Машина для покрытия ботинок

Обзор продукта

При производстве всаднических ботинок и структурированной обуви поддержание правильной кривизны голенища ботинка является стандартным требованием к производству. Традиционные методы, как правило, основаны на использовании вставных формовочных тканей, лент с точечным нанесением термоклея и последующем процессе замораживания для стабилизации кожи. Компания Guangdong Tenghong Machinery предлагает машину TH-216C для формовки и нанесения покрытия на ботинки в качестве более прямой и эффективной альтернативы.

Это оборудование для производства обуви предназначено для нанесения экологически безопасного термоклея непосредственно на верхнюю часть ботинка. Благодаря этому отпадает необходимость в традиционных упрочняющих материалах, а структурная поддержка достигается немедленно при комнатной температуре. Для директоров заводов и инженеров-технологов, стремящихся оптимизировать расходы на расходные материалы и упростить процессы сборки, эта машина для производства ботинок представляет собой практичное и надёжное решение в составе современного оборудования для обувных фабрик.

Ключевые эксплуатационные преимущества

При оценке машины для формовки обуви закупочные команды обращают внимание на измеримые улучшения в рабочих процессах и использовании материалов. Модель TH-216C обеспечивает несколько чётко выраженных эксплуатационных преимуществ:

• Отказ от процесса замораживания: Традиционное формование голенищ часто требует размещения готовых верхов в холодильных установках для фиксации формы. Машина TH-216C наносит термоплавкий состав, который затвердевает при охлаждении при комнатной температуре. Эта функция машины для изготовления голенищ исключает этап замораживания из производственной линии, сокращая как время обработки, так и расход электроэнергии на работу холодильных установок.
• Стабильное сохранение кривизны: Восстановление материала — то есть постепенная потеря голенищем заданной формы со временем — является распространённой проблемой контроля качества. Непрерывный клеевой слой, наносимый этой машиной для формования верха обуви, обеспечивает устойчивую структурную поддержку, что эффективно сводит к минимуму риск обрушения или морщины кожи после сборки.
• Оптимизация затрат на материалы: Интеграция этого оборудования для производства обуви в производственную линию позволяет предприятиям отказаться от закупки и хранения вторичных формообразующих тканей и термоплавких клеевых лент. Это упрощает цепочку поставок и способствует снижению общей себестоимости материалов на единицу продукции.
• Экологичный процесс: Машина использует нетоксичные, беззапаховые клеи на основе термоплавких полимеров, которые не выцветают и не изменяют цвет окружающих материалов. Это гарантирует соответствие оборудования для производства обуви стандартам охраны окружающей среды, гигиены и техники безопасности, а также сохранение визуального качества обуви.

Панель управления и технические характеристики

Функциональная промышленная машина для формовки обуви требует точного механического и теплового контроля. Модель TH-216C оснащена простым и надёжным интерфейсом для управления процессом нанесения покрытия:

• Терморегуляция (160 °C – 190 °C): Устройство оснащено специализированным регулятором температуры, подключённым к внутреннему нагревательному элементу мощностью 0,9 кВт. Это позволяет операторам поддерживать конкретную температуру плавления, необходимую для различных марок структурных клеёв, обеспечивая стабильную вязкость при нанесении.
• Регулируемые параметры нанесения покрытия: Посредством механических регулировок операторы могут управлять как толщиной слоя клея, так и шириной зоны нанесения. Такая гибкость позволяет машине для изготовления ботинок обрабатывать материалы различной толщины — от плотных кож для верхов ездовых сапог до более мягких синтетических материалов.
• Регулятор скорости двигателя и пневмоуправление: Цифровой регулятор скорости (обеспечивающий высокую/низкую скорость и функции вперёд/назад) работает совместно с пневматической ножной педалью. Такая конструкция полностью освобождает руки оператора, позволяя безопасно и точно направлять верх обуви через машину для формовки верха.

Детальные технические параметры

Чтобы проверить совместимость данного оборудования для производства обуви с электрической и пневматической инфраструктурой вашего предприятия, ознакомьтесь, пожалуйста, со стандартными техническими характеристиками:

Обозначение модели: TH-216C (тип с нанесением расплавленного клея)

Мощность приводного двигателя: 1/8 л.с.

