Как быстро отрегулировать точки остановки снаружи в машинах для прикрепления подошвы?

Приверженность компании инновациям и разработке мини-машины TH-710EU с управлением PLC и усиленными стенками для прикрепления подошвы

Компания Guangdong Tenghong Machinery Technology Co., LTD, основанная в 2000 году в Дунгуане — известном центре производства обуви в Китае, — является ведущим производителем, специализирующимся на разработке и изготовлении высококачественного обувного оборудования. На протяжении более чем двух десятилетий компания Guangdong Tenghong постоянно инвестирует в исследования и разработки, используя передовые технологии для удовлетворения растущих потребностей обувной промышленности как внутри страны, так и за рубежом.

Мини-станок TH-710EU с управлением PLC для прикрепления подошвы с прочными боковыми стенками демонстрирует нашу приверженность инновациям, качеству и автоматизации, экономящей труд. Благодаря полной гидравлической системе, управляемой с помощью PLC и настроек компьютерного экрана, этот компактный, но мощный станок предназначен для точного прикрепления подошвы к различным типам обуви, включая подошвы для драконьих лодок, подошвы с обёрнутыми стенками, спортивную и повседневную обувь. Внешние быстродействующие упоры позволяют операторам быстро корректировать положение прижима без остановки производства, что повышает эффективность и сокращает простои. Станок обеспечивает прочное соединение за счёт сбалансированных 16 или 24 боковых прижимных резин и интеллектуального прижима краёв, который автоматически выравнивает левую и правую ногу. Этот продукт отражает обещание компании Guangdong Tenghong предоставлять высокопроизводительное оборудование с эффективным использованием пространства, помогающее производителям максимизировать производительность и качество продукции на конкурентных рынках.

Характеристики продукта мини-станка TH-710EU с ПЛК-управлением для прикрепления тяжелых подошв

Управление с помощью ПЛК и настройки на компьютерном экране для точности

• Удобный интерфейс: Модель TH-710EU оснащена современным интерфейсом с компьютерным экраном, который позволяет операторам легко устанавливать, контролировать и корректировать параметры. Централизованное управление значительно сокращает время на настройку и предотвращает ошибки оператора.
• Программируемые точки остановки: Благодаря управлению с помощью ПЛК точки остановки на станке можно быстро программировать и регулировать извне, не останавливая производство. Эта возможность обеспечивает быструю адаптацию к различным размерам обуви и типам подошв.
• Эффективная регулировка давления: Все движения станка включают функции регулировки давления, ручки которых удобно расположены спереди на рабочем столе станка. Это позволяет операторам выполнять точную регулировку в режиме реального времени, гарантируя равномерное прижатие и стабильное склеивание.
• Многофункциональное прессование: Машина может одновременно или независимо выполнять прижим подошвы снизу, по краям и спереди-сзади, обеспечивая гибкость для сложных форм подошвы и требований заказчика.
• Компактный дизайн: Несмотря на свою высокую производительность, машина имеет компактные габариты (100 63196 см), что делает её идеальной для фабрик с ограниченной площадью, оптимизируя использование производственных площадей.

Гидравлическая система и прочные механические детали

• Полностью гидравлический привод: Модель TH-710EU использует гидравлическую систему, создающую давление масла 40 кг/м³, которое обеспечивается насосом мощностью 1,5 кВт, обеспечивая сильное, стабильное и равномерное усилие прижима для надёжного склеивания подошвы.
• Боковые прижимные блоки: Оснащена 16 или 24 боковыми прижимными резинками, каждая высотой 80 мм, машина оказывает равномерное давление по краю подошвы. Такая конфигурация повышает прочность склеивания и улучшает внешний вид соединения подошвы.
• Автоматическая балансировка бокового прижима: Блоки прижима краев оснащены интеллектуальной автоматической балансировкой между левой и правой ногами, обеспечивающей прижим со всех направлений. Эта функция повышает точность формования, уменьшает деформацию и позволяет производить обувь более высокого качества.
• Регулируемое расстояние ленты: Расстояние прижимной ленты можно регулировать в двух секциях, чтобы соответствовать различным колодкам шириной от 140 мм, длиной от 130 до 400 мм и высотой ниже 190 мм, включая высоту края подошвы до 80 мм.
• Весом 513 кг: Прочная конструкция машины обеспечивает стабильность и надежность в условиях непрерывного производства, минимизируя вибрации и технологические сбои.

