EN
Giải pháp gắn đế bền vững cho chất lượng giày lâu dài
Vai trò của việc gắn đế trong các giải pháp chất lượng giày
Tại sao việc gắn đế ảnh hưởng đến độ bền
Mức độ dính của vây chân đến phần còn lại của giày thực sự ảnh hưởng đến thời gian dài của giày. Khi có sự gắn kết tốt giữa phần dưới và phần trên, đôi giày có xu hướng chịu đựng tốt hơn khi sử dụng hàng ngày bình thường mà không bị vỡ ở các đường may. Mặt khác, nếu chân không được gắn đúng cách, thì sự hư hỏng sẽ xảy ra nhanh hơn nhiều và mọi người sẽ vứt bỏ giày hoàn hảo quá sớm. Nhiều người thiết kế giày biết điều này. Họ khuyên nên đầu tư vào vật liệu chất lượng tốt hơn cùng với các phương pháp khâu mạnh hơn trong quá trình sản xuất. Một số nghiên cứu cho thấy giày được làm bằng các kỹ thuật gắn kết được cải tiến này thực sự có thể đeo được khoảng 30% lâu hơn so với các loại thay thế rẻ hơn. Điều đó hợp lý khi nghĩ về số tiền chi cho cặp đôi mới mỗi vài tháng so với chi một chút tiền mặt cho một cái gì đó kéo dài hơn.
Mối liên hệ giữa máy móc và độ bền giày dép
Các máy mới nhất đã hoàn toàn thay đổi cách chúng ta gắn vỏ giày, làm cho chúng bền hơn nhiều. Các thiết bị sản xuất hiện nay kết hợp các kỹ thuật khâu chính xác với chất keo mạnh hơn tạo ra các liên kết thực sự bền trong thời gian. Ví dụ như Nike họ tung ra các hệ thống tự động mới năm ngoái và thấy giày của họ kéo dài khoảng 25% trước khi mặc. Dữ liệu công nghiệp cũng hỗ trợ điều này, với một số nghiên cứu gần đây chỉ ra kiểm soát chất lượng tốt hơn khi sử dụng công nghệ hiện đại. Các công ty giày hiện đang sản xuất những sản phẩm có thể vượt qua thử thách thời gian thay vì chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn cơ bản. Đầu tư vào những chiếc máy này không chỉ là một việc kinh doanh thông minh mà nó còn thay đổi những gì người tiêu dùng mong đợi từ giày của họ ngày nay.
Hệ thống Áp suất Thủy lực cho Liên kết Chắc chắn
Hệ thống áp suất thủy lực rất quan trọng trong việc tạo giày, giúp tạo ra mối liên kết mạnh mẽ giữa chân và phần trên. Nếu không có công nghệ này, hầu hết giày sẽ tan vỡ sau vài lần mặc. Cách mà các hệ thống này hoạt động khá đơn giản - chúng phân phối áp lực đồng đều trên tất cả các vật liệu trong quá trình gắn kết, có nghĩa là chúng ta có được những kết nối vững chắc mà mọi người muốn từ giày của họ. Hầu hết các nhà sản xuất trang bị cho những máy này những thứ như máy đo áp suất điều chỉnh để người lao động có thể điều chỉnh chính xác lượng lực được áp dụng tùy thuộc vào loại vật liệu mà họ đang làm việc. Các nghiên cứu về các nhà máy giày trên khắp thế giới cho thấy khi các công ty đầu tư vào hệ thống thủy lực tốt, sản phẩm của họ có xu hướng tồn tại lâu hơn và khách hàng báo cáo ít vấn đề với vỏ giày bị tháo ra. Đó là lý do tại sao hầu hết các thương hiệu giày lớn đều phụ thuộc vào công nghệ này ngày nay.
