Tại sao nên đầu tư vào máy kết hợp khả năng cố định đế và gắn đế bền bỉ?

Các nhà máy sản xuất giày trên toàn thế giới đều đối mặt với những hạn chế về diện tích, khó khăn trong điều phối lao động và chi phí cao cho việc vận chuyển vật liệu giữa các công đoạn khi sử dụng riêng lẻ các máy cố định đế và máy gắn đế. Máy Máy Gắn Đế Cao Su Hai Trạm TH-710E Loại Chịu Lực Nặng đã cách mạng hóa phương trình này bằng cách tích hợp cả hai chức năng vào một thiết bị mạnh mẽ duy nhất, tăng gấp đôi sản lượng đồng thời giảm tới 60% diện tích nhà xưởng cần thiết. Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Giày dép Quảng Đông Tenghong, được thành lập năm 2000 tại thị trấn Houjie, Độc Quan, chuyên sản xuất các loại máy làm giày chất lượng cao của Trung Quốc nhằm loại bỏ các điểm nghẽn truyền thống trong sản xuất thông qua kỹ thuật hai trạm sáng tạo.

Cỗ máy công nghiệp này cung cấp công suất bơm 1,5 kW, áp lực dầu 50 kg/m³ và 16 khối cao su ép cạnh bên trong một khung nhỏ gọn kích thước 105×80×192 cm, nặng 629 kg — lý tưởng cho giày thuyền, giày thể thao, giày thường ngày và mọi kiểu dáng giày có viền bọc.

Kiến trúc TH-710E hai trạm

The Máy Gắn Đế Cao Su Thành Vách Hai Trạm Nặng TH-710E (16 bên ép cao su) tích hợp công nghệ ép dầu mạnh mẽ với hai trạm làm việc đồng thời. Điều chỉnh tự động độ dốc mũi giày phía trước xử lý được giày nữ có độ cao gót bất kỳ và giày nam có kích cỡ bất kỳ mà không cần can thiệp thủ công. 16 khối cao su ép cạnh bên đảm bảo tiếp xúc toàn bộ bề mặt thành bên, phù hợp với các hình dạng phức tạp của giày thuyền và giày thể thao.

áp lực thủy lực 50 kg/m³ tạo ra độ bám dính vững chắc như đá trên các viền bọc và đầu mũi giày. Kết cấu thép chắc chắn nặng 629 kg chịu được tải trọng công nghiệp liên tục 24/7 mà không bị mỏi. Quy trình sản xuất của Công ty Quảng Đông Tenghong đạt chứng nhận ISO 9001:2008 đảm bảo độ bền tiêu chuẩn châu Âu với mức giá cạnh tranh từ Trung Quốc.

Hai trạm làm việc — năng suất gấp đôi, chiếm chỉ một nửa diện tích nhà xưởng

Các nhà máy truyền thống yêu cầu 6 ㎡ cho hai máy một trạm . Máy TH-710E chiếm diện tích 3 ㎡ trong khi gia công đồng thời hai chiếc giày , tiết kiệm 60% diện tích sàn. Mức tiết kiệm chi phí thuê mặt bằng hàng năm vượt quá 10.000 USD cho các cơ sở điển hình. Việc loại bỏ khâu vận chuyển vật liệu trung gian giúp loại bỏ 15% tỷ lệ hư hỏng sản phẩm bán thành phẩm thường gặp giữa các trạm đóng đế và gắn đế riêng biệt.

Hiệu suất vận hành bởi một người thay thế đội ngũ hai người giám sát các máy riêng biệt. Các vấn đề phức tạp trong điều phối sản xuất biến mất—cả hai chiếc giày hoàn tất chu kỳ giống nhau đồng thời. Các nhà máy tái phân bổ diện tích tiết kiệm được vào các khu vực lắp ráp hoặc đóng gói có biên lợi nhuận cao.

