EN
Nâng cao hiệu suất sản xuất giày với máy kéo tự động
Các tính năng chính của máy kéo tự động hiện đại
Hệ thống vận hành thủy lực cho độ chính xác cao
Các máy máy tự động lâu dài ngày nay được trang bị hệ thống thủy lực giúp tăng độ chính xác trong quá trình sản xuất giày. Những hệ thống thủy lực này cho các nhà sản xuất kiểm soát tốt hơn nhiều, điều này rất quan trọng khi làm những công việc tinh tế như các hoạt động nắm kẹp, nơi ngay cả những sai lầm nhỏ cũng có thể hủy hoại cả một lô. Điều thực sự giúp giảm thiểu lỗi là tính năng điều khiển vòng tròn khép được tích hợp trong hầu hết các hệ thống hiện đại. Các nhà sản xuất giày thấy điều này đặc biệt hữu ích vì họ có thể làm việc với các vật liệu dày khác nhau trong khi vẫn duy trì chất lượng bám chặt tốt trong suốt quá trình. Khả năng thích nghi này đóng một vai trò lớn trong việc đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng trên toàn lĩnh vực.
Chế độ thay kìm nhanh
Thiết bị sản xuất giày hiện đại được trang bị một cái gì đó khá tuyệt vời gọi là hệ thống kẹp thay đổi nhanh. Các cơ chế tích hợp này cho phép các nhà khai thác thay thế các loại kẹp khác nhau rất nhanh, làm giảm thời gian ngừng hoạt động của máy và giữ cho sản xuất di chuyển trơn tru. Đối với công nhân nhà máy làm việc với tất cả các loại thiết kế giày, điều này có nghĩa là họ có thể chuyển từ một kiểu sang kiểu khác mà không cần phải dành nhiều giờ để điều chỉnh công cụ. Hãy tưởng tượng việc làm giày thể thao thành giày dép chỉ trong vài phút thay vì vài giờ. Sự linh hoạt như vậy tạo ra sự khác biệt rất lớn khi cố gắng đáp ứng các đơn đặt hàng của khách hàng trên các thị trường khác nhau. Có thể thích nghi nhanh chóng không chỉ thuận tiện mà còn rất quan trọng để duy trì tính cạnh tranh trong một ngành công nghiệp mà xu hướng thay đổi gần như trong đêm.
Kiểm soát áp lực điều chỉnh cho tính linh hoạt của vật liệu
Máy móc tự động hiện đại có điều khiển áp suất có thể điều chỉnh tùy thuộc vào vật liệu đang được chế tạo, cho dù đó là da cứng hay tổng hợp mềm hơn. Khả năng điều chỉnh các thiết lập này cho phép các nhà sản xuất thực sự linh hoạt khi vận hành dây chuyền sản xuất của họ. Rốt cuộc, các vật liệu khác nhau cần được xử lý khác nhau. Da đòi hỏi áp suất nhiều hơn so với, ví dụ, hỗn hợp microfiber. Dữ liệu trong ngành cho thấy khi các nhà máy đầu tư vào máy móc có các tùy chọn điều khiển áp suất tốt hơn, họ có xu hướng thấy các sản phẩm mạnh mẽ hơn và bền lâu hơn. Khả năng điều chỉnh chính xác có nghĩa là các nhà sản xuất không chỉ đoán về cài đặt nữa. Họ có thể điều chỉnh mọi thứ cho mỗi lô, điều này tạo ra sự khác biệt lớn về việc sản phẩm hoàn thiện trông và bền lâu như thế nào, bất kể loại vật liệu nào cuối cùng đi qua máy.