Cài đặt điều chỉnh cho nhiều loại giày khác nhau
Các máy gắn chân ngày nay cần thiết lập điều chỉnh bởi vì giày có mọi hình dạng và kích thước, từ giày chạy bộ đến giày mặc đòi hỏi phải được xử lý đặc biệt. Khả năng điều chỉnh các máy này tạo ra sự khác biệt lớn cho các nhà sản xuất muốn có được sự phù hợp và chất lượng lâu dài phù hợp bất kể họ đang sản xuất loại giày nào. Các công ty giày dép lớn đầu tư rất nhiều vào tính thích nghi này để họ có thể xử lý mọi thứ từ các mặt hàng hàng hóa thông thường đến những thiết kế phiên bản giới hạn bay ra khỏi kệ. Những người làm việc trong ngành biết tùy biến không chỉ dễ dàng để có được nữa nó thực sự cải thiện mức độ hài lòng của khách hàng với mua hàng của họ vì giày phù hợp phù hợp kéo dài hơn và cảm thấy tốt hơn trên chân trong suốt cả ngày.
So sánh giữa vận hành tự động và thủ công
Các nhà sản xuất giày dép đang ngày càng chuyển sang tự động hóa cho công việc gắn kết duy nhất bởi vì nó chỉ có ý nghĩa kinh doanh. Máy móc có thể tạo ra giày nhanh hơn con người, và họ ít mắc lỗi hơn theo báo cáo của ngành công nghiệp năm ngoái. Việc lắp ráp bằng tay vẫn cần những người có kỹ năng đặc biệt, nhưng khi mọi thứ không ổn trong quá trình lắp ráp bằng tay, toàn bộ lô có thể bị lỗi. Tự động hóa thay đổi tất cả điều đó bằng cách tạo ra kết quả nhất quán mỗi lần. Nhiều nhà máy đã bắt đầu quá trình chuyển đổi này, và những gì chúng ta đang thấy bây giờ về cơ bản là bước tiếp theo trong cách làm giày. Độ chính xác tốt hơn có nghĩa là vỏ cứng hơn, bền hơn, trong khi có thể quy mô sản xuất nhanh chóng giúp đáp ứng nhu cầu đột ngột mà không ảnh hưởng đến tiêu chuẩn chất lượng.
Máy Gắn Đế Công Suất Lớn Hàng Đầu Cho Nhà Sản Xuất
Máy TH-710E Hai Trạm (Áp Lực 16 Mặt)
Trong lĩnh vực sản xuất giày dép, Máy TH-710E Double Station đã có được một danh tiếng khá tốt nhờ vào cách nó gắn tốt chân giày. Cái gì làm cho chiếc máy này đặc biệt? Nó có một cái đấm thủy lực nghiêm trọng tạo ra một liên kết rất mạnh giữa vật liệu nền và bất cứ loại vải phía trên nào mà họ đang làm việc. Tuy nhiên, sự thay đổi thực sự là hai trạm bên cạnh nhau. Các nhà sản xuất có thể làm việc nhanh gấp đôi vì họ không phải chờ đợi một trạm hoàn thành trước khi bắt đầu một trạm khác. Những công nhân nhà máy mà chúng tôi đã nói chuyện đã đề cập đến việc dây của họ chạy nhanh hơn bao nhiêu khi sử dụng những cỗ máy này, cộng với không ai phàn nàn về bảng điều khiển phức tạp để vận hành. So với các thiết bị tương tự trên thị trường hiện nay, hầu hết các nhà quản lý nhà máy sẽ nói với bạn rằng không có gì sánh ngang với TH-710E khi nói đến việc hoàn thành công việc nhanh chóng trong khi vẫn duy trì tiêu chuẩn chất lượng trong thời gian hoạt động dài.