Инсайты по применению и тенденции отрасли

Примеры применения, демонстрирующие эффективность TH-710EU

• Производство обуви для катеров и повседневной обуви: Фабрики, выпускающие подошвы для драконовских лодок и повседневную обувь с подошвами, обернутыми по краю, выигрывают от способности машины равномерно и надежно прижимать сложные конструкции подошв, что повышает эффективность массового производства без потери качества.
• Производственные линии с ограниченным пространством: Компактные размеры позволяют производителям с ограниченным пространством в цехе внедрять высокопроизводительную автоматизацию, повышая объёмы и эффективность при стеснённых площадях.
• Многофункциональные производственные объекты: Гибкие режимы прессования машины и быстрые внешние настройки обеспечивают плавное переключение между различными моделями обуви и конструкциями подошв, сокращая простои на линиях смешанного производства.
• Оптимизация использования рабочей силы: Автоматизация балансировки давления и обжима краёв снижает потребность в ручном труде и усталость персонала, позволяя сотрудникам фабрики сосредоточиться на контроле качества и других важных задачах.

Тенденции отрасли в сторону автоматизации и точного управления

• Рост затрат на рабочую силу стимулирует автоматизацию: Рост заработной платы и нехватка рабочей силы побуждают производителей обуви автоматизировать трудоёмкие процессы, внедряя такие станки, как TH-710EU, чтобы повысить конкурентоспособность.
• Спрос на высокое качество и стабильность: Цифровое и программируемое логическое управление (PLC) оборудования является необходимым для достижения постоянного давления и точного позиционирования, требуемых для надежного прикрепления подошвы, обеспечивая единообразие продукции.
• Миниатюризация и эффективность использования пространства: Заводы всё чаще отдают предпочтение компактным станкам, сочетающим полную функциональность с минимальным использованием площади, что соответствует принципам бережливого производства.
• Интеллектуальное управление процессом: Интеграция PLC позволяет осуществлять мониторинг данных и корректировку параметров в соответствии со стандартами Industry 4.0, помогая производителям собирать данные о процессах для постоянного совершенствования.
• Устойчивость и сокращение отходов: Равномерное прессование и точное управление снижают количество отходов материала и потребность в переделке, способствуя экологически ответственным методам производства.

Клиентская поддержка и решения

Индивидуальное проектирование и консультирование по оборудованию

• Техническая помощь до продажи: Индивидуальное планирование производственной линии и подбор оборудования помогают клиентам оптимизировать рабочие процессы на заводе, повышая общую операционную эффективность.
• Настройка оборудования: Guangdong Tenghong предлагает индивидуальную настройку оборудования для удовлетворения уникальных производственных требований, включая количество боковых прессов и вспомогательные приспособления.

Профессиональная установка и обучение операторов

• Монтаж и наладка на месте: Специалисты контролируют установку, наладку и калибровку оборудования, обеспечивая бесперебойную интеграцию с минимальными перерывами в работе.
• Практическое обучение операторов: Комплексное обучение повышает квалификацию операторов в использовании ПЛК и регулировке давления, что способствует росту производительности и снижению количества ошибок.
• Эксплуатационные руководства и технические материалы: Понятная документация способствует постоянной передаче знаний и упрощает устранение неисправностей.

Сервисные услуги для долгосрочной надежности

• Программы планового технического обслуживания: Регулярные визиты на техническое обслуживание предотвращают непредвиденные поломки и продлевают срок службы оборудования.
• Оперативное снабжение запасными частями: Быстрый доступ к запчастям сводит простои к минимуму.
• Удалённая техническая поддержка: Своевременная помощь благодаря удаленной диагностике и устранению неисправностей.
• Улучшения на основе обратной связи: Постоянные обновления на основе отзывов клиентов обеспечивают сохранение ценности модели TH-710EU как актива в динамичных производственных условиях.