Почему стоит инвестировать в станок, совмещающий функции длительной фиксации и прикрепления подошвы?

Обувные фабрики по всему миру сталкиваются с нехваткой производственных площадей, трудностями координации персонала и высокими затратами на транспортировку материалов между операциями при использовании отдельных станков для формовки (lastings) и прикрепления подошвы. Станок TH-710E Двойная станция, тяжёлая машина для прикрепления подошвы с бортами радикально меняет эту ситуацию, объединяя обе функции в одном мощном агрегате: он удваивает объём выпускаемой продукции и одновременно сокращает занимаемую площадь цеха на 60 %. Компания Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd., основанная в 2000 году в посёлке Хоуцзе города Дунгуань, производит высококачественное китайское обувное оборудование, устраняющее традиционные узкие места в производстве за счёт инновационной двухпозиционной конструкции.

Этот промышленный «монстр» оснащён насосом мощностью 1,5 кВт, создающим давление масла 50 кг/м³, и 16 резиновыми боковыми прижимными блоками; его компактные габариты составляют 105×80×192 см, масса — 629 кг. Станок идеально подходит для производства обуви для лодок, спортивной и повседневной обуви, а также любой обуви с оборачиваемым краем верха.

Двухпозиционная архитектура TH-710E: инженерный шедевр

Компания Двухпозиционный прочный станок для прикрепления подошвы TH-710E (резиновый, со стенками, 16 точек давления) интегрирует мощную технологию контроля давления масла с двумя одновременно работающими рабочими станциями. Автоматическая регулировка угла наклона передней колодки обрабатывает женскую обувь с каблуками любой высоты и мужскую обувь любого размера без ручного вмешательства. 16 резиновых боковых прижимных блоков обеспечивают полный контакт по боковой поверхности для сложных геометрий морской и спортивной обуви.

гидравлическое давление 50 кг/м³ обеспечивает надёжное склеивание по загнутым краям и носкам. Прочная стальная конструкция массой 629 кг выдерживает промышленные нагрузки круглосуточно без усталости. Производство компании Guangdong Tenghong, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2008, гарантирует европейское качество при конкурентоспособных китайских ценах.

Две рабочие станции — удвоенный выпуск, сокращение площади цеха вдвое

Традиционные фабрики требуют 6 ㎡ для двух одностанционных машин . TH-710E занимает 3 ㎡ , обрабатывая одновременно две пары обуви , экономия 60 % площади пола. Годовая экономия на аренде превышает 10 000 долларов США для типичных производственных помещений. Отсутствие промежуточной транспортировки материалов устраняет повреждение полуфабрикатов на уровне 15 %, характерное для отдельных станций формовки и прикрепления.

Эффективность работы одного оператора заменяет бригады из двух человек, контролирующих отдельные станки. Исчезают сложности с координацией производства — обе обувные заготовки проходят идентичные циклы одновременно. Предприятия перепрофилируют высвободившуюся площадь под сборочные или упаковочные участки с высокой рентабельностью.

16 резиновых боковых прижимных элементов: идеальное соответствие формы боковой стенки обуви

Сложная геометрия морской обуви требует специализированного распределения давления. 16 резиновых боковых прижимных элементов станка TH-710E точно повторяют контур обёрнутых краёв, обеспечивая 100 %-ный контакт боковой стенки, тогда как станки с 8–12 прижимными элементами оставляют зазоры. Давление масла 50 кг/м³ обеспечивает прочность соединения на 40 % выше, чем в стандартных системах с давлением 30 кг/м³.

Резиновая конструкция предотвращает повреждение обрабатываемого материала и обеспечивает передачу максимального усилия. Автоматическая регулировка угла наклона передней части исключает ручную настройку для различных высот каблуков и профилей носков. Фабрики могут выпускать сезонные коллекции без выделения отдельных комплектов оборудования под каждый стиль.

Промышленная конструкция массой 629 кг обеспечивает непрерывную работу

Загрузка на двух станциях удваивает механическую нагрузку по сравнению с одностанционными машинами. Тяжёлая стальная рама TH-710E массой 629 кг исключает смещение точности позиционирования, вызванное вибрацией, — типичную проблему более лёгкого оборудования. Промышленный насос мощностью 1,5 кВт поддерживает давление 50 кг/м³ в течение длительных смен без термического деградирования.