Hệ thống nhỏ gọn TH-710EU được điều khiển bởi PLC
Điều gì làm cho TH-710EU nổi bật? Thiết kế nhỏ gọn được điều khiển bởi PLC được xây dựng với tính tự động trong tâm trí trong khi vẫn cung cấp kết quả chính xác khi gắn vỏ. Khi được kết nối với các hệ thống phần mềm thích hợp, các nhà khai thác có thể kiểm soát tốt hơn nhiều mọi bước của quy trình. Điều này dẫn đến ít lỗi xảy ra trong quá trình sản xuất và tiết kiệm thời gian nói chung. Đối với các nhà máy xử lý các bản đồ sàn chặt chẽ, máy này cung cấp giá trị thực sự. Họ có thể sản xuất giày với tốc độ ấn tượng mà không phải hy sinh tiêu chuẩn chất lượng. Nhìn vào việc thực hiện thực tế tại nhà máy, nhiều doanh nghiệp đã thấy chu kỳ sản xuất của họ được rút ngắn và chi phí lao động giảm một khi họ bắt đầu sử dụng TH-710EU thường xuyên. Không có gì ngạc nhiên khi các nhà sản xuất giày dép trên toàn ngành công nghiệp tiếp tục quay lại mô hình đặc biệt này khi nâng cấp thiết bị của họ.
TH-715A Phụ Kiện Tường Thủy Lực
Được xây dựng để tồn tại, TH-715A đứng tốt trong điều kiện sản xuất khó khăn vì thiết lập thủy lực mạnh mẽ của nó. Máy này xử lý khối lượng công việc nghiêm trọng hàng ngày mà không mất sự ổn định hoặc ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Công nhân nhà máy và quản lý nhà máy thường xuyên đề cập đến độ tin cậy của thiết bị này theo thời gian, chỉ ra ít hỏng và sửa chữa ít thường xuyên hơn so với các mô hình khác mà họ đã sử dụng. Nhiều nhà sản xuất phụ tùng ô tô và các cửa hàng sản xuất kim loại đã áp dụng TH-715A chính xác vì hoạt động của họ đòi hỏi phải chạy liên tục với ít gián đoạn. Nhìn vào các yêu cầu bảo trì trên đường, hầu hết các cơ sở thấy họ chi ít thời gian và tiền bạc hơn để giữ cho máy chạy trơn tru. Đối với các nhà sản xuất cố gắng cân bằng hạn chế ngân sách với nhu cầu sản xuất, TH-715A cung cấp giá trị tốt mà trả tiền tháng sau tháng trong các ứng dụng thực tế.
Tối ưu hóa sản xuất giày dép với công nghệ may tiên tiến
Tích hợp với các dây chuyền máy may giày
Kết hợp công nghệ khâu tiên tiến với máy may giày hiện tại thực sự tạo ra sự khác biệt khi nói đến việc làm nhiều hơn trong lĩnh vực sản xuất giày dép. Khi các công ty sắp xếp các mẫu khâu của họ với cách họ gắn vỏ giày, toàn bộ quá trình lắp ráp trở nên mượt mà hơn và có ít sự trì hoãn trên sàn sản xuất. Hãy xem một số nhà máy chúng tôi đã thấy gần đây - họ kết hợp các hệ thống khác nhau và thấy sự gia tăng thực sự trong sản lượng trong khi dành ít thời gian hơn để chờ đợi sửa chữa thiết bị. Lợi thế của nó không chỉ là sản xuất nhanh hơn. Giày ra khỏi dòng có xu hướng nhìn tốt hơn tổng thể và duy trì chất lượng nhất quán từ lô đến lô. Những gì xảy ra ở đây rất quan trọng đối với các thương hiệu đang cố gắng giữ cho tên của họ được tôn trọng trên thị trường. Khách hàng nhận thấy khi giày có chất lượng quá khác nhau, vì vậy việc có các sản phẩm đồng đều giúp duy trì lòng tin và khiến mọi người quay lại mua thêm.