16 điểm ép bên bằng cao su: Đảm bảo độ ôm sát hoàn hảo cho thành giày

Các hình dạng phức tạp của giày thuyền đòi hỏi phân bố áp lực chuyên biệt. 16 khối ép bên bằng cao su của máy TH-710E ôm sát chính xác các mép đã được bọc, đạt được độ tiếp xúc 100% trên toàn bộ thành giày—trong khi các máy sử dụng 8–12 khối ép thường để lại khe hở. Áp suất dầu 50 kg/m³ tạo ra liên kết mạnh hơn 40% so với các hệ thống tiêu chuẩn sử dụng áp suất 30 kg/m³.

Cấu tạo bằng cao su ngăn ngừa trầy xước vật liệu trong khi truyền lực tối đa. Điều chỉnh tự động độ dốc phía trước loại bỏ việc thiết lập thủ công cho các chiều cao gót và hình dáng mũi giày khác nhau. Các nhà máy xử lý bộ sưu tập theo mùa mà không cần bộ máy chuyên biệt cho từng kiểu dáng.

Kết cấu công nghiệp nặng 629 kg đảm bảo vận hành liên tục

Tải hai trạm làm tăng gấp đôi ứng suất cơ học so với máy đơn. Khung thép siêu bền 629 kg của máy TH-710E loại bỏ hiện tượng lệch căn chỉnh do rung động — vấn đề phổ biến ở các thiết bị nhẹ hơn. Máy bơm công nghiệp 1,5 kW duy trì áp lực 50 kg/m³ trong suốt ca làm việc kéo dài mà không suy giảm do nhiệt.

Bình dầu dung tích lớn ngăn ngừa sụt giảm áp lực trong giai đoạn tải đỉnh. Kích thước chiếm chỗ 105x80x192 cm phù hợp với không gian lắp đặt chật hẹp nhưng vẫn đảm bảo năng lực sản xuất đầy đủ. Sản xuất tại Trung Quốc mang lại độ bền công nghiệp này với chi phí mua sắm thấp hơn 50% so với các thiết bị tương đương từ châu Âu.

So sánh lợi tức đầu tư (ROI): TH-710E so với hai máy truyền thống

 Hoàn vốn toàn bộ trong vòng 12 tháng nhờ các hiệu quả kết hợp.

Loại bỏ chi phí ba lần: Không gian + Nhân công + Hậu cần – Cuộc cách mạng mới

Tiết kiệm không gian : Giảm 60% diện tích sàn trực tiếp chuyển thành doanh thu cho thuê hoặc mở rộng sản xuất. Thông thường, 5.000 ㎡ nhà máy thu hồi hơn 80.000 USD mỗi năm .

Tối ưu hóa nhân công : Một công nhân vận hành đồng thời hai trạm, loại bỏ hai vị trí lao động có tay nghề trên mỗi dây chuyền. Tiết kiệm hàng năm vượt quá 50.000 USD Mỹ về tiền lương và đào tạo.

LOẠI BỎ HẬU CẦN : Không cần vận chuyển bán thành phẩm giữa công đoạn gia công đế và gắn đế. Giảm 15% tổn thất vật liệu, tiết kiệm 20% thời gian thao tác. Không còn sai lệch thông số giữa các máy riêng lẻ.

Công ty Quảng Đông Đằng Hồng định lượng những lợi ích này thông qua phần mềm mô phỏng nhà máy, tùy chỉnh dự báo tỷ suất hoàn vốn (ROI) theo đặc điểm sản xuất cụ thể.

Quảng Đông Đằng Hồng: 25 năm làm chủ công nghệ máy tổng hợp

Thành lập năm 2000 tại thị trấn Hầu Giới – trung tâm sản xuất giày dép của tỉnh Quảng Đông, Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Quảng Đông Đằng Hồng là đơn vị tiên phong phát triển công nghệ máy tổng hợp hai trạm. Hơn 150 chuyên gia kỹ thuật của công ty sở hữu nhiều bằng sáng chế về hệ thống sản xuất giày tích hợp.

Các sản phẩm xuất khẩu đạt chứng nhận CE chiếm ưu thế tại thị trường Đông Nam Á, châu Âu, Trung Đông và Mỹ Latinh. Tenghong cung cấp giải pháp quy hoạch, lắp đặt, chạy thử và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời cho toàn bộ dây chuyền nhà máy. Quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn ISO9001:2008 kết hợp công nghệ quốc tế với sản xuất tối ưu hóa của Trung Quốc.

