অটোমেটেড লাস্টিং মেশিনের সাহায্যে জুতা উৎপাদনের দক্ষতা বাড়ানো

আধুনিক অটোমেটেড লাস্টিং মেশিনের মৌলিক বৈশিষ্ট্যসমূহ

সঠিকতার জন্য হাইড্রোলিক অপারেশন সিস্টেম

আজকের স্বয়ংক্রিয় দীর্ঘস্থায়ী মেশিনগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা জুতা তৈরির সময় নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে। এই হাইড্রোলিকগুলি নির্মাতাদের অনেক ভালো নিয়ন্ত্রণ দেয়, যা খুব গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি সুক্ষ্ম কাজ যেমন পিনজার গ্রিপ অপারেশন করেন যেখানে এমনকি ছোট ভুলগুলিও পুরো ব্যাচকে নষ্ট করতে পারে। যা আসলে ভুল কমাতে সাহায্য করে তা হল বেশিরভাগ আধুনিক সিস্টেমে নির্মিত বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য। জুতা প্রস্তুতকারকরা এটি বিশেষভাবে উপযোগী বলে মনে করেন কারণ তারা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ভাল গ্রেপ মান বজায় রেখে বিভিন্ন উপাদানের বেধের সাথে কাজ করতে পারে। এই অভিযোজনযোগ্যতা চূড়ান্ত পণ্যগুলি সর্বত্র মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে একটি বড় ভূমিকা পালন করে।

দ্রুত পরিবর্তনশীল পিঞ্চার মেকানিজম

আধুনিক জুতো উৎপাদন সরঞ্জামগুলি বেশ শীতল কিছু দিয়ে সজ্জিত যা দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য চামচ সিস্টেম নামে পরিচিত। এই অন্তর্নির্মিত প্রক্রিয়াগুলি অপারেটরদের বিভিন্ন ধরণের পিনজারগুলিকে অতি দ্রুত পরিবর্তন করতে দেয়, যা মেশিনের ডাউনটাইমকে সংক্ষিপ্ত করে এবং উৎপাদনকে মসৃণভাবে চলতে রাখে। কারখানার শ্রমিকদের জন্য যারা সব ধরনের জুতোর ডিজাইন নিয়ে কাজ করে, এর অর্থ তারা এক স্টাইল থেকে অন্য স্টাইলে যেতে পারে, যন্ত্রপাতি সামঞ্জস্য করতে ঘন্টা ব্যয় না করে। কল্পনা করুন কয়েক ঘণ্টার পরিবর্তে কয়েক মিনিটের মধ্যে স্নিকার্স থেকে বুট তৈরি করতে পারবেন। বিভিন্ন বাজারে গ্রাহকদের অর্ডার পূরণে এই ধরনের নমনীয়তা একটি বিশাল পার্থক্য তৈরি করে। দ্রুত অভিযোজিত হতে পারা শুধু সুবিধাজনক নয়, এটা আসলে এমন একটি শিল্পে প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রবণতা প্রায় রাতারাতি পরিবর্তিত হয়।

সামগ্রিক বিশ্বস্ততা জন্য সামগ্রিক চাপ নিয়ন্ত্রণ

আধুনিক স্বয়ংক্রিয় দীর্ঘস্থায়ী মেশিনগুলি চাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে আসে যা কোন উপাদানটি কাজ করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা যায়, তা কঠিন চামড়া বা নরম সিন্থেটিক হোক। এই সেটিংসগুলিকে সংশোধন করার ক্ষমতা নির্মাতারা তাদের উৎপাদন লাইন চালানোর সময় প্রকৃত নমনীয়তা দেয়। সব পরে, বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন চিকিত্সা প্রয়োজন। চামড়ার জন্য মাইক্রোফাইবারের তুলনায় চাপ বেশি প্রয়োজন। শিল্পের তথ্য দেখায় যে কারখানা যখন চাপ নিয়ন্ত্রণের আরও ভাল বিকল্পের সাথে মেশিনে বিনিয়োগ করে, তারা আরও শক্তিশালী পণ্য দেখতে চায় যা আরও দীর্ঘস্থায়ীও হয়। সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা মানে নির্মাতারা আর সেটিংসে শুধু অনুমান করে না। তারা প্রতিটি ব্যাচের জন্য সবকিছু সূক্ষ্মভাবে মিলে দিতে পারে, যা শেষ পণ্যগুলিকে দেখতে এবং শেষ করতে বড় পার্থক্য করে, কোন ধরনের উপাদান মেশিনের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে তা নির্বিশেষে।