Lợi ích của việc Kéo Giày Tự Động trong Sản Xuất Giày Dép
Giảm chi phí lao động thông qua tự động hóa
Khi nói đến các máy tính tự động lâu dài, chúng thực sự giảm nhu cầu làm việc thực tế, có nghĩa là tiết kiệm rất nhiều chi phí hàng ngày. Theo nhiều nghiên cứu và những gì những người trong ngành đang nói, các nhà máy có thể tiết kiệm khoảng 30% tiền lao động của họ bằng cách đi theo con đường này. Tiền tiết kiệm cũng không chỉ ngồi đó. Các công ty có xu hướng tái đầu tư các quỹ này vào những thứ như thiết bị tốt hơn hoặc phát triển các sản phẩm mới cho thị trường. Một số doanh nghiệp thậm chí còn sử dụng số tiền mặt bổ sung để đào tạo nhân viên hiện có hoặc mở rộng hoạt động ở nơi khác. Dù bằng cách nào, điểm mấu chốt là tự động hóa giúp duy trì khả năng cạnh tranh trong khi vẫn quản lý ngân sách hiệu quả.
Chất lượng nhất quán trong sản xuất hàng loạt
Khi nói đến việc sản xuất giày, tự động hóa thực sự giúp giữ cho mọi thứ phù hợp trên tất cả các cặp sản xuất. Chất lượng vẫn khá giống nhau từ lô này sang lô khác, có nghĩa là khách hàng luôn nhận được những gì họ mong đợi. Những máy móc lâu bền hiện đại này thực sự có một số cảm biến khá tuyệt vời được xây dựng ngay trong chúng để làm cho ngay lập tức điều chỉnh trong quá trình sản xuất. Chúng tôi đã thấy tỷ lệ lỗi giảm khá nhiều kể từ khi chúng tôi bắt đầu sử dụng các hệ thống tự động trong các nhà máy của chúng tôi. Một số kiểm tra QC gần đây cho thấy giảm khoảng 30% số giày có lỗi so với các quy trình thủ công. Sự cải tiến đó nói lên rất nhiều về độ tin cậy và chính xác của các thiết lập tự động này khi được bảo trì đúng cách.
hiệu suất 1600+ đôi mỗi ca 8 giờ
Các máy móc tự động hiện đại có thể tạo ra khoảng 1600 cặp trong một ngày làm việc 8 giờ, điều này sẽ mất nhiều ngày nếu sử dụng các phương pháp truyền thống. Con số này được kiểm tra dựa trên các cuộc khảo sát sản xuất gần đây và dữ liệu sàn nhà máy từ các nhà máy giày trên khắp châu Á. Với sản lượng như vậy, các nhà sản xuất không chỉ theo kịp đơn đặt hàng nữa mà còn đi trước họ. Các sản phẩm được vận chuyển đúng giờ trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng nhất quán trong suốt quá trình sản xuất. Một số hoạt động nhỏ hơn thậm chí đã báo cáo tăng gấp đôi sản lượng của họ kể từ khi chuyển sang các hệ thống tự động này năm ngoái.
Tích hợp Máy Kéo Giày Tự Động vào Dây Chuyền Sản Xuất
Tương Thích với Máy May Giày Hiện Có
Thêm các bộ đan gọn tự động vào thiết bị may giày hiện có là hợp lý đối với hầu hết các nhà sản xuất tìm cách giảm các ngọng ngọng sản xuất. Thiết kế của những chiếc máy này cho phép chúng được đặt vào các thiết lập hiện tại để các nhà máy có thể tăng sản lượng mà không cần phải xé toạc mọi thứ và bắt đầu lại. Theo một số thống kê gần đây của ngành công nghiệp, các công ty tích hợp các hệ thống này thấy hiệu suất tốt hơn dọc theo dây chuyền sản xuất vì chúng loại bỏ các nút thắt khi chuyển từ việc khâu sang giai đoạn lâu dài. Đối với các nhà sản xuất giày dép đang cố gắng theo kịp nhu cầu trong khi quản lý chi phí, đảm bảo tất cả các bộ máy khác nhau hoạt động tốt với nhau vẫn là một trong những động thái thông minh thực sự trả tiền trong hoạt động thực tế.