Xác thực toàn cầu: Các nhà máy xác nhận ROI tổng hợp

CÁC NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIÀY THUYỀN TẠI VIỆT NAM : Diện tích chiếm chỗ giảm một nửa, năng lực sản xuất tăng 90%, thời gian hoàn vốn chỉ 8 tháng — phá vỡ mọi kỷ lục.

CÁC NHÀ SẢN XUẤT GIÀY THỂ THAO TẠI INDONESIA: giảm 35% chi phí nhân công, đảm bảo gia hạn hợp đồng với khách hàng châu Âu.

CÁC NHÀ SẢN XUẤT GIÀY THÔNG DỤNG TẠI THỔ NHĨ KỲ: tỷ lệ sử dụng thiết bị đạt 95%, chi phí bảo trì giảm một nửa.

Các nhà máy thực tế xác nhận rằng những lợi thế lý thuyết có thể mở rộng hiệu quả trên mọi quy mô sản xuất, các loại giày và tiêu chuẩn điện khu vực.

Tính tương thích phổ quát theo giới tính/kích cỡ tối đa hóa tính linh hoạt

Giày nữ với mọi chiều cao gót, giày nam với mọi cỡ đều được xử lý tự động thông qua điều chỉnh cấp độ phía trước thông minh. Không cần hiệu chuẩn lại thủ công khi chuyển đổi giữa giới tính, cỡ giày hoặc phong cách theo mùa.

Một máy duy nhất thay thế nhiều thiết bị chuyên dụng, loại bỏ vốn đầu tư bị đóng băng do thiết bị sử dụng không hết công suất. Các nhà máy có thể chuyển đổi linh hoạt giữa các nhóm sản phẩm mà không gây gián đoạn sản xuất hay yêu cầu đào tạo lại.

Tích hợp điện – cơ liền mạch

Yêu cầu tiêu chuẩn về công suất 1,5 kW loại bỏ nhu cầu lắp đặt hệ thống điện đặc biệt tại các nhà máy trên toàn cầu. Khả năng tương thích chuẩn với điện áp 380 V / tần số 50 Hz áp dụng phổ biến tại thị trường châu Á, châu Âu và Trung Đông. Kích thước đóng gói tối ưu giúp đơn giản hóa việc vận chuyển container quốc tế.

Thiết kế ‘cắm vào là sản xuất’ đạt năng lực đầy đủ 3.000 đôi/ngày trong vòng 48 giờ kể từ khi máy đến nơi. Quá trình chạy thử trước giao hàng của Tenghong kiểm tra áp suất thủy lực, độ căn chỉnh khối bên và sự đồng bộ giữa các trạm làm việc trước khi vận chuyển đường biển.

Bảo trì dự đoán được thiết kế dành riêng cho vận hành tích hợp

Giám sát ứng suất hai trạm ngăn ngừa các sự cố đồng bộ gây ảnh hưởng dây chuyền sản xuất toàn bộ. Hệ thống chẩn đoán tích hợp hiển thị áp suất, nhiệt độ và số chu kỳ hoạt động cho từng trạm. Cổng phân tích dầu dự báo cho phép thực hiện bảo trì dựa trên điều kiện thực tế thay vì theo lịch trình cố định.

Tùy chọn truyền dữ liệu từ xa cho phép kỹ sư Tenghong chẩn đoán sự cố trên toàn thế giới. Hậu cần linh kiện từ một nguồn duy nhất loại bỏ các chậm trễ trong chuỗi cung ứng do sử dụng nhiều thương hiệu khác nhau.

Lợi thế đồng bộ hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất

Các máy công suất cao hoạt động độc lập tạo ra điểm nghẽn ở khâu đầu vào/đầu ra. Kỹ sư Tenghong hiệu chỉnh chính xác thời điểm hoạt động của máy TH-710E để tích hợp đồng bộ với thiết bị đóng đinh mũi giày, đóng đinh gót giày và hoàn thiện. Việc lập kế hoạch dây chuyền tích hợp đạt năng suất tổng thể cao gấp 2,8 lần so với các nâng cấp rời rạc.