জুতা উৎপাদনে অটোমেটেড লাস্টিং-এর উপকার

অটোমেশন মাধ্যমে শ্রম খরচ কমানো

যখন এটি স্বয়ংক্রিয় দীর্ঘস্থায়ী মেশিনের কথা আসে, তারা সত্যিই হাতের কাজ করার প্রয়োজন হ্রাস করে, যার অর্থ দৈনন্দিন খরচগুলিতে বড় সঞ্চয়। বিভিন্ন গবেষণায় এবং শিল্পের লোকজন যা বলছে, তা অনুযায়ী, কারখানাগুলো এই পথে গিয়ে তাদের শ্রম বিলের প্রায় ৩০% সাশ্রয় করতে পারে। আর সঞ্চিত টাকাও সেখানে বসে নেই। কোম্পানিগুলো এই অর্থকে ভালো সরঞ্জাম বা বাজারের জন্য নতুন পণ্য তৈরির কাজে বিনিয়োগ করে। কিছু ব্যবসা প্রতিষ্ঠান এমনকি অতিরিক্ত নগদ ব্যবহার করে বিদ্যমান কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিতে বা অন্য কোথাও কার্যক্রম সম্প্রসারণ করতে। যেভাবেই হোক, মূল কথা হচ্ছে যে অটোমেশন উৎপাদনকে প্রতিযোগিতামূলক রাখতে সাহায্য করে এবং বাজেটকে কার্যকরভাবে পরিচালনা করে।

ব্যাটচ উৎপাদনে সমতুল্য গুণবত্তা

যখন জুতা তৈরির কথা আসে, তখন অটোমেশন সত্যিই সব জোড়া জুড়ে জিনিসগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে সাহায্য করে। গুণমান এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে প্রায় একই থাকে, যার মানে গ্রাহকরা প্রতিবারই যা আশা করেন তা পান। এই আধুনিক দীর্ঘস্থায়ী মেশিনগুলোতে বেশ কিছু দুর্দান্ত সেন্সর রয়েছে যা উৎপাদন চলাকালীন সময়ে তাত্ক্ষণিকভাবে পরিবর্তন করে। আমরা দেখেছি যে আমাদের কারখানায় স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার শুরু করার পর থেকে আমাদের ত্রুটির হার অনেক কমেছে। সাম্প্রতিক কিছু কুইন্টাল কন্ট্রোল চেক দেখিয়েছে যে, ম্যানুয়াল পদ্ধতির তুলনায় ত্রুটিপূর্ণ জুতা প্রায় ৩০% হ্রাস পেয়েছে। এই ধরনের উন্নতিগুলি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে এই স্বয়ংক্রিয় সেটআপগুলি কতটা নির্ভরযোগ্য এবং নির্ভুল হতে পারে সে সম্পর্কে প্রচুর কথা বলে।

