Упрощенное крепление подошвы: Автоматизация точности в процессах сборки обуви

Системы управления ПЛК для точных операций

Системы ПЛК, или программируемые логические контроллеры, действительно повышают точность при сборке обуви, потому что они дают такой точный контроль над работой машин. С помощью этих контроллеров производители могут вносить небольшие коррективы в производственный процесс, что уменьшает количество ошибок и делает все лучше. Некоторые исследования показывают, что когда компании переходят на ПЛК системы, их время простоя снижается довольно немного - может быть около 15% или около того, согласно тому, что я читал. Вся операция становится гораздо более плавной и быстрой, как только эти системы находятся на месте. Интересно, насколько хорошо ПЛК совмещаются с другими технологиями автоматизации. Они легко подключаются к различным машинам и датчикам, позволяя заводам собирать всевозможные полезные данные о своих операциях. Эта информация помогает менеджерам постоянно улучшать свои результаты. Производители обуви, устанавливающие ПЛК на своих конвейерах, часто обнаруживают, что производят продукцию лучшего качества последовательно в различных партиях, что имеет смысл, учитывая все улучшения, о которых мы только что говорили.

Гидравлические пресс-механизмы в креплении подошвы

На обувных фабриках гидравлические пресы играют ключевую роль на производственном этаже, особенно при прикреплении подошв к верхним частям. Эти машины накладывают равномерное давление на подошву, что предотвращает разделение швов обуви. В отличие от старых методов, при которых рабочие должны были вручную нажимать подошвы на место, современные гидравлические системы выполняют эту работу автоматически и также быстрее. Владельцам заводов нравится, как эти системы производят сотни пар в час, не потясь. Согласно последним данным отрасли, компании, использующие гидравлику, в целом получают лучшие результаты. В магазинах меньше дефектных обуви, так как машины поддерживают постоянные стандарты качества. Клиенты становятся счастливее с покупками, потому что они не возвращают сломанные пары так часто. Для любого производителя, который серьезно относится к конкурентоспособности на сегодняшнем рынке, инвестиции в хорошее гидравлическое прессовое оборудование означают разницу между прибылью и убытком.

Интеграция систем зрения для обеспечения качества

Передовые технологии визуализации делают системы зрения необходимыми во время сборки обуви для поддержания качественного производства. Эти системы проверяют как сырье, так и готовую обувь по критериям качества, быстро обнаруживая недостатки. Если проблемы обнаруживаются на ранней стадии, то не так много материалов тратится впустую, а компания пользуется уважением у клиентов, которые получают всегда хорошие продукты. Согласно исследованиям, предприятия, устанавливающие эти системы, часто видят на 30% меньше доходов, связанных с проблемами качества, что, очевидно, увеличивает прибыль с течением времени. Мониторинг в режиме реального времени дает производителям ценную информацию, необходимую им, чтобы опережать проблемы качества и лучше соответствовать ожиданиям клиентов изо дня в день. Компании, инвестирующие в такие технологии, не только защищают имидж своего бренда, но и получают более сильную опору на сегодняшней жесткой конкуренции на рынке.

Сокращение затрат на рабочую силу с помощью машин для прошивки обуви

Автоматические швейные машины помогают сократить затраты на рабочую силу, поскольку уменьшают потребность в большом количестве рабочих, которые выполняют работу вручную. Это означает, что на заводах можно перевести людей на работу, которая требует мышления, а не просто повторяющихся задач. Обувной бизнес быстро меняется благодаря этим новым машинам, которые позволяют компаниям сократить расходы на заработную плату примерно на 30%, что действительно снижает прибыль. Экономия рабочей силы имеет большое значение в этом секторе, где конкуренция ожесточена и маржи тонкие. Когда производители начинают использовать автоматизированное швейное оборудование, они экономиют деньги на заработной плате, но также быстрее выпускают продукцию, что означает лучшие сроки выполнения и более счастливых клиентов, которые хотят свои обувь скорее, чем позже.

Обеспечение последовательности в процессах изготовления обуви

Стандартизированные производственные процессы становятся возможными благодаря автоматизации, что помогает поддерживать качество и сохранение дизайна. Ручные подходы, как правило, достигают около 70% постоянства в большинстве случаев, в то время как автоматическое производство обуви приближается к 95% постоянства согласно отчетам отрасли. Для компаний, пытающихся сохранить свои позиции на конкурентных рынках, такая надежность имеет большое значение. С помощью автоматизированных систем производители могут копировать проверенные проекты из одной партии в другую, не теряя при этом следа о том, что работает. Это особенно полезно для менеджеров производства при работе в несколько смен или при расширении производства, поскольку это поддерживает стабильное качество продукции даже при увеличении производства. Потребители просто ожидают, что обувь будет выглядеть и работать так же, покупают ли они ее сегодня или через полгода.

Масштабируемость для массового производства

Технология автоматизированного соединения позволяет увеличить масштабируемость обувных производителей. Когда спрос растет, они могут быстро увеличить производство, не обрывая банк по затратам. Компании, которые переходят на модульные производственные установки, часто видят, что их выпуск поднимается примерно на 40% по сравнению со старыми школьными методами. Как это возможно? Автоматизация дает производителям гибкость, чтобы переключаться, когда появляются новые тенденции или когда заказы меняются в последнюю минуту. Обувные фабрики работают даже в сезон оживления, что дает им преимущество перед конкурентами в отрасли, где мода меняется быстрее, чем когда-либо.

Продвинутые решения TengHong Machinery для крепления подошвы

TH-710D PLC Control Single Station Heavy-duty Walled Sole Attaching Machine (ТЭ-710D) - одностанционная машина для установки на стенке и установки на стенке

Эта машина использует компьютерный экран и систему управления PLC для точных операций. Она предназначена для обуви, такой как лодочные подошвы и спортивные кроссовки с бортовой конструкцией. Благодаря высокой производительности она экономит трудовые ресурсы и обеспечивает равномерное прессование. Оптимально управляет процессами прессования, повышая эффективность.

TH-710E Двухстанционный тяжелой кладки с стенной подставкой ((16 боковой резины)

Оснащенный автоматизацией двойных станций, этот станок чрезвычайно универсален и может обрабатывать множество стилей обуви одновременно. Его надежное сцепление и настраиваемые параметры для различных высот обуви увеличивают гибкость производства. Он получил признание за способность значительно сокращать сроки производства.

TH-710EU PLC Control Mini Heavy-duty Walled Sole Attaching Machine ((16 боковой резины под давлением)

Эта компактная машина идеально подходит для ограниченных пространств, предлагая полную функциональность без излишних габаритов. Она обеспечивает отличные возможности прессования, включая такие функции, как автоматический баланс слева направо для равномерных результатов. Это идеальный выбор для заводов, стремящихся оптимизировать пространство без потери производительности.

Будущие тренды в автоматизированном производстве обуви