Đào tạo người vận hành thống nhất trên toàn bộ hệ thống tích hợp. Điều phối duy nhất lịch bảo trì. Cam kết hiệu suất toàn bộ dây chuyền hỗ trợ quá trình chuyển đổi nhà máy toàn diện.

Đào tạo người vận hành đơn giản hóa nhằm tối đa hóa năng suất

Việc đồng bộ hóa phức tạp giữa nhiều máy đòi hỏi đào tạo chéo quy mô lớn. TH-710E giao diện điều khiển duy nhất quản lý cả hai trạm làm việc một cách giống hệt nhau. Các chỉ thị vị trí trực quan, các nút điều khiển được mã hóa màu và màn hình hiển thị đa ngôn ngữ giúp người vận hành đạt trình độ thành thạo trong vòng 4 giờ.

Bộ đếm sản xuất tích hợp theo dõi hiệu suất theo từng người vận hành/ca. Các nhà máy đạt mức sử dụng công suất cực đại lên đến 95% trong tuần đầu tiên, so với hàng tháng đối với các hệ thống truyền thống.

Hiệu quả sử dụng năng lượng tăng gấp đôi tác động đến lợi nhuận ròng

hiệu suất tiêu thụ điện 1,5 kW cho hai trạm so với 3 kW cho hai trạm đơn lẻ. Tiết kiệm 50% năng lượng được nhân lên đáng kể tại các cơ sở hoạt động liên tục 24/7. Hệ thống thủy lực hiệu suất cao giảm thiểu sinh nhiệt, kéo dài tuổi thọ dầu lên 200%.

Khả năng thích ứng với điện áp khu vực loại bỏ nhu cầu sử dụng biến áp tốn kém. Sản xuất tại Trung Quốc tối ưu hóa tổng chi phí sở hữu trong suốt vòng đời trên 10 năm.

Thiết kế hướng tới tương lai cho phép mở rộng sản xuất

Các giá đỡ mở rộng áp lực bên cạnh kiểu mô-đun hỗ trợ đáp ứng các yêu cầu ngày càng phức tạp. Khả năng nâng cấp phần mềm tích hợp các cải tiến thuật toán bền vững theo thời gian. Thiết kế khung chịu tải nặng cho phép tăng công suất thủy lực trong tương lai.

Công suất sản xuất có thể mở rộng phù hợp với quy mô mở rộng của nhà máy mà không cần đầu tư thêm vốn. Cam kết hỗ trợ kỹ thuật 10 năm của Tenghong đảm bảo bảo vệ khỏi nguy cơ lỗi thời.

Loại bỏ vĩnh viễn các điểm đau trong sản xuất

Sự cố phối hợp giữa nhiều máy. Tình trạng tồn kho bán thành phẩm làm tiêu hao dòng tiền. Thảm họa chất lượng do sai lệch thông số kỹ thuật. Độ phức tạp trong đào tạo vận hành chung cho nhiều loại máy. Sự hỗn loạn do sử dụng linh kiện từ nhiều nhà cung cấp khác nhau.

TH-710E loại bỏ mọi vấn đề nhờ giải pháp kỹ thuật tích hợp: một máy, một người vận hành, một lịch trình bảo trì và một nhà cung cấp duy nhất.

Quyết định đầu tư được đẩy nhanh: Liên hệ ngay với Tenghong

Việc sản xuất vật liệu compozit đại diện cho thực tế sản xuất trong tương lai. Máy gắn đế dày hai trạm TH-710E của Tenghong cung cấp năng suất gấp đôi, chiếm chỉ một nửa diện tích và một nửa nhân lực nhờ công nghệ thiết kế hai trạm đã được kiểm chứng.

Yêu cầu báo giá ngay lập tức, xem trình diễn trực tiếp và phân tích năng lực sản xuất nhà máy từ Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Quảng Đông Tenghong. Lãnh đạo sản xuất chất lượng cao từ Trung Quốc với mức giá trực tiếp từ nhà sản xuất không thể cạnh tranh. Chuyển đổi quy trình sản xuất giày từ rời rạc sang toàn diện và xuất sắc.