EN
Tối ưu hóa quy trình sản xuất giày với máy móc tiên tiến
Tự động hóa trong các hoạt động may và chỉ giày
Ngành công nghiệp giày dép đã thay đổi rất nhiều kể từ khi tự động hóa được sử dụng trong việc may và may giày. Các hệ thống robot hiện nay làm hầu hết những gì trước đây phải mất nhiều giờ lao động. Các công ty tiết kiệm tiền lương trong khi kiểm soát tốt hơn về chất lượng sản phẩm. Hãy xem những máy may giày sang trọng với robot được cài đặt gần đây. Những máy này xử lý các công việc khâu phức tạp chính xác hơn con người, có nghĩa là ít lỗi hơn và đôi giày trông giống nhau hơn. Một số nhà máy báo cáo tỷ lệ lỗi giảm một nửa sau khi chuyển sang các hệ thống tự động.
Những tên tuổi lớn trong ngành sản xuất đang chuyển sang robot để tăng tốc độ sản xuất. Các nhà máy giày đặc biệt đã thấy những thay đổi đáng kể sau khi lắp đặt các hệ thống khâu tự động. Thời gian dẫn giảm đáng kể trong khi sản lượng tăng lên rất cao. Một nghiên cứu từ các nhà phân phối và bán lẻ giày dép của Mỹ chỉ ra rằng chi phí lao động giảm khoảng 30% nhờ vào những máy này hoạt động suốt ngày. Đối với nhiều doanh nghiệp, việc đưa công nghệ này vào không chỉ là tốt đẹp để có được nó thực tế cần thiết nếu họ muốn giữ giá cạnh tranh và thỏa mãn khách hàng luôn luôn dường như muốn giày nhiều hơn nhanh hơn bao giờ hết.
Kỹ thuật Chính xác với Máy Sản xuất Giày
Công nghệ kỹ thuật chính xác đã cải thiện đáng kể độ chính xác và chất lượng của việc sản xuất giày dép. Các hệ thống tiên tiến này cho phép các nhà sản xuất tạo ra các thiết kế phức tạp và xử lý các quy trình lặp đi lặp lại với độ chính xác tuyệt vời. Chẳng hạn, máy CNC là không thể thiếu trong việc tạo ra các hoa văn chi tiết và các bộ phận nhất quán cần thiết cho giày dép chất lượng cao.
Máy sản xuất giày được thiết kế cho các loại giày cụ thể cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh cho các thị trường khác nhau. Ví dụ, có những máy được chế tạo đặc biệt cho sản xuất giày thể thao so với những chiếc được sử dụng cho giày dép hoặc giày trang phục. Những công cụ chuyên dụng này giúp duy trì kiểm soát chất lượng khi các công ty sản xuất hàng ngàn cặp cùng một lúc. Các chuyên gia trong ngành nhấn mạnh rằng các thước đo chính xác rất quan trọng để giữ cho chất lượng sản phẩm đồng nhất đồng thời đảm bảo giày kéo dài sau khi mua. Nhiều nhà máy sản xuất giày hiện đại hiện nay đầu tư vào các máy móc tiên tiến được trang bị các hệ thống dẫn đường bằng máy tính. Công nghệ này giúp giảm chất thải vật liệu trong quá trình sản xuất, đó là tin tốt cho các nhà sản xuất cố gắng áp dụng các phương pháp xanh hơn mà không phải hy sinh hiệu quả sản xuất.
Máy Phun Keo Nâng Cao Hiệu Suất Tối Ưu
Máy Phủ Bờ Keo Nhiệt Tan: Giải Pháp Liên Kết Thân Thiện Với Môi Trường
Công nghệ keo nóng chảy đang thay đổi cách làm giày nhờ sức bám tốt hơn và thân thiện với môi trường. Các phương pháp truyền thống cần rất nhiều giấy tháo, nhưng những chất kết dính mới này gắn liền tốt mà không cần chúng, ngay cả trên tất cả những bộ phận hình dạng kỳ lạ được kết hợp trong việc xây dựng giày. Khía cạnh môi trường cũng khá lớn vì có ít chất thải hơn trong quá trình sản xuất và các nhà máy sạch hơn. Các công ty giày sử dụng những thứ này thực sự giúp ích cho mục tiêu bền vững của họ khá nhiều. Nhiều thương hiệu đã chuyển sang và nhận thấy sự cải thiện thực sự về tuổi thọ sản phẩm cộng với ít vật liệu đi vào bãi rác đáng kể. Một số nghiên cứu hỗ trợ điều này cho thấy các sản phẩm tồn tại lâu hơn khi sử dụng keo nóng chảy so với các phương pháp cũ hơn, có nghĩa là thay thế ít hơn cho người tiêu dùng.