Sự chính xác trong hoạt động của máy may giày
Việc khâu giày đúng cách rất quan trọng khi làm giày có chất lượng tốt. Khi các nhà sản xuất chỉ khâu như vậy, mỗi đôi cuối cùng đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn cần thiết, điều này thực sự ảnh hưởng đến thời gian sử dụng và độ bền của đôi giày. Những phát triển công nghệ mới gần đây đã làm cho máy khâu chính xác hơn nhiều, giảm thiểu các lỗi và lãng phí ít vật liệu trong quá trình này. Những người trong ngành liên tục chỉ ra rằng việc khâu đúng cách tạo ra sự khác biệt trong việc giữ cho khách hàng hài lòng với việc mua hàng của họ. Ngoài việc trông đẹp hơn, việc khâu đúng cách thực sự làm cho cấu trúc của đôi giày trở nên mạnh mẽ hơn, do đó người ta kết thúc với đôi giày cảm thấy tốt hơn trên chân và chịu được sự mòn mài thường xuyên mà không bị vỡ.
Các Thực Hiện Bảo Dưỡng Để Đảm Bảo Chất Lượng Giày Nhất Trận
Chăm Sóc Hàng Ngày Cho Máy Gắn Đế Giày
Để giữ cho máy gắn chân chạy tốt nhất có nghĩa là tuân thủ một số thói quen bảo trì hàng ngày cơ bản. Điều đầu tiên trong danh sách của hầu hết các kỹ thuật viên là làm sạch tất cả những góc và khe hở nơi bụi và keo cũ có xu hướng tích tụ theo thời gian. Việc lau sạch nhanh chóng sau mỗi ca làm nhiều điều để ngăn chặn những lớp vỏ này làm mờ công trình. Đừng quên bôi trơn đúng cách cho tất cả các bộ phận di chuyển mỗi ngày. Hầu hết các cửa hàng thề bằng chất bôi trơn dựa trên silicone cho loại máy móc này vì chúng tồn tại lâu hơn mà không thu hút bụi bẩn. Kiểm tra mọi thứ khác thường xuyên cũng hợp lý. Hãy cẩn thận với các vít lỏng lẻo có thể bị trói trong khi vận hành hoặc các bộ phận có dấu hiệu mòn có thể gây ra vấn đề sau này. Máy móc có TLC nhất quán thường bị hỏng ít hơn và sản xuất giày chất lượng tốt hơn. Các nhà quản lý nhà máy biết điều này - khi các máy được bảo trì đúng cách, chúng sẽ tồn tại nhiều năm hơn những chiếc bị bỏ bê và luôn sản xuất ra những đôi giày mà khách hàng thực sự muốn mua.
Khắc phục các vấn đề thiết bị phổ biến
Máy gắn chân chắc chắn sẽ gặp rắc rối theo thời gian, và khi xảy ra, cần phải hành động nhanh chóng trước khi sản xuất dừng lại. Các vấn đề phổ biến bao gồm các bộ phận không phù hợp, các đường keo bị tắc và những sự bất thường cột mạc trên giày. Phục hồi chúng thường có nghĩa là điều chỉnh các thành phần trở lại vị trí, giải bớt các đường dính dính và đôi khi làm hiệu chuẩn lại toàn bộ hệ thống. Theo dữ liệu gần đây từ các nhà sản xuất giày dép, ngay cả thời gian ngừng hoạt động máy ngắn có thể làm giảm hiệu quả sản xuất ở bất cứ đâu từ 20% đến 30%. Đó là lý do tại sao các cửa hàng thông minh giữ lịch trình bảo trì khóa trong đá và dự trữ phụ tùng như điên. Những người biết những thứ này luôn nhấn mạnh đến việc kiểm tra thường xuyên và có người thay thế sẵn sàng. Khi các nhà máy tuân thủ cách tiếp cận này, họ không chỉ giảm các sự dừng không mong đợi mà còn giữ cho sản xuất của họ hoạt động trơn tru mỗi ngày, điều này cuối cùng có nghĩa là nhiều đôi giày chất lượng hơn được sản xuất mà không bị cản trở.