Đồng bộ hóa quy trình làm việc với hệ thống đánh bóng
Khi các nhà sản xuất kết hợp các máy tự động lâu dài với hệ thống đánh bóng của họ, họ có được một quá trình sản xuất mượt mà hơn nhiều. Làm cho những bộ phận khác nhau này hoạt động cùng nhau có nghĩa là các nhà máy tiết kiệm thời gian trong các đợt sản xuất trong khi cắt giảm những nút thắt bực bội làm chậm mọi thứ giữa giai đoạn kéo dài và đánh bóng. Một số thử nghiệm thực tế cho thấy các nhà máy có sản lượng tốt hơn khoảng 20% khi các hệ thống này hoạt động như một thay vì các đơn vị riêng biệt. Ngoài việc di chuyển nhanh hơn qua đường dây, thực sự có sự cải thiện đáng chú ý về việc đôi giày hoàn thiện trông và cảm thấy tốt như thế nào. Đối với các công ty sản xuất giày ngày nay, việc đưa các hệ thống này giao tiếp với nhau tạo ra sự khác biệt trong việc duy trì tính cạnh tranh mà không phải hy sinh tiêu chuẩn chất lượng.
Thủ tục bảo trì cho tính bền vững
Các phương pháp bảo trì tốt tạo ra sự khác biệt khi nói đến việc giữ cho các máy tính tự động lâu dài hoạt động trơn tru trong nhiều năm. Khi các công ty tuân thủ kiểm tra thường xuyên và làm việc phòng ngừa, họ giảm thiểu những sự cố bất ngờ gây thất vọng khiến sản xuất ngừng hoạt động. Số liệu này cho thấy quá nhiều nhà máy báo cáo rằng thiết bị của họ có thể sử dụng thêm khoảng 30% thời gian khi bảo trì đúng cách trở thành một phần của thói quen thay vì là một suy nghĩ sau. Đối với các nhà sản xuất đầu tư rất nhiều vào công nghệ tự động hóa, những thủ tục bảo trì này không chỉ là để tránh sửa chữa mà còn bảo vệ lợi nhuận trong khi đảm bảo chất lượng nhất quán từ các dây chuyền sản xuất của họ ngày qua ngày.
Các mẫu máy ép tự động hàng đầu dành cho nhà sản xuất
TH-N737A: Máy ép ngón chân thủy lực 9 kẹp
Điều làm cho TH-N737A đặc biệt là hệ thống chín cái kẹp được xây dựng từ đầu để làm cho ngón chân đó bền đúng cách. Là một máy giặt chân thủy lực, nó cắt giảm thời gian sản xuất trong khi giữ chất lượng sản phẩm phù hợp giữa các lô. Những công nhân nhà máy đã chuyển sang máy này nói về việc họ có thể tạo giày nhanh hơn bao nhiêu mà không phải hy sinh công việc chi tiết. Các thông số kỹ thuật trên giấy cho thấy tất cả các loại điều khiển thủy lực sang trọng, nhưng điều quan trọng nhất là nó xử lý chính xác quá trình định hình tinh tế khi làm giày. Đối với bất cứ ai trong ngành sản xuất giày dép, đạt được mức độ kiểm soát đó có nghĩa là ít bị từ chối hơn và khách hàng hài lòng hơn ở cuối dòng.
TH-N737MA: Máy dán keo với khay keo tự động
TH-N737MA mang công nghệ dán tự động vào phần làm xi măng của sản xuất, giúp các nhà máy tăng hiệu quả thực sự. Điều làm cho máy làm xi măng này nổi bật là nó giảm thiểu chất keo lãng phí và tiết kiệm tiền cho hoạt động hàng ngày. Chúng tôi đã thấy việc sử dụng vật liệu tăng khoảng 15% trong một số trường hợp. Hệ thống keo tự động có nghĩa là không còn phải đắp tay vào những thứ dính nữa, mà khách hàng của chúng tôi nói với chúng tôi làm mọi thứ nhanh hơn đáng kể. Một nhà sản xuất đã đề cập rằng họ đã cắt giảm thời gian cài đặt của họ một nửa sau khi chuyển sang mô hình này. Phản hồi của khách hàng liên tục chỉ ra các chu kỳ sản xuất nhanh hơn trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao tương tự như các sản phẩm của họ yêu cầu.