Máy Phun Keo: Ứng dụng keo đa năng cho thiết kế phức tạp
Trong sản xuất giày dép, máy phân phối đã trở thành công cụ thiết yếu để áp dụng keo theo những cách hoạt động tốt cho các thiết kế phức tạp. Những máy này xử lý ứng dụng keo tự động với độ chính xác khá tốt, có nghĩa là các nhà sản xuất nhận được đúng lượng keo mà không lãng phí quá nhiều vật liệu. Điều làm cho chúng thực sự có giá trị là khả năng tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất khác nhau. Ví dụ, các công ty có thể điều chỉnh các thiết lập để phù hợp với các mẫu hoặc vật liệu cụ thể mà họ đang làm việc. Nhìn vào các ứng dụng thực tế, các nhà máy báo cáo rằng khi nâng cấp lên công nghệ phân phối tốt hơn, họ thấy sự cải thiện đáng kể về cả năng suất và giảm chất thải. Đó là lý do tại sao nhiều nhà sản xuất giày dép bây giờ coi những máy này là những phần cơ bản của hoạt động của họ hơn là các tiện ích tùy chọn.
Máy Keo Loại Kín: Hoạt Động Không Cần Bảo Dưỡng
Máy dán có thiết kế kín mang lại lợi ích thực sự cho hoạt động, chủ yếu là vì chúng không cần bảo trì nhiều. Các hệ thống dán truyền thống có xu hướng mất hiệu quả theo thời gian khi chất keo bốc hơi hoặc cứng trong máy. Nhưng với các đơn vị kín, mọi thứ vẫn được chứa để keo vẫn có thể hoạt động trong thời gian dài giữa các lần làm sạch. Đối với chủ nhà máy, điều này có nghĩa là ít ngừng sản xuất hơn và tỷ lệ sản xuất tốt hơn trên toàn lĩnh vực. Tiền tiết kiệm cho việc sửa chữa và vật liệu lãng phí tăng lên đáng kể sau vài tháng hoạt động. Nhiều nhà quản lý nhà máy mà chúng tôi đã nói chuyện báo cáo rằng những chiếc máy kín này chỉ tiếp tục hoạt động ngày qua ngày mà không có vấn đề, điều này làm cho chúng nổi bật trong bối cảnh sản xuất khắc nghiệt ngày nay nơi mỗi phút đều có giá trị.
Vượt qua Thách thức Sản xuất Thông qua Tự động hóa
Giảm Sự Phụ Thuộc vào Lao động trong Quy trình Sản xuất Giày Dép
Các nhà sản xuất giày đang chuyển sang tự động hóa bởi vì họ cần những lựa chọn thay thế cho sự phụ thuộc ngày càng tăng của họ vào lao động con người. Thị trường lao động không còn như trước nữa. Chi phí tiếp tục tăng và tìm công nhân giỏi biết làm công việc đúng cách? Mỗi năm càng khó hơn. Máy móc đã bước vào khoảng trống này, xử lý những công việc nhàm chán, đòi hỏi sức khỏe mà không ai muốn làm nữa. Hãy nghĩ về nó: cắt các mảnh vải, may chúng lại với nhau, gắn giày lại từng mảnh tất cả những thứ này máy móc giờ đây có thể xử lý tốt hơn con người từng làm. Và khi các nhà máy tự động hóa các quy trình này, họ không chỉ tiết kiệm tiền lương. Kết quả cuối cùng có xu hướng là sản phẩm chất lượng tốt hơn bởi vì robot không mệt mỏi hoặc phân tâm như con người đôi khi làm.
Các báo cáo trong ngành cho thấy một điều khá thú vị đang xảy ra với nhu cầu nhân lực do tất cả những thứ tự động hóa đang diễn ra. Ví dụ, một bài báo nghiên cứu gần đây chỉ ra cách các hệ thống tự động có thể cắt giảm chi phí lao động khoảng ba mươi phần trăm trong một số phần của việc làm giày. Và có vẻ như đây cũng không phải là một điều chỉ là một điều thoáng qua. Nhiều người biết họ đang nói về điều gì tin rằng chúng ta sẽ thấy nhiều máy tính hơn nữa tiếp quản các nhiệm vụ trong những năm tới. Điều này có nghĩa là gì đối với người lao động? Vâng, thay vì làm việc cơ thể lặp đi lặp lại suốt cả ngày, nhân viên có thể thấy mình giám sát thiết bị và kiểm tra chất lượng sản phẩm thường xuyên hơn. Một số nhà máy đã có công nhân có công việc chính chỉ là giám sát cánh tay robot và can thiệp khi có gì đó không ổn.
Giảm thiểu lãng phí vật liệu với các hệ thống chính xác
Các nhà máy sản xuất giày đang chứng kiến những thay đổi lớn nhờ các hệ thống chính xác làm giảm chất thải. Công nghệ mới giúp các nhà sản xuất theo dõi chính xác lượng vải hoặc da họ cần cho mỗi cặp, vì vậy sẽ ít dư thừa hơn khi kết thúc sản xuất. Với máy cắt tự động và phần mềm tính toán nhu cầu vật liệu đến từng cm cuối cùng, các công ty có thể sử dụng tốt hơn nguồn cung của họ. Một số nhà máy báo cáo tiết kiệm hàng ngàn đô la mỗi tháng chỉ nhờ xử lý vật liệu thông minh hơn. Những gì trước đây được coi là chất thải bình thường trong việc làm giày bây giờ đang được biến thành một cái gì đó có giá trị thông qua những phương pháp sản xuất tiên tiến này.