১৬০০+ জোড়া প্রতি ৮-ঘন্টার সhift দক্ষতা

আধুনিক স্বয়ংক্রিয় দীর্ঘস্থায়ী মেশিনগুলি আট ঘণ্টার কাজের দিনে প্রায় ১,৬০০ জোড়া ক্র্যান করতে পারে, যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে কয়েক দিন সময় লাগবে। এশিয়ার জুতো কারখানার সাম্প্রতিক উৎপাদন সমীক্ষা এবং কারখানার তথ্যের ভিত্তিতে এই সংখ্যাগুলো পরীক্ষা করা হয়েছে। এই ধরনের উৎপাদন দিয়ে, নির্মাতারা শুধু অর্ডার ধরে রাখছে না তারা আসলে তাদের সামনেই আছে। পণ্যগুলি সময়মতো পাঠানো হয় এবং উৎপাদন চলাকালীন মানের মান বজায় রাখা হয়। কিছু ছোটখাট প্রতিষ্ঠান গত বছর এই স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমে রূপান্তরিত হওয়ার পর থেকে তাদের উৎপাদন দ্বিগুণ হয়েছে বলেও জানিয়েছে।

উৎপাদন লাইনে স্বয়ংক্রিয় লেস্টার্স যোগাযোগ করা

অ存isting জুতা সিউইং মেশিনের সাথে সুবিধাজনক

বিদ্যমান জুতা সেলাইয়ের সরঞ্জামগুলিতে স্বয়ংক্রিয় ল্যাস্টার যুক্ত করা বেশিরভাগ নির্মাতাদের জন্য উৎপাদন হিকপগুলি হ্রাস করতে চায়। এই মেশিনের নকশা তাদের বর্তমান সেটআপগুলিতে সরাসরি স্লট করার অনুমতি দেয় যাতে কারখানাগুলি সবকিছু ভেঙে নতুন করে শুরু না করে তাদের উৎপাদন বাড়িয়ে তুলতে পারে। সাম্প্রতিক কিছু শিল্প পরিসংখ্যান অনুযায়ী, এই সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে এমন কোম্পানিগুলি উৎপাদন লাইনে আরও ভাল পারফরম্যান্স দেখায় কারণ তারা সেলাইয়ের কাজ থেকে স্থায়ী পর্যায়ে যাওয়ার সময় বোতল ঘা দূর করে। জুতো প্রস্তুতকারকদের জন্য যারা চাহিদা মেনে চলার চেষ্টা করছে এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ করছে, এই সব যন্ত্রপাতি একসঙ্গে কাজ করে তা নিশ্চিত করা হচ্ছে। এটি এমন একটি স্মার্ট পদক্ষেপ যা বাস্তব বিশ্বের কাজে ফলপ্রসূ হয়।

পোলিশিং সিস্টেমের সাথে কাজের ফ্লো সিনক্রোনাইজেশন

যখন নির্মাতারা তাদের পলিশিং সিস্টেমের সাথে স্বয়ংক্রিয় দীর্ঘস্থায়ী মেশিনগুলি একত্রিত করে, তখন তারা একটি অনেক মসৃণ উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করে। এই বিভিন্ন অংশকে একসাথে কাজ করতে দেওয়া মানে কারখানাগুলো উৎপাদন রানগুলোতে সময় সাশ্রয় করে এবং একই সাথে সেই হতাশাজনক বোতল ঘাটিগুলোকে কমিয়ে দেয় যা স্থায়ী এবং পলিশিং পর্যায়ের মধ্যে সবকিছুকে ধীর করে দেয়। কিছু বাস্তব পরীক্ষায় দেখা গেছে যে কারখানাগুলোতে ২০% বেশি উৎপাদন হয় যখন এই সিস্টেমগুলো পৃথক ইউনিটের পরিবর্তে একসাথে কাজ করে। শুধু লাইন দিয়ে দ্রুত গতিতে যাওয়ার বাইরে, সমাপ্ত জুতাগুলো দেখতে এবং অনুভব করতে কতটা ভালো তাও উল্লেখযোগ্য উন্নতি হয়েছে। আজকাল জুতা তৈরির কোম্পানিগুলোর জন্য, এই সিস্টেমগুলোকে একে অপরের সাথে কথা বলতে দেওয়া মানের মানকে ছাড়াই প্রতিযোগিতামূলক থাকার ক্ষেত্রে সব পার্থক্য তৈরি করে।