Объёмный масляный резервуар предотвращает падение давления в периоды пиковой нагрузки. Габариты 105×80×192 см позволяют разместить оборудование в условиях ограниченного пространства, не снижая его производственной мощности. Китайское производство обеспечивает такую промышленную надёжность при стоимости приобретения на 50 % ниже, чем у европейских аналогов.

Сравнение окупаемости инвестиций: TH-710E против традиционных двух машин

 Полный возврат инвестиций (ROI) в течение 12 месяцев за счёт совокупной эффективности.

Устранение трёх видов расходов: площади, трудозатрат и логистики — настоящая революция

Экономия места снижение площади пола на 60 % напрямую преобразуется в доход от аренды или расширение производства. Типичный показатель для 5000 ㎡ фабрик — ежегодная экономия свыше 80 000 долларов США .

Оптимизация труда один оператор управляет производством на двух станциях, что позволяет исключить две позиции квалифицированных работников на линии. Ежегодная экономия превышает 50 000 долларов США за счёт заработной платы и затрат на обучение.

ЛИКВИДАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ отсутствие транспортировки полуфабрикатов между операциями формовки подошвы и прикрепления верха. Снижение повреждений материалов на 15 %, сокращение времени обработки на 20 %. Отсутствие несоответствий параметров между отдельными станками.

Компания Guangdong Tenghong количественно оценивает эти преимущества с помощью программного обеспечения для имитационного моделирования фабрик, адаптируя прогнозы рентабельности инвестиций (ROI) под конкретные производственные профили.

Guangdong Tenghong: 25 лет мастерства в создании комбинированных машин

Компания Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. основана в 2000 году в городе Хоуцзе, провинция Гуандун — центре производства обуви. Компания стала пионером в разработке двустанционных комбинированных технологий. Более 150 инженеров-специалистов владеют множеством патентов на интегрированные системы производства обуви.

Экспорт продукции, сертифицированной по стандарту CE, доминирует на рынках Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока и Латинской Америки. Компания Tenghong предоставляет полный комплекс услуг по проектированию производственной линии, её монтажу, пусконаладке и пожизненной технической поддержке. Производство, соответствующее стандарту ISO 9001:2008, объединяет передовые международные технологии с оптимизированными китайскими производственными процессами.

Глобальная проверка: фабрики подтверждают совокупную рентабельность инвестиций (ROI)

ВЬЕТНАМСКИЕ ФАБРИКИ МОРЕХОДНОЙ ОБУВИ : Сокращение занимаемой площади вдвое, рост мощности на 90 %, окупаемость инвестиций за 8 месяцев — новый рекорд.

ИНДОНЕЗИЙСКИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ СПОРТИВНОЙ ОБУВИ: снижение затрат на рабочую силу на 35 %, продление контрактов с европейскими заказчиками.

ТУРЕЦКИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПОВСЕДНЕВНОЙ ОБУВИ: использование оборудования на 95 %, сокращение затрат на техническое обслуживание вдвое.

Реальные фабрики подтверждают, что теоретические преимущества масштабируются на различные объёмы производства, типы обуви и региональные стандарты электропитания.

Универсальная совместимость по полу и размеру обеспечивает максимальную гибкость

Женская обувь любой высоты каблука и мужская обувь любого размера автоматически обрабатываются с помощью интеллектуальной передней коррекции класса. Не требуется ручная повторная калибровка при смене пола, размеров или сезонных стилей. 16 резиновых блоков универсально обрабатывают морскую обувь, спортивную обувь, повседневную и модную обувь.

Одна машина заменяет несколько специализированных агрегатов, освобождая капитал, замороженный в недозагруженном оборудовании. Предприятия могут быстро переключаться между категориями продукции без простоев в производстве и необходимости переобучения персонала.

Бесшовная электрическая и механическая интеграция

Стандартизированные требования к мощности — 1,5 кВт — исключают необходимость выполнения специальных электромонтажных работ на заводах по всему миру. Совместимость с сетью 380 В / 50 Гц является стандартной для рынков Азии, Европы и Ближнего Востока. Оптимизированные габариты упаковки упрощают международные контейнерные перевозки.