Các công ty lắp đặt hệ thống chính xác thường tiết kiệm rất nhiều chi phí. Một số nghiên cứu chỉ ra rằng các nhà máy có thể cắt giảm chi phí vật liệu của họ khoảng 20 phần trăm sau khi chuyển sang các loại hệ thống này. Các chuyên gia môi trường liên tục chỉ ra rằng việc cắt giảm chất thải rất quan trọng để làm cho sản xuất xanh hơn. Khi các nhà máy sản xuất ít chất thải hơn, họ thực sự làm điều gì đó tốt cho hành tinh trong khi vẫn hoạt động hiệu quả. Điều này có ý nghĩa với tất cả áp lực hiện nay để làm cho quy trình sản xuất thân thiện với môi trường hơn trong các ngành công nghiệp khác nhau trên toàn thế giới.
Những Đổi Mới Bền Vững Trong Máy Móc Sản Xuất Giày Dép
Chế độ vận hành tiết kiệm năng lượng
Ngành sản xuất giày dép đang chứng kiến những thay đổi lớn nhờ vào các máy móc tiết kiệm năng lượng làm giảm lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất. Thiết bị mới hơn quản lý việc sử dụng năng lượng tốt hơn mà không phải hy sinh việc làm tốt hơn ở nhà máy. Các công ty đã bắt đầu triển khai công nghệ như ổ đĩa tần số biến hoặc VFD cùng với các hệ thống phục hồi năng lượng trong các hoạt động của họ. Ví dụ như máy khâu ngày nay chúng được trang bị công nghệ VFD cho phép chúng điều chỉnh tốc độ động cơ dựa trên những gì thực sự cần thiết tại bất kỳ thời điểm nào. Điều này có nghĩa là ít điện lãng phí hơn khi máy móc không hoạt động trơn tru cả ngày.
Nhiều công ty giày dép trên khắp châu Á đã bắt đầu thực hiện các biện pháp tiết kiệm năng lượng và thấy kết quả thực sự từ những thay đổi này. Hãy lấy ví dụ những chủ nhà máy ở Việt Nam đã thay thế máy móc cũ bằng các máy móc mới được thiết kế để tiêu thụ ít năng lượng hơn. Những nâng cấp này cắt giảm chi phí điện hàng tháng trong khi đồng thời giảm lượng khí thải carbon. Theo nghiên cứu được công bố bởi IEA năm ngoái, các doanh nghiệp áp dụng những cải tiến hiệu quả như vậy thường thấy khoảng 18-20% giảm tổng lượng năng lượng sử dụng cùng với việc giảm lượng khí thải đáng kể. Điều làm cho tất cả những điều này đáng giá là đi xanh không chỉ tốt cho hành tinh nữa mà còn tiết kiệm tiền, điều này giải thích tại sao nhiều nhà sản xuất tiếp tục tìm kiếm các lựa chọn này bất chấp chi phí đầu tư ban đầu.
Khả năng tái chế trong hệ thống keo dán
Việc tái sử dụng các vật liệu dính trong quá trình sản xuất giày là một cơ hội khá tốt để làm cho môi trường xanh hơn. Vào thời đó, hầu hết các chất ke được sử dụng để dán giày lại với nhau không thể tái chế được, tạo ra những vấn đề lớn cho môi trường. Nhưng mọi thứ đang thay đổi. Công nghệ mới đã cho phép tái chế một số loại keo, giúp cho việc sản xuất giày trở nên bền vững hơn. Các loại keo dựa trên nước và polyurethane dường như hoạt động tốt nhất cho các nỗ lực tái chế. Điều này có nghĩa là các nhà máy có thể vứt ít vật phẩm hơn và giảm tác động xấu đến thiên nhiên. Một số công ty đã thấy lợi ích thực sự từ việc chuyển sang các lựa chọn tái chế này.
Các công thức kết dính mới bắt đầu bao gồm các chất tái chế, giúp đẩy mạnh các hệ thống vòng kín mà chúng ta nghe rất nhiều. Hãy xem một số phát triển gần đây nơi các nhà sản xuất tạo ra chất kết dính thực sự bị phá vỡ hoàn toàn ở cuối cuộc sống, cho phép các thành phần được tái sử dụng nhiều lần. Điều này phù hợp với nền kinh tế tuần hoàn đang được áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Những người chơi lớn như Henkel và 3M đã triển khai chương trình tái chế của riêng họ cho các chất keo cũ, cho thấy kết quả thực tế từ việc trở nên xanh. Nghiên cứu chỉ ra rằng khi các công ty tái chế chất thải dính thay vì gửi nó vào bãi rác, họ giảm lượng khí thải carbon khoảng 15%. Số lượng như vậy là một lý do mạnh mẽ cho việc tái chế nên là một phần của bất kỳ chiến lược bền vững nghiêm túc nào trong sản xuất ngày nay.