দীর্ঘ জীবনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রোটোকল

স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলমান দীর্ঘস্থায়ী মেশিনগুলিকে বছরের পর বছর ধরে সুচারুভাবে চালিত রাখতে ভাল রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। যখন কোম্পানিগুলো নিয়মিত চেকআপ এবং প্রতিরোধমূলক কাজ করে, তখন তারা উৎপাদন বন্ধ করে দেয় এমন হতাশাজনক বিস্ময়কর বিপর্যয়গুলি হ্রাস করে। এই সংখ্যাগুলি এই তথ্যকে সমর্থন করে অনেক কারখানা তাদের যন্ত্রপাতি থেকে প্রায় ৩০ শতাংশ বেশি জীবন লাভ করে বলে জানিয়েছে যখন সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ একটি পরবর্তি চিন্তা নয় বরং রুটিনের অংশ হয়ে যায়। স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তিতে প্রচুর বিনিয়োগকারী নির্মাতাদের জন্য, এই রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনগুলি শুধু মেরামত এড়ানো নয় তারা আসলে তাদের উৎপাদন লাইন থেকে প্রতিদিনের মান নিশ্চিত করার সময় নিচের লাইনটি রক্ষা করছে।

উৎপাদকদের জন্য শীর্ষ অটোমেটেড লাস্টিং মেশিনের মডেল

TH-N737A: ৯-পিঞ্চার হাইড্রোলিক টো লাস্টার

TH-N737A কে বিশেষ করে তোলে তার নয়টি চামচ সিস্টেম যা এই পায়ে সঠিকভাবে স্থায়ী হওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে। হাইড্রোলিক টী লেডার হিসেবে, এটি পণ্যের গুণমানকে ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক রাখার সময় জিনিসগুলি তৈরি করতে কত সময় লাগে তা কমাতে পারে। কারখানার শ্রমিক যারা এই মেশিনে স্যুইচ করেছেন তারা বলছেন যে তারা কত দ্রুত তাদের জুতাগুলো তৈরি করতে পারে বিস্তারিত কাজকে ত্যাগ না করে। কাগজে লেখা স্পেসিফিকেশনগুলোতে সব ধরনের হাইড্রোলিক কন্ট্রোল দেখানো হয়েছে, কিন্তু সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হচ্ছে যে, জুতা তৈরির সময় এটি কতটা সঠিকভাবে সেই সূক্ষ্ম কাঠামো তৈরি করে। জুতো উৎপাদনে যে কেউ, এই স্তরের নিয়ন্ত্রণ অর্জন মানে কম প্রত্যাখ্যান এবং লাইন শেষে খুশি গ্রাহক।

TH-N737A 9 পিন্সার হাইড্রোলিক স্বয়ংক্রিয় আঙুল স্থায়ী মেশিন

এই মডেলটি দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক অপারেশন সিস্টেম গ্রহণ করেছে। এর বৈশিষ্ট্য হলো 9টি সামঝিত এবং দ্রুত-অদলবদলযোগ্য পিঞ্চার, যা বিশেষ ভাবে জুতার অভ্যন্তরীণ অংশে লেস্টিং পারফেকশন বৃদ্ধির জন্য সহায়তা করে। ডিজাইনের উন্নয়ন টু লেস্টিং-এ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং একক চাপ নিশ্চিত করে এবং ত্রুটি কমায়।

