Модель TH-N737MA переопределяет эффективность операции приклеивания носочной части за счёт бесшовной интеграции автоматической подачи термоклея и гидравлической формовки с использованием 9-захватного устройства — это исключает ручное нанесение клея, снижает расход материалов и обеспечивает равномерную прочность клеевого соединения для каждой пары обуви. Данная машина разработана для производителей спортивной, повседневной и модной обуви с высоким объёмом выпуска и решает одну из самых стойких проблем отрасли: нестабильное нанесение клея, приводящее к расслоению или деформации готовой продукции.
В отличие от традиционных машин для приклеивания носочной части, требующих предварительно наклеенных верхов, модель TH-N737MA оснащена встроенной системой точечной подачи термоклея с термостатически регулируемым клеевым лотком. По мере установки верха расплавленный клей автоматически наносится на область носочной части перед началом операции приклеивания — что гарантирует оптимальное время открытого состояния клея, идеальное позиционирование и немедленное формирование клеевого соединения под давлением.
Полное отсутствие ручного нанесения клея: устраняет зависимость качества от техники оператора.
Снижение расхода клея: целенаправленное нанесение минимизирует избыточное распыление и отходы.
Повышенная прочность клеевого соединения: клей наносится в момент максимальной липкости непосредственно перед механической формовкой.
Сокращение времени цикла: отсутствует необходимость ожидания, пока предварительно нанесённый клей достигнет рабочей вязкости.
Благодаря девяти независимо управляемым захватам модель TH-N737MA обеспечивает превосходную адаптацию к контурам по сравнению со стандартными моделями с 5 или 7 захватами:
Центральный захват: регулируемый по углу поворота (рыскание) в пределах ±15° для обработки асимметричных или изогнутых носков (например, заострённые туфли, кроссовки с широким носком).
Пятый захват: оснащён возможностью внутреннего поворота для плотного обхвата медиальной стороны узких или высокоизогнутых колод.
Дополнительные боковые захваты: обеспечивают повышенную поддержку при обработке расширяющихся или жёстких носков, предотвращая образование морщин и продавливание материала.
Все критические параметры движения — включая высоту последнего подъёма и глубину формовки — задаются с помощью цифровых индикаторов, доступных снаружи, что обеспечивает повторяемость ±0,1 мм для быстрой замены моделей без необходимости повторной калибровки.
Дополнительные опциональные компоненты дополнительно повышают качество поверхности и надёжность соединения:
Вспомогательное очистное лезвие: выравнивает верхний материал во время формовки, устраняя морщины.
Механизм прижима края: создаёт локальное давление вдоль периферийного края для обеспечения полного контакта между верхом и стелькой до отверждения.
Параметры |
Значение |
Модель |
TH-N737MA |
Функция |
Автоматическая склейка горячим клеем + оконечная обработка носка с использованием 9-захватного устройства |
Основное питание |
2.7 КВт |
Напряжение |
380 В, трёхфазный ток, 50/60 Гц |
Производительность |
До 1600 пар за 8 часов |
Размеры машины |
1700 (Д) × 1000 (Ш) × 1950 (В) мм |
Размеры упаковки |
1800 × 1160 × 2100 мм |
Вес без упаковки |
1160 кг |
Система управления |
Централизованная гидравлическая система + цифровая обратная связь по положению |
Заводы, переходящие от ручного нанесения клея к автоматизированным процессам склеивания
Бренды, требующие стабильных эксплуатационных характеристик клеевых составов для продукции, на которую распространяется гарантия
Производственные линии, выпускающие несколько моделей обуви с минимальным простоем
Модель TH-N737MA разработана на базе проверенной гидравлической платформы компании Tenghong и изготавливается на нашей производственной площадке площадью 15 000 м² в Дунгуане, сертифицированной по стандарту ISO 9001. Данная модель сочетает прочную конструкцию с интеллектуальным управлением технологическим процессом. Опираясь на более чем двадцатилетний опыт разработки и производства оборудования для обувной промышленности, мы обеспечиваем комплексную поддержку — от проектирования планировки цеха и интеграции оборудования до проведения обучения персонала на месте и технического обслуживания в течение всего срока службы.