Мощность электронагрева: 0.9 КВт

Номинальное напряжение: 220 В, 50/60 Гц (однофазное питание)

Требуемое давление воздуха: 4 кг/см² (требуется подключение к пневмосети)

Габариты машины: Д 47 см × Ш 34 см × В 58 см

Размеры упаковки: Д 54 см × Ш 39 см × В 65 см

Чистый вес (Ч.В.) / Брутто-вес (Б.В.): 27 кг / 29 кг

Категория оборудования: Рабочий стол с оборудование для фабрики обуви

Сравнение процессов: традиционный метод против TH-216C

Анализ рабочего процесса помогает наглядно продемонстрировать практическую ценность этой машины для формовки обуви:

• Традиционный рабочий процесс: Операторы вручную измеряют, вырезают и укладывают формовочные материалы. Затем материалы подвергаются прессованию, нагреву и формированию на матричной пластине, после чего их перемещают в морозильную установку для стабилизации формы — это требует значительной площади пола и времени.
• Рабочий процесс TH-216C: С помощью ножной педали оператор подаёт верхнюю часть ботинка в машину для формовки верха обуви. Машина наносит структурный клей, который затвердевает при комнатной температуре. Этап замораживания полностью исключён, что делает эту машину для производства ботинок высокоэффективной альтернативой с существенно меньшими требованиями к производственной площади.

Область применения в производстве обуви

Регулируемые параметры температуры и давления делают станок TH-216C универсальным оборудованием для производства обуви, подходящим для различных стилей обуви:

• Верховая и ездовая обувь: Обеспечивает необходимую жёсткость для высоких, структурированных голенищ сапог.
• Военная и рабочая обувь: Добавляет конструкционное укрепление в области голеностопных воротников и конкретных зон повышенной нагрузки без использования толстых, тяжёлых тканей.
• Модная обувь: Обработка более мягких материалов, таких как замша и ПУ-кожа, с применением тонких слоёв клея для сохранения формы без потери естественной тактильной ощущаемости материала.

Техническое обслуживание и ежедневная эксплуатация

Постоянная готовность к работе имеет решающее значение для любого станка для формовки верха обуви. Станок TH-216C разработан для простого ежедневного технического обслуживания. Пневматический цилиндр (работающий при давлении 4 кг) обеспечивает равномерное нанесение клея и легко доступен для стандартной смазки. Кроме того, поскольку в станке используются термопластичные клеи-расплавы, операторам достаточно отключить нагревательные элементы по окончании смены. Клей безопасно затвердевает в резервуаре и может быть повторно расплавлен в следующую смену, что сводит к минимуму необходимость сложных ежедневных химических процедур очистки.

Это оборудование для обувной фабрики оснащено чёткими эксплуатационными инструкциями и надёжными компонентами и предназначено для обеспечения стабильного и долгосрочного промышленного производства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Почему этот станок для формовки обуви необходимо подключать к воздушному компрессору?

Для работы пневмоцилиндра, управляющегося ножной педалью, машина требует давления воздуха 4 кг/см². Этот цилиндр плотно прижимает кожу к прижимному ролику, обеспечивая равномерное нанесение термоклея на материалы различной толщины.

Вопрос 2: Можно ли настроить машину для разных типов термоклеев?

Да. Регулятор температуры на этом оборудовании для производства обуви позволяет устанавливать температуру в диапазоне от 160 °C до 190 °C. Это даёт возможность точно подобрать нагрев в соответствии с конкретной температурой плавления и требованиями к вязкости используемых блоков или гранул термоклея.

Вопрос 3: Требуется ли для этой машины для производства ботинок специально обученный оператор?

Хотя оператор необходим для подачи материала, период освоения минимален. Управление с помощью ножной педали и регулируемые органы контроля скорости позволяют стандартным рабочим сборочной линии безопасно и стабильно эксплуатировать это оборудование для обувной фабрики уже после базового обучения.