라스트를 정확하게 움직여 안정적으로 잡아주는 능력은 라스트 고정의 완벽함을 보장합니다.
• 이러한 조절 기능은 성형 과정 중 미끄러짐이나 변형을 방지하여 신발 디자인의 일관성과 품질 유지에 필수적입니다.
• 맞춤형 테프론 스트랩 및 라스트 부품(고객의 라스트에 특별히 제작되어 정확도 98% 달성)과 함께 사용하면, 중앙 클로의 적응성이 최적의 몰드 밀착성과 균일한 압력 분포를 보장합니다.
• 중앙 클로의 정밀성과 유연성 덕분에 제조업체는 제품 라인 간 전환이 원활해져 운영 효율성이 향상되고 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
• 이 기능은 생산되는 각 쌍의 신발에 따라 압력과 그립을 적절히 조절함으로써 다양한 신발 소재와 겉감 질감을 지원합니다.

효율성과 품질을 위한 사용자 중심 설계

• 이 장비는 수동 및 PLC 제어 작동 모드를 모두 제공하여 생산 라인이 필요에 따라 인력과 자동화를 확장할 수 있도록 하며, 오류를 줄이고 처리량을 최적화할 수 있습니다.
• 조정 가능한 테프론 조임 장치는 중앙 클로우와 보완적으로 작용하여 성형 중 섬세한 갑피를 보호하는 논스틱이며 탄력적인 그립 표면을 제공합니다.
• 이 조합은 성형 효과를 향상시켜 신발 앞부분의 전반적인 외관과 기능적 내구성을 개선합니다.
• 운전자는 안정적인 컬럼 러너 시스템의 혜택을 받으며, 이는 정밀하고 원활한 기계 움직임을 보장하고 진동을 최소화합니다.
• 이 장비는 8시간당 1,600켤레의 생산 능력을 갖추고 있어 고품질의 일관된 출력을 목표로 하는 중대형 신발 공장의 요구를 충족합니다.

중간 클로 조정 기능의 중요성을 보여주는 적용 사례

다양한 스타일의 신발 생산 라인

• 스포츠화, 부츠, 캐주얼화 등 다양한 종류의 신발을 생산하는 공장에서는 TH-316의 각기 다른 라스트 형태에 유연하게 대응할 수 있는 능력을 활용합니다. 조절 가능한 중간 클로는 제품 교체를 신속하게 수행할 수 있게 하며, 모든 스타일에서 일관된 앞코 성형을 보장합니다.
• 이 장비의 신뢰성 있는 조정 기능은 폐기물과 재작업을 줄여 생산 비용을 낮추고 공장의 수율을 향상시킵니다.

고급 신발 제조

• 고급 신발 제조사들은 부드러운 가죽 및 특수 직물과 같은 고급 소재의 무결성을 유지하면서도 섬세한 상단 부분 성형이 가능한 정밀한 중간 클로 메커니즘을 중요하게 여깁니다.
• 이는 제품의 품질과 미적 완성도를 유지함으로써 브랜드 평판과 소비자 만족도를 높이는 데 기여합니다.

편안하고 내구성 있는 신발의 대량 생산

• 대량 생산하는 신발 제조사들은 TH-316의 자동 성형 사이클과 유연한 중앙 클로 설정을 결합하여 내구성이나 편안함을 희생하지 않으면서도 빠른 처리 속도를 달성할 수 있습니다.
• 이 기계는 구조적 정확성을 일관되게 유지하여 전 세계 고객들이 선호하는 오래 사용할 수 있는 신발 디자인을 가능하게 합니다.

업계 동향 및 시장 분석

다목적 및 자동 성형 기계에 대한 수요 증가

• 높은 생산량을 최소한의 오류로 충족시켜야 하는 신발 산업의 자동화에 대한 수요 증가는 TH-316과 같은 기계 도입을 촉진하고 있습니다.
• 중앙 클로와 같은 조정 가능한 부품을 통해 제조사들은 다운타임을 최소화하면서 제품 다양화 및 소량 주문 대응이 가능합니다.

열 기술과 냉각 기술의 통합

• 고온 스팀 성형과 급속 냉각 경화 기술을 결합하면 성형 중 유연성과 안정적인 형태 유지 모두를 보장할 수 있으며, 이는 일관된 신발 품질 확보에 매우 중요합니다.
• 이러한 하이브리드 시스템은 정밀도, 에너지 효율성 및 속도를 중시하는 현대 제조 기준에 부합합니다.

의류 제조에서 맞춤화의 중요성 증가

• 제조사들은 광범위한 금형 변경 없이도 새로운 디자인과 라스트에 신속하게 적응할 수 있는 장비를 점점 더 요구하고 있습니다.
• 광둥텐홍의 정밀 엔지니어링은 맞춤형 공구 부품 및 미들 클로와 같은 고도로 조절 가능한 메커니즘을 제공함으로써 이러한 추세에 대응합니다.

고객 지원 및 기술 솔루션

맞춤형 설계 및 기술 컨설팅

• 고객의 특정 제품 라인 및 품질 기준에 맞게 테프론 스트랩 크기, 라스트 및 미들 클로 설정을 조정하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다.

포괄적인 운영자 교육 및 설치 지원

• 실습 중심의 교육과 상세한 기술 지원을 통해 수동 방식에서 자동 발끝 성형 공정으로의 전환을 간소화하여 생산 가동을 가속화하고 오류를 줄입니다.

애프터서비스 및 유지보수 프로그램

• 신뢰할 수 있는 유지보수 지원, 빠른 부품 공급 및 원격 진단을 통해 가동 중단 시간을 최소화하고 장기적인 기계 성능을 보호합니다.