TH-N737MA: সিমেন্টিং মেশিন সাথে অটো-গ্লু ট্রে

TH-N737MA অটো-গ্লেম প্রযুক্তিকে সরাসরি সিমেন্টিং অংশে নিয়ে আসে, কারখানাগুলিকে একটি বাস্তব দক্ষতা বৃদ্ধি করে। এই সিমেন্টিং মেশিনের বিশেষত্ব হল এটি কীভাবে গ্লু নষ্ট করে এবং প্রতিদিনের কাজে অর্থ সাশ্রয় করে। আমরা দেখেছি কিছু ক্ষেত্রে উপাদান ব্যবহার বেড়েছে প্রায় ১৫%। স্বয়ংক্রিয় আঠালো সিস্টেম মানে আর হাত দিয়ে আঠালো জিনিস লাগানো নেই, যা আমাদের ক্লায়েন্টরা আমাদের বলেছে যে জিনিসগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করে। এক নির্মাতার উল্লেখ, এই মডেলের দিকে স্যুইচ করার পর সেটআপের সময় অর্ধেক কমে যায়। গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া প্রতিনিয়তই দ্রুত উৎপাদন চক্রের দিকে ইঙ্গিত করে, যখন তাদের পণ্যগুলির প্রয়োজনীয় উচ্চ মানের মান বজায় রাখে।

TH-N737MA 9 পিনসার হাইড্রোলিক অটোমেটিক সিমেন্টিং টু লাস্টিং মেশিন

অঙ্গুলির ভাঙ্গা থামানোর জন্য দক্ষতার সাথে ডিজাইন করা, এই মেশিনে গ্লু ট্রে মেকানিজম রয়েছে যা হট মেল্ট অ্যাডহেসিভ ব্যবহার করে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করে এবং হস্তকর্মের গ্লু প্রয়োগ বন্ধ করে। এটি সকল জুতা ডিজাইনে ঠিকঠাক গ্লু সমতা প্রদান করে, শ্রম বাঁচায় এবং উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়।

TH-N738A/B: কম্পিউটারায়িত মেমোরি কন্ট্রোল সিস্টেম

TH-N738A/B সিরিজের কম্পিউটার মেমরি কন্ট্রোল রয়েছে যা উৎপাদন প্ল্যাটফর্মে নির্মাতারা যা করতে পারে তা সত্যিই বাড়িয়ে তোলে। এই সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে, কারখানাগুলি মেশিনে ডজন ডজন জুতোর বিভিন্ন ডিজাইন এবং সেটিং সংরক্ষণ করতে পারে। সেটআপ অনেক দ্রুত হয়ে যায় কারণ কর্মীদের স্টাইল পরিবর্তন করার সময় প্রত্যেকবার সবকিছুকে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয় না। কারখানার ম্যানেজাররা বলছেন যে এই নমনীয়তা তাদের শেষ মুহূর্তে অর্ডার পরিবর্তন বা নতুন প্রবণতা উদ্ভূত হলে আরও ভালভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে সাহায্য করে। এই সব কিছুর পিছনে কিছু বেশ শক্ত প্রযুক্তি রয়েছে যা মেশিনগুলোকে দ্রুত কাজ করতে দেয় এবং উৎপাদন সময়সূচির সাথে সামঞ্জস্য রেখে।

TH-N738A 9 পিনস কম্পিউটার মেমোরি কন্ট্রোল অটোমেটিক টু লাস্টিং মেশিন

উন্নত এনকোডার সিস্টেম সহ TH-N738A মডেল দ্রুত পিঞ্চার পরিবর্তন এবং নির্ভুল ডিজিটাল কন্ট্রোল প্রদান করে, যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বাড়ায়। এটি বিভিন্ন জুতা ডিজাইন পরিচালনা করতে অপ্টিমাল এবং শিগ্র শিল্প চাহিদা মেটাতে দক্ষ উৎপাদন চক্র প্রচার করে।