TH-N738A/B: Hệ thống Kiểm soát Bộ Nhớ Điện Thoại
Dòng TH-N738A/B có các bộ điều khiển bộ nhớ máy tính thực sự tăng khả năng của các nhà sản xuất trên sàn sản xuất. Với những hệ thống này, các nhà máy có thể lưu trữ hàng chục thiết kế và thiết lập giày khác nhau ngay trong chính máy. Thiết lập trở nên nhanh hơn nhiều vì người lao động không cần phải điều chỉnh thủ công mọi thứ mỗi khi họ chuyển đổi phong cách. Các nhà quản lý nhà máy báo cáo rằng sự linh hoạt này giúp họ đáp ứng tốt hơn khi đơn hàng thay đổi vào phút cuối hoặc khi xu hướng mới xuất hiện. Đằng sau tất cả những điều này là một số công nghệ khá vững chắc cho phép các máy làm việc nhanh hơn trong khi vẫn theo kịp bất cứ điều gì tiếp theo trong lịch trình sản xuất.
Xu hướng Tương lai trong Tự động Hóa Sản xuất Giày
Quy trình kéo giày thích ứng được hỗ trợ bởi trí tuệ nhân tạo
Sản xuất giày là bước tiến của sự chuyển đổi nhờ hệ thống tự động hóa AI có thể điều chỉnh các quy trình lâu dài ngay lập tức. Các công ty đã triển khai các công nghệ này báo cáo hiệu quả cao hơn khoảng 20% trong các dây chuyền sản xuất của họ, theo báo cáo ban đầu từ các nhà máy trên khắp châu Âu và châu Á. Khi các mô hình máy học trở nên thông minh hơn theo thời gian, chúng ta thấy ít công nhân hơn cần thiết cho các nhiệm vụ như bền vững, nơi mà độ chính xác quan trọng nhất. Sự thay đổi này không chỉ tăng tốc độ mà còn tạo ra chất lượng nhất quán hơn trên các lô giày khác nhau ra khỏi dây chuyền lắp ráp.
Thiết kế máy móc sản xuất tiết kiệm năng lượng
Nhìn về phía trước, những người thiết kế các máy tính tự động lâu dài đang tập trung rất nhiều vào việc làm cho chúng tiết kiệm năng lượng hơn để họ có thể giảm chi phí vận hành trong khi tốt hơn cho hành tinh. Các phiên bản mới nhất của những máy này tiêu thụ ít năng lượng hơn đáng kể so với những chiếc cũ, đó chính xác là những gì các chính phủ trên toàn thế giới muốn thấy như một phần của các sáng kiến sản xuất xanh của họ. Khi các công ty chuyển sang những mô hình mới hơn, tiết kiệm năng lượng, họ đáp ứng tất cả các yêu cầu quy định mà không phá vỡ ngân hàng trên hóa đơn điện. Thêm vào đó, động thái này cho họ lợi thế so với các đối thủ cạnh tranh không nâng cấp dòng sản xuất tương tự.
Nâng cấp mô-đun cho hệ thống cũ
Các nhà sản xuất ngày càng chuyển sang nâng cấp mô-đun như một cách để cải thiện thiết bị cũ mà không cần xé toạc mọi thứ và bắt đầu lại từ đầu. Điều gì làm cho phương pháp này hấp dẫn đến thế? Để bắt đầu, nó tiết kiệm tiền so với thay thế toàn bộ hệ thống. Thêm vào đó, có ít thời gian ngừng hoạt động hơn trong quá trình thực hiện vì sản xuất không phải dừng lại hoàn toàn. Dữ liệu ngành công nghiệp cho thấy một điều thú vị quá nhiều nhà máy báo cáo việc nâng cấp của họ được thực hiện nhanh hơn khoảng 40% khi chuyển sang mô-đun. Tốc độ đó rất quan trọng trong thị trường giày cạnh tranh ngày nay, nơi xu hướng thay đổi nhanh chóng. Các nhà sản xuất giày có thể giữ cho máy móc của họ hoạt động trơn tru trong khi vẫn kết hợp công nghệ mới theo tốc độ của riêng họ. Vẻ đẹp của các giải pháp mô-đun nằm ở khả năng thu hẹp khoảng cách giữa các thiết lập nhà máy lỗi thời và nhu cầu sản xuất hiện đại mà không cần đầu tư vốn lớn.