Концепция «подключи и начни производство» позволяет достичь полной производственной мощности — 3000 пар в день — уже через 48 часов после прибытия оборудования на место. Предварительный пусконаладочный контроль Tenghong проверяет давление гидравлической системы, выравнивание боковых блоков и синхронизацию рабочих станций до отправки оборудования морским путём.

Прогнозирующее техническое обслуживание, разработанное для комплексной эксплуатации

Контроль напряжений на двух станциях предотвращает синхронные отказы, которые могут привести к остановке всей производственной линии. Встроенная система диагностики отображает давление, температуру и количество циклов на каждой станции. Порт для прогнозирующего анализа масла позволяет осуществлять техническое обслуживание по состоянию, а не по фиксированному графику.

Опция удалённой телеметрии позволяет инженерам компании Tenghong диагностировать неисправности по всему миру. Логистика комплектующих от единого поставщика исключает задержки в цепочке поставок, связанные с использованием деталей разных брендов.

Преимущество полной синхронизации производственной линии

Автономные высокопроизводительные станки создают узкие места на входе и выходе линии. Инженеры Tenghong точно настраивают тайминг станции TH-710E для интеграции с оборудованием для формовки носка, формовки пятки и отделки. Комплексное проектирование линии обеспечивает общий рост производительности в 2,8 раза по сравнению с поэтапными модернизациями.

Единая программа подготовки операторов для интегрированных систем. Согласованное расписание технического обслуживания. Гарантия совокупной производительности линии подтверждает полную трансформацию завода.

Упрощенное обучение операторов для достижения максимальной производительности

Сложная синхронизация нескольких станков требует обширного кросс-обучения. TH-710E единый интерфейс управления одинаково управляет обеими рабочими станциями. Визуальные индикаторы положения, цветовая кодировка элементов управления и многоязычные дисплеи позволяют достичь профессионального уровня за 4 часа.

Встроенные счётчики производства отслеживают эффективность работы каждого оператора и каждой смены. На заводах достигается 95 % пиковой загрузки оборудования уже в первую неделю по сравнению с месяцами, необходимыми для традиционных систем.

Энергоэффективность удваивает влияние на чистую прибыль

потребляемая мощность 1,5 кВт для двухстанционной системы против 3 кВт для двух одностанционных систем. Экономия энергии на уровне 50 % накапливается в круглосуточно действующих производственных помещениях. Гидравлическая система высокой эффективности минимизирует выделение тепла, увеличивая срок службы масла на 200 %.

Адаптивность к региональному напряжению исключает необходимость в дорогостоящих трансформаторах. Производство в Китае оптимизирует совокупную стоимость владения в течение жизненного цикла продолжительностью более 10 лет.

Дизайн, обеспечивающий готовность к будущему росту производства

Модульные боковые распорные опоры с регулируемым давлением позволяют удовлетворять растущие требования к сложности. Возможность обновления программного обеспечения обеспечивает долгосрочное внедрение усовершенствованных алгоритмов. Прочный каркас рассчитан на будущее увеличение гидравлической мощности.

Масштабируемая производственная мощность соответствует расширению завода без необходимости новых капитальных вложений. Гарантия инженерной поддержки Tenghong сроком на 10 лет обеспечивает защиту от устаревания оборудования.

Навсегда устраните производственные «болевые точки»

Сбои при координации работы нескольких станков. Отток денежных средств из-за складских запасов полуфабрикатов. Катастрофические последствия несоответствия параметров для качества продукции. Сложность обучения операторов работе на разных станках. Хаос, вызванный использованием комплектующих от множества поставщиков.

TH-710E устраняет все перечисленные проблемы за счёт комплексного инженерного решения: один станок, один оператор, один график технического обслуживания, один поставщик.

Ускорьте принятие инвестиционного решения: свяжитесь с Tenghong уже сегодня

Производство композитных материалов представляет собой будущее производственной реальности. Станок TH-710E для прикрепления тяжёлых подошв с двойной рабочей станцией обеспечивает удвоенный выпуск, занимает вдвое меньше места и требует вдвое меньше трудозатрат благодаря проверенной конструкции с двумя рабочими станциями.

Запросите немедленное ценообразование, живые демонстрации и анализ производственных мощностей завода у компании Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., Ltd. Лидерство в области высококачественного китайского производства по непревзойдённым ценам от производителя. Преобразуйте производство обуви — от фрагментированного к интегрированному совершенству.