জুতা উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণের ভবিষ্যদ্বাণী

AI-অনুপ্রাণিত অ্যাডাপ্টিভ লাস্টিং প্রক্রিয়া

এআই অটোমেশন সিস্টেমের জন্য জুতা উৎপাদন রূপান্তরের প্রান্তে দাঁড়িয়ে আছে যা দ্রুত স্থায়ী প্রক্রিয়াগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে। ইউরোপ ও এশিয়ার কারখানাগুলি থেকে প্রাপ্ত প্রাথমিক প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই প্রযুক্তিগুলি ইতিমধ্যে বাস্তবায়িত কোম্পানিগুলি তাদের উৎপাদন লাইনে প্রায় ২০% বেশি দক্ষতা প্রকাশ করেছে। সময়ের সাথে সাথে মেশিন লার্নিং মডেলগুলো আরও স্মার্ট হয়ে উঠছে, আমরা কম শ্রমিকের প্রয়োজন দেখছি দীর্ঘস্থায়ী কাজগুলোতে যেখানে নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই পরিবর্তন শুধু জিনিসগুলোকে দ্রুত করে না, বরং সমাবেশ লাইন থেকে বেরিয়ে আসা বিভিন্ন ব্যাচের জুতা জুড়ে আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের সৃষ্টি করে।

শক্তি-সংরক্ষণীয় উৎপাদন যন্ত্রের ডিজাইন

ভবিষ্যতের দিকে তাকিয়ে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলমান মেশিনের ডিজাইনাররা তাদের শক্তির ব্যবহার আরও দক্ষ করে তুলতে জোর দিয়ে কাজ করছে যাতে তারা চলমান খরচ কমাতে পারে এবং একই সাথে গ্রহের জন্যও ভালো হয়। এই মেশিনগুলির সর্বশেষ সংস্করণগুলি পুরোনো মেশিনগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তি খরচ করে, যা ঠিক বিশ্বজুড়ে সরকারগুলি তাদের সবুজ উত্পাদন উদ্যোগের অংশ হিসাবে দেখতে চায়। যখন কোম্পানিগুলো নতুন, শক্তি সঞ্চয়কারী মডেলের দিকে সরে আসে, তখন তারা বিদ্যুৎ বিলের ক্ষেত্রে ব্যাংক ভাঙার ছাড়াই এই সকল নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এছাড়াও, এই পদক্ষেপ তাদের প্রতিযোগীদের তুলনায় একটি সুবিধা দেয় যারা তাদের উৎপাদন লাইনগুলিতে অনুরূপ আপগ্রেড করেনি।

পুরনো সিস্টেমের জন্য মডিউলার আপগ্রেড

পুরনো যন্ত্রপাতিকে নতুন করে শুরু করার জন্য সবকিছু ভেঙে ফেলার প্রয়োজন ছাড়াই উন্নত করার জন্য নির্মাতারা ক্রমবর্ধমানভাবে মডিউলার আপগ্রেডের দিকে ঝুঁকছেন। এই পদ্ধতিকে এত আকর্ষণীয় করে তোলে কেন? প্রথমত, পুরো সিস্টেম প্রতিস্থাপনের তুলনায় এটি অর্থ সাশ্রয় করে। প্লাস, বাস্তবায়নের সময় অনেক কম ডাউনটাইম আছে কারণ উৎপাদন সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করতে হবে না। শিল্পের তথ্যে কিছু মজার তথ্য পাওয়া গেছে অনেক কারখানা তাদের আপগ্রেড প্রায় ৪০% দ্রুত করে যখন তারা মডুলার হয়। আজকের প্রতিযোগিতামূলক জুতা বাজারে যে গতির গুরুত্ব অনেক বেশি যেখানে প্রবণতা দ্রুত পরিবর্তিত হয়। জুতো প্রস্তুতকারকরা তাদের যন্ত্রপাতিগুলিকে তাদের নিজস্ব গতিতে নতুন প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত করার সময় মসৃণভাবে চালিয়ে যেতে পারে। মডুলার সমাধানগুলির সৌন্দর্য তাদের অপ্রচলিত কারখানা সেটআপ এবং আধুনিক উত্পাদন চাহিদার মধ্যে বিশাল মূলধন বিনিয়োগের প্রয়োজন ছাড়াই ফাঁকটি সেতু করার ক্ষমতাতে